环境普查1392豆制品制造行业系数手册

1392豆制品制造行业系数手册（初稿）11392豆制品制造行业系数手册1.适用范围本手册仅用于第二次全国污染源普查工业污染源普查范围中，《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中1392豆制品制造行业使用产污系数法核算工业污染物产生量和排放量的普查对象。利用本手册进行产排污核算得出的污染物产生量与排放量仅代表了特定行业、工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放量的一般规律。废水指标包括：化学需氧量、氨氮、总氮、工业废水量。2.注意事项2.1多种生产工艺或多类产品企业的产排污核算工业废水量、化学需氧量、氨氮、总氮：污染物产生量与产品产量有关，根据不同核算环节计算产污量后，再根据企业末端治理设和运行情况计算各污染物的排污量。企业某污染物产生量、排放量为各核算环节产生量、排放量之和。在企业实际排放量计算过程中，如果存在废水回用的情况，需要在利用产排污核算公式的基础上扣除废水回用的部分。2.2采用多种治理设施组合处理企业的排污量核算在排污量计算选择末端治理技术时，以主要治理技术为准。2.3系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率本手册已基本涵盖各种原料、工艺及规模的豆制品产品，对系数表单中未涉及的产品，按照产品优先的原则，选用系数表单中相同原2料、工艺、规模的产污系数，根据产污系数调整表选择调整系数进行调整。调整后的产污系数=系数表单中选取的产污系数×调整系数无需调整时调整系数取值为1。同时需要注意，在某些情况下，工业废水量与其他污染物指标的调整系数取值不同。表1豆制品制造行业产污系数调整表序号产品对应的系数表单值调整系数工业废水量其他污染物指标一般工业固废1油炸、卤制豆腐制品及干豆腐制品等豆腐1.01.01.02充填豆腐、豆浆、豆浆粉、腐竹、豆豉、纳豆及豆芽等豆腐0.50.31.03大豆浓缩蛋白等大豆分离蛋白0.70.71.02.4其他需要说明的问题当同一企业生产多个产品时，普查时分产品分别核算。当调查企业末端治理设施与系数表单中不同时，请选取系数表单中相近末端治理技术的产污系数和治理设施效率进行计算。本手册力求简单、清楚，便于普查员使用，制定时充分考虑了全国的平均水平，使用本手册计算得出的产污量可能会与单个调查企业的情况有一定出入。本手册所提供的工业废水量系数仅供校核参考，不作为企业填报依据。33.污染物排放量核算方法3.1计算污染物产生量（1）根据产品、原料、生产过程中产污的主导生产工艺、企业规模（企业生产产能）这一个组合查找和确定所对应的某一个污染物的产污系数。（2）根据该污染物的产污系数计量单位：单位产品产量或单位原料用量，调用企业实际产品产量或原料用量。例如某组合内COD的产污系数单位为：g/t产品，则计算产生量时需要调用企业实际产品产量。如果产污系数单位为：g/t原料，则计算产生量时需要调用企业原料实际消耗量。（3）污染物产生量计算公式（如下）进行计算：污染物产生量=污染物对应的产污系数×产品产量（原料用量）𝐺产𝑖=𝑃产×𝑀𝑖其中，𝐺产𝑖工段i某污染物的平均产生量𝑃产工段某污染物对应的产污系数𝑀𝑖工段i的产品总量/原料总量3.2计算污染物去除量（1）根据企业对某一个污染物所采用的治理技术查找和选择相应的治理技术平均去除效率；（2）根据所填报的污染治理设施实际运行率参数及其计算公式得出该企业某一污染物的治理设施实际运行率（k值）。4（3）利用污染物去除量计算公式（如下）进行计算：污染物去除量=污染物产生量×污染物去除率=污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率𝑅减𝑖=𝐺产𝑖×𝜂𝑇×𝑘𝑇其中：𝑅减𝑖工段i某污染物的去除量𝜂𝑇工段i某污染物采用的末端治理技术的平均去除效率𝑘𝑇工段i某污染物采用的末端治理设施的实际运行率3.3计算污染物排放量污染物排放量=污染物产生量-污染物去除量=污染物对应的产污系数×产品产量（原料用量）-污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率3.4计算企业污染物排放量同一企业某污染物全年的污染物产生（排放）总量为该企业同年实际生产的全部工艺（工段）、产品、原料、规模污染物产生（排放）量之和。𝐸排=𝐺产−𝑅减=∑（𝐺产i−𝑅减i）=∑[𝑃产×𝑀𝑖（1−𝜂𝑇×𝑘𝑇）]4.污染物排放量核算案例某企业以大豆为原料从事豆腐的生产。主要污染物为：化学需氧量（COD）、氨氮、总氮（TN）、工业废水量。以COD为例说明排放量计算过程。该企业基本信息如下：5表2某豆腐企业主要信息名称数量产品及产量豆腐45360t原料及用量大豆23400t工艺预处理+制浆+凝固+压制+包装-规模（产能）50000t污染治理设施物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法实际运行率参数污水治理设施年耗电量1485000kwh污水治理设施总额定功率180kw污水治理设施年运行时间8760h4.1计算（1）COD产生量计算①查找产污系数及其计量单位根据报表填报信息，调用《1392豆制品制造行业产污系数表》中主要产品为：豆腐，主要原料为：大豆，主要工艺为：预处理+制浆+凝固+压制+包装，生产规模为：≥5吨-原料/天，组合中COD的产污系数为130105.395，单位为g/t（原料）。②获取企业原料用量实际填报情况：大豆2017年用量为23400t。③计算COD产生量由于查询到的组合中，COD产污系数的单位为g/t（原料），因此在核算产生量时采用原料用量。COD产生量=COD产污系数×原料（大豆）用量=130105.395g/t×23400t=3044466.24kg6（2）COD去除量计算①查找治理技术平均去除效率由于该企业COD治理技术采用“物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法”工艺，查询相应组合内物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法工艺的平均去除效率为98.18%。②计算污染治理技术实际运行率根据产污系数组合查询结果，该组合中COD对应的污染治理设施实际运行率计算公式为：k=污水治理设施年耗电量/（总额定功率×年运行时间）=1485000/（180×8760）=0.9418③计算COD去除量：COD去除量=3044466.24kg×98.18%×0.9418=2816093.84kg（3）COD排放量计算COD排放量=3044466.24kg-2816093.84kg=229372.40kg5.产污系数及污染治理效率表71392豆制品制造行业工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/豆腐大豆预处理+制浆+凝固+压制+包装≥5吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料26.7///化学需氧量克/吨-原料130105.395物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法98.18K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+好氧生物处理法①96.21氨氮克/吨-原料2066.280物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法91.94物理处理法+好氧生物处理法①90.33总氮克/吨-原料4313.159物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法90.97物理处理法+好氧生物处理法①90.64注：①指生产非单一产品的企业。81392豆制品制造行业（续1）工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/豆腐大豆预处理+制浆+凝固+压制+包装＜5吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料21.6///化学需氧量克/吨-原料171635.009物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法97.78K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法①//氨氮克/吨-原料1643.334物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法92.68K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法①//总氮克/吨-原料4669.623物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法93.05K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法①//注：①指间接排放企业，如排入市政管网。91392豆制品制造行业（续2）工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/腐乳大豆预处理+制浆+凝固+压制+切块+发酵+包装≥5吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料20.1///化学需氧量克/吨-原料146364.870物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法97.78K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)氨氮克/吨-原料1142.098物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法92.68K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)总氮克/吨-原料4388.748物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法93.05K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)101392豆制品制造行业（续3）工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/腐乳大豆预处理+制浆+凝固+压制+切块+发酵+包装＜5吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料21.1///化学需氧量克/吨-原料131923.750物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法97.82K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法①//氨氮克/吨-原料926.988物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法74.67K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法①//总氮克/吨-原料3462.250物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法83.92K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法①//注：①指间接排放企业，如排入市政管网。111392豆制品制造行业（续4）工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/大豆分离蛋白豆粕碱溶酸沉法所有规模废水工业废水量吨/吨-原料28.9///化学需氧量克/吨-原料348375.034物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法97.21K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)氨氮克/吨-原料3042.077物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法93.40K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)总氮克/吨-原料8424.609物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法92.17K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)