混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水

混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水广东某厂主要生产热敏记录纸、无碳复写纸等特种纸。在生产过程中，需要对纸张进行涂布处理，添加染料及助剂（淀粉、高岭土等），致使外排废水中含有染料及大量的悬浮物，水质混浊，可生化性一般。采用混凝沉淀与SBR法相结合的工艺，既可利用混凝沉淀法高效去除大部分悬浮物的优点，降低废水中助剂含量[1]；又可利用SBR良好的耐冲击负荷能力，降低投资和运行费用，保证处理效果。1水质水量及尾水执行标准1.1水量及特点排放水量约为240m3/d，间歇排放，更换产品类型时排放设备清洗高浓度废水。1.2设计及排水水质根据现场多次取样测试，设计水质如表1。表1排放废水水质项目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)pH值色度/倍设计水质≤5000≤1700≤168007～8≤3000排放标准≤100≤20≤606～9≤40处理后尾水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准，具体指标见表2。表2尾水排放标准项目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)pH值色度/倍排放标准≤100≤20≤606～9≤402废水处理工艺设计2.1工艺流程2.2主要构筑物、设备及参数说明调节池：均衡水量水质，池底设穿孔管通过水压及压缩空气（悬浮物多时）搅拌，避免颗粒状物质的沉降。调节池有效容积为80m3，停留时间8h。缓冲调节池：暂存产品更换时排放的高浓度废水（CODCr质量浓度可达30000mg/L），在正常情况下均流至调节池进入后续工序。缓冲调节池有效容积为60m3，停留时间6h。反应沉淀罐：在管混器中加入混凝沉淀剂PAC及PAM后，进入中心反应罐，溢流入沉淀区完成泥水分离。PAC投加量为300～560mg/L；PAM投加量为10~35mg/L。反应沉淀罐为钢质结构，水力停留时间为2.5h。（4）水解酸化池：内设液下机械搅拌装置2套，使废水与污泥充分混合接触。同时，由于此类废水中碳、氮、磷营养比例不合理，需要人工投加磷酸氢二氨约15kg和尿素约30kg。水解酸化池有效容积为150m3，填料体积50m3，停留时间15h。（5）SBR池：共设2池，排出比1/3~1/4，污泥质量浓度4000mg/L。采用罗茨鼓风机－微孔曝气器供气，非限制曝气方式运行，单池1个处理周期为12h，其中进水6h，曝气10h，沉淀1h，滗水1h。（6）清水池：提供压滤机冲洗用水。3废水处理效果本工程于2004年1月动工，2004年6月完成并开始工艺调试，2004年10月通过当地环保验收。其处理效果见表3。表3废水处理效果项目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)色度/倍调节3212.301209.65池清水池去除率/％79.5597.5219.8798.369844.5642.3199.5732002099.38从表3可知，废水经本系统处理后，其CODCr,BOD5,SS和色度总去除率分别为97.52%,98.36%,99.57%和99.38%。4主要经济指标本项目总投资为125万元，土建工程约为35万元（28％），设备及安装约为75万元（60％），其它约为15万元（12％）。系统自运行以来，核算出单位运行费用约为1.48元/m3（不含折旧，其中电费约0.96元/m3，药剂费约0.30元/m3，其它0.22元/m3）。5工程总结与体会（1）混凝沉淀与SBR法较好解决了造纸涂布废水处理。此工艺不仅具有投资省，运行费用低，处理效率高、出水稳定、耐冲击、操作与维护方便等优点[2]。（2）此工程水量、水质波动大，特别是周期性的产品更换时需要清洗设备，瞬时排放出的废水浓度较正常时高很多倍，设置缓冲调节池可以减少对生化系统造成的冲击，保证了系统的正常达标运行。（3）此类废水中缺乏微生物的生长必需的营养元素，需按照m(C):m(N):m(P)约为100：5：1定期人工向废水中投加氮、磷等微生物代谢所需要的生长元素。（4）污泥中以物化污泥为主，采用带浓缩功能的压滤机，絮凝剂投加量较少，有利于降低运行成本。