机泵对中

机泵对中内容联轴器的对中联轴器的对中的主要测量工具：百分表、外径千分尺。（需要校验，并在有效期内）百分表的作用是调整、检测联轴器对结果。外径千分尺的作用是测量调整垫片厚度。联轴器的对中百分表与磁力表架联轴器的对中百分表：百分表是属于其中的种长度测量工具，它的刻度值为0.01mm。百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置联轴器的对中外径千分尺：联轴器的对中外径百分尺是常用的测量工具，主要用于测量工件的长、宽、高（厚）和外径。测量时能准确地读出尺寸，精度可达到0.01mm。固定套筒在轴线方向上刻有一条中线，中线的上、下方各刻有一排刻线，刻线每一小格为1mm，上、下刻线相互错开0.5mm；在活动套筒左端圆周上有50等分的刻度线。因测量螺杆的螺距为0.5mm，即螺杆每转一周，轴向移动0.5mm，故活动套筒上每一小格的读数为0.5/50=0.01mm。联轴器的对中读数方法：百分尺的读数方法可分为三步：第一步：读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数；第二步：读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份；第三步：将上面两部份读数相加即为总尺寸。联轴器的对中联轴器的对中一、联轴器对中联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效，甚至发生疲劳断裂事故。联轴器的对中二、联轴器在装配中偏差情况分析1、两半联轴器及平行又同心2、两半联轴器及平行，但不同心3、两半联轴器虽然同心，但不平行4、两半联轴器既不同心，也不平行联轴器处于第一种情况是正确的，不需要调整。后三种情况是不正确的，均需要调整。实际装配中常遇到的是第四种情况。联轴器的对中三、联轴器找正的方法常用的有以下几种：1、直尺塞规法利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。联轴器的对中2、外圆、端面双表法用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。联轴器的对中3、外圆、端面三表法此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。联轴器的对中4、单表法此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。5、激光对中法联轴器的对中四、双表对中法机泵找正一般采用双表对中法。百分表安装如（下图），表座都固定在电机轴上。百分表表针均打在泵轴上，一块百分表打在泵轴径向，一块百分表打在泵轴轴向。联轴器的对中双表找正时,轴向、径向百分表的读数应符合公式。a1+a3=a2+a4;b1+b3=b2+b4检查测量结果是否正确，一般控制在≤0.02mm联轴器的对中D---联轴器的直径（mm）;H1—前支点与电机联轴器的距离（mm）H2---主动机轴两个支点的距离（mm）;联轴器的对中根据测量的数据：1、径向读数一般a1=0当a3的表值是正值，表式电机的轴比泵轴高，即电机的底座△1、△2要减相同调整垫片，即a3/2;如果a3的表值是负值，表式电机的轴比泵轴低，即电机的底座△1、△2要增加相同调整垫片，即Ia3I/2;联轴器的对中根据测量的数据：2、轴向读数一般b1=0当b3的表值是正值，表式电机的轴与泵轴是上开口，即电机的底座△1增加的调整垫片是H1×b3/D;底座△2增加的调整垫片是(H1+H2)×b3/D;联轴器的对中根据测量的数据：3、轴向读数一般b1=0当b3的表值是负值，表式电机的轴与泵轴是下开口，即电机的底座△1减的调整垫片是H1×Ib3I/D;底座△2减的调整垫片是(H1+H2)×Ib3I/D;联轴器的对中调整垫片确定：1、a3是正值；b3是正值△1＝－a3/2＋H1×b3/D△2＝－a3/2＋(H1+H2)×b3/D;2、a3是正值；b3是负值△1＝－a3/2－H1×Ib3I/D△2＝－a3/2－(H1+H2)×Ib3I/D;联轴器的对中调整垫片：3、a3是负值；b3是正值△1＝a3/2＋H1×b3/D△2＝a3/2＋(H1+H2)×b3/D;4、a3是负值；b3是负值△1＝a3/2－H1×Ib3I/D△2＝a3/2＋(H1+H2)×Ib3I/D;左右的调整与上方法相同联轴器的介绍与对中位于径向位置的千分表（表1），测量轴的径向偏差，位于轴向位置的两块千分表（表2、表3），测量轴的轴向偏差。五、三表对中法如（下图）所示，采用一个装有三块千分表的表架进行找正。联轴器的介绍与对中1)径向偏差读数如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。联轴器的介绍与对中按照轴转动方向，同时同步转动两轴，并每隔90°记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。注:读数只少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进行测量。特别对于带有隔套的联轴器，最好把千分表装置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。联轴器的介绍与对中2)轴向偏差读数轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表，把千分表调到零点。联轴器的介绍与对中如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。假使两块千分表安装在P轴的法兰上(千分表触头顶在Q轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:A──垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“av”为:av＝（d—g）/2“d”和“g”值可为正负值。如果“av”为负值，则法兰向下张口，如果“av”为正值，则法兰向上张口。联轴器的对中六、单表对中法1）将相邻机器的两半联轴节沿圆周作出四等分标志；2）调整百分表b1=0，按转动方向转动A轴（实际操作中尽量同时转动两轴），在B轴联轴节外圆测出b2、b3、b4的值，检查该表应使b1+b3=b2+b4（误差应小于0.02mm），若不等时查明原因重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数应准确无误，并注意值的“正”“负”；联轴器的对中3）同样将表架固定在B轴上，重复步骤2，调整a1=0，并测出a2、、a3、、a4四个数值。（注意：两次盘车方向和读数方向应保持一致）；4）根据两组百分表读数，确定支脚在垂直和水平方向的调整量和调整方向，调整量可用计算法、作图法确定。联轴器的介绍与对中联轴器的介绍与对中联轴器的介绍与对中如图，以B轴为基准，调整A轴Y、Z支点的高低，使两轴达到对中要求（如黑实线所示），其中，A轴虚线为实际位置线。(1)测出D、Y、Z实际值（如图），并用LZ和LY分别表示前后支脚的调整量；(2)测出B轴与A轴在联轴节处的实际偏差数据，并得出轴中心偏差，即有：BB`=(b3-b1)/2,AA`=(a3-a1)/2如b1=0,a1=0则有BB`=b3/2,AA`=a3/2联轴器的介绍与对中则根据几何相似原理，可求出：LZ=1/2*(a3+a1)Y/D-b3/2LY=1/2*(a3+a1)Z/D-b3/2设定：a）A=a3+b3即两机器在垂直方向百分表读数的代数和；b）C为调整轴（A轴）支脚中心与基准轴（B轴）半联轴节上百分表平面间的距离（Y、Z）和两百分表读数平面距离（D）之比，即CY=Y/D或CZ=Z/D联轴器的介绍与对中B=b3–b1=b3，即基准轴在垂直方向百分表读数的代数和；则有公式：L=AC/2-B/2L—机器支脚在垂直方向的调整值即：LY=A*CY/2-B/2LZ=A*CZ/2-B/2此结果同样适用于水平方向,其中A=(a2+a4)+(b2-b4)B=(b2-b4)(3）支脚测量量的确定方法联轴器的介绍与对中a）计算法计算法求解调整轴（A轴）支脚垫片的调整量，即是用推导出的计算公式进行求解L=AC/2-B/2，在垂直与水平方向有：LY垂=A垂*CY/2-B垂/2LZ垂=A垂*CZ/2-B垂/2LY水=A水*CY/2-B水/2LZ水=A水*CZ/2-B水/2计算结果为正值时应加垫，负值应减垫；水平方向只是调节螺钉调整中心偏差而不是增减垫片。联轴器的介绍与对中B）作图法单表对中作图法是单表对中计算法的基础上发展起来的，它的最大优点是简单、直观、方向性好，是实际操作中最常用的方，尤其是在垂直面需要预留热膨胀量及水平面上需要留出水平偏差时，这一优点更加突出。缺点是比例不当时，误差较大。联轴器的介绍与对中七、激光对中法1)激光找正仪的主要功能：a）转子轴对中测量；b）直线度测量；c）平行度测量；d）平面度测量；e）直角和铅垂度测量；f）同心度测量。联轴器的介绍与对中2)激光找正法特点：a）可避免计算法和绘图法产生的误差，提高测量精确，最高精度达到0.001mm；b）采用激光找正方法调整同时，实时显示偏差的变化量，实现即时调整；c）采用任意三点法进行对中找正，只需将轴转动至少2个20°即可得到测量结果，转子轴不必转动360°，适合应用在机器盘车受到一定条件限制的境况；d）激光仪的测量距离可为20m，适合应用在长中间轴联轴器的对中找正；应用在同心度和平面度测量的激光仪，测量距离可为40m；联轴器的介绍与对中e）可对2个～10个机器设备（9个联轴节）进行轴对中测量，并实时显示测量值的变化；f）用于偏置轴对中，能够显示两个旋转轴不对中的角度和偏移值，并进行动态测量；g）用于机组冷态对中，可以补偿两个机器设备在热态时的平行偏差和角度偏差；h）可以通过打印机输出测量结果，或输入计算机，储存大量信息，并能制作含有图形和数据的测量报告，实现文件信息化管理。联轴器的介绍与对中3)典型激光找正方法：(1)轴对中找正：按图所示，将找正用的相关基本参数输入显示器内；F1——调整设备前支脚；F2——调整设备后支脚；S－C——探测器S基准线到联轴器中心的距离；S、M——激光探测器；S－M——探测器S基准线到探测器M基准线之间的距离；S－F1——探测器S基准线到调整设备前支脚的距离；S－F2——探测器S基准线到调整设备后支脚的距离机器设备找正示意联轴器的介绍与对中b）调整激光探测器，使激光束完全射入靶区；c）从调整端向基准端看，旋转联轴器，分别在0°、90°、270°位置读取数值，显示器根据读取的数值进行计算，并显示计算结果；d）根据显示的调整量，即时调整设备的前后支脚位置的水平偏差和垂直偏差，直到显示的数值符合技术文件要求为止；