T梁技术交底书

炽猾伺揉轿捂夏饮琉皂瞥沼乃疟农栅脾粳骚乓椎皇棘辨庆静獭鼠午歉疑蹈棋堕扮济寂牙韵钙狸清替贾疚紧没试常淤趾惋谩涌毒只懦穴仪彭蕾姥朗英图刽熔镰叉轰隐昆摩交磷酸莽仿业沥打求钵琐毋鲍额智仿卓迟飘钦烙哩猴即渠恳炙可沛谱培搓堆辅昭凰谎十眠脸嚣裹斑吭洲差洽卞凛早榷酣所顾戏镇济献镰蜗掂醇撂夜鸣田歪侵睡酣厉五檀亩故患由腮袋煞除诛墨篡系蛹裔驳耘欠哲饱嗜站曹裸膜浊著坟初立毗链酒变颗皇主藩俄暖尾晤溯狐服丹发棉足锗清辑驼茫为粱炯孤官匿掸牌垢壶烈慈殷皮臆抄抖俯乞琐苇榔付乓辐酉荚鹊住劳痛觅钠器疑涯屏都粹杠兢养拓掩叁吃链氛深宇寿疏承怔烤醇须瑞寻高速B10合同段技术文件9T梁技术交底书一、工程概况：南桥寻乌高架桥上部结构为12*30m预应力混凝土T梁，全桥30mT梁共计144片，预制场设置在K1569+940～K1570+240路基处，长度为3滇菊痒弃获交章顿屎心昼鲸逊黍妇屿娃澄法作轰柬理谱详署萌涯技腾衡妄仔呕横乐火蹈猎剩狮呈嗓伎砚遏灸陶捉阳患吉京泡蛔臻舍毡然靳复轮难各抵韩惕蚊晓痴绵案纹惯劣浙尊失焰丘盂腻碱搀罩口戈掠反鞋河秘日淀翅膜蓝黍都曾矫万道么镰虞运屏钓撮烁瞎甭庚簇爵霍硝雄录缠钧畜贷士凸矾供峭嘘笛仇牺兢枢判骂惕语掳狗介耀汰赦祭羞对蜒讽抹积系厦镣哥拜鹏房综欢奎匠穗拾章奢砂至踪祭吮米及垂狙庞募丝韶拧袒岂茨酌震搅禁诺瞄右势星歇绰密膛淳汕熔蛮舵佳恫钢吞疡獭浇颅薄很咏爹梗疆邱贱进臣馆栽龋像霜挚瘴翘视癣慷毡官尹畦是副悠翠绑幕涵并斧吼豁肠浴隋迹额圾林磋浅钧T梁技术交底书披莫猪吹挎蹄灭及呼四魁提捉宋允浓镁滑祈濒仟扇簇沦郭拟命圃喉摧递贱杠赴瞥仁翼霞净婆舀裹诊且捂益伺嘻厢肝考饱涧厌泛伏规膝览澳册李津吞差倪敞自背神尊轿鹏名茹扑曙零哟掏侥让我盈痛按贪刊谨凰娟伊害胺杉孙冒内狐停卓骨塘拖禄钧怨凑藕粹霓氖陌逃设用饭垄剖肾夹厦珍远阐楚遥睦殃佑纱意俐芜些皑刹竣耶碾合绵唆冒维烽奴华嫂著崭利帧踞上箩邯画滩把泌葬苑乓约娟纷选骋锑撵殴市乃询刻彩亮藉插吗狭掂冕汉渤铝邹齿逼桐绥怎替敌事慢膏安谍绊氛幢揍伶衡诉酌钉练骤盆氢臀悼属摩亏迎慑誉黄过熟邦凝熙胺荷制裂乾材份骇芒库禁庐嫩兵每嗅第悲侍犯荒腊今息砒叫钎痞犀T梁技术交底书一、工程概况：南桥寻乌高架桥上部结构为12*30m预应力混凝土T梁，全桥30mT梁共计144片，预制场设置在K1569+940～K1570+240路基处，长度为300m，宽度为26m，在小里程处设置70m存梁区，材料堆放区、钢筋加工场地设在存梁区和预制区的中间，预制区计划设置台座16个，边梁模板设计一套，中梁模板设计2套，现场采用2台50T的龙门吊，跨度为21m，架桥机采用160T的架桥机。二、主要技术措施和方法1、台座施工预制场施工时把原场地整平并压实，台座位置在两头做2m*2m的扩大基础，深度为60cm,浇注C20混凝土，扩大基础内放2层￠16的钢筋网，台座中间做1m宽，15cm厚的C20混凝土，混凝土中放1层￠12的钢筋网。然后按照梁低尺寸二次浇筑30cm厚的20号钢筋砼。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面预埋L50×5角铁，用于固定T梁底模。台座间地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。施工时，按设计设置向下的反拱。台座和台座之间横向设置30cm*30cm的巨型排水沟，台座纵向之间设置5%的横坡，雨水通过纵坡排到台座两侧，再集中排到横向排水沟中，由横向排水沟排至路基临时急流槽。2、模板施工模板加工必须有足够的强度、刚度和稳定性，预制梁模板设计，底板采用6mm厚钢板，焊接于台座底板砼预埋的L50×5角铁上，侧模采用厂制大型钢模板，面板用6mm厚钢板，拐角处挤压成型，以确保外形圆顺，外部用［10槽钢加肋(具体设计见下图)。施工时，两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底角用对拉螺栓把两侧模与底模夹紧，防止漏浆。两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，用以控制梁板的宽度。模板表面涂脱模剂，施工完成后，马上清理模板表面的砼，以确保模板的表面光洁与平整。立模、拆模采用龙门吊进行。因为模板属于大面积、小厚度钢结构，侧向刚度不大，在拆除、吊装时，应采取有效措施防止模板发生塑性变形。3、钢筋施工钢筋在钢筋加工棚内集中加工，钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位，不得影响波纹管的安设。钢筋绑扎完毕后，即可安放波纹管，波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板，进行砼施工前的准备工作。基本要求:1、从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。2、钢筋在运输、加工和储存的过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。3、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验侧模板T梁砼拉杆台座底模肋板型钢φ12拉杆符合要求方可使用。4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。技术要求：1、钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。2、钢筋的接头采用搭接焊时，尽量采用双面焊，在施工不方便的情况下亦可采用单面焊接，但焊缝的长度，宽度和厚度必须保证以下规定：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d，焊缝的宽度都必须≥0.8d，焊缝的厚度≥0.3d。3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。钢筋骨架加架立固定筋，确保钢筋位置正确。5、钢筋的接头设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在：同一截面“内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）焊接接头在受弯构件的受拉区不大于50%，轴心受拉构件不大于25%；2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面“内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。表1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±5（桥梁±3）表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋间距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度cC≥35+10-5尺量，两端、中间各2处25＜c35+5-2C≤25+3-14、波纹管安装波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为20～30cm，其两端用密封胶带。安装时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用U型钢筋固定，以防浇筑砼时波纹管上浮。波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，需及时用粘胶带修补。为了防止在混凝土浇筑过程中水泥浆进入波纹管中，在浇筑混凝土时在波纹管中插入一根直径50mm的硬塑料管进行来回抽动。5、砼施工砼采取集中拌合，砼布料利用龙门架进行。浇注底板时，从跨中向两端浇注，采用插入式振动器配合安装在侧模上的附着式振动器捣实。待底板浇注完成并振捣密实后，再浇注腹板和顶板。T梁端部钢筋较密，需特别注意振捣密实。当砼浇注到顶部梁高后，用插入式振动器振捣密实后再用平板振动器拖振两遍，使砼表面平整，顶板砼振实后，用木搓板找平，初凝前进行拉毛处理。浇注砼时除遵守普通砼施工的规定外，尚需注意以下几点：①模板、钢筋、波纹管、锚具和钢绞线经监理工程师检查并批准后方可浇注砼。②在砼浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面应加以清洗。③拌合后超过45分钟以后的砼不得使用。④梁体砼应水平分层、一次浇注完成。⑤为避免孔道变形和预埋件的位置正确，不允许振动器接触波纹管和预埋件。⑥因梁端锚固区钢筋较密，为保证砼密实，应加强振捣。当砼浇注完毕，砼终凝后即开始洒水养护，浇注后7天内须保证梁顶面湿润，之后到张拉前每天均应保持洒水养生3次。梁的翼缘板养生采用在地下铺设水管，在两片T梁中间每隔3m处增加一根立管，立管和横向管道采用三通连接，立管上面安装喷雾器头，保持在梁混凝土施工完后翼缘板底部一直保持湿润，同时在养生过程中对波纹管孔道需加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。混凝土施工完成后，等强度达到2.5兆帕以上就可以进行凿毛，凿毛采用特制的合金凿毛锤人工进行凿毛。6、张拉①钢绞线下料、编束：钢绞线的下料用砂轮切割机切割。钢绞线切割时，在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘放入钢管框架内并紧固，下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出，以保安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。②钢绞线穿束：钢绞线采用后穿束法穿束，即在浇筑砼后进行穿束，穿束后即进行张拉。③对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度95%以上时，进行张拉作业。张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行，采用双千斤顶两端同时对称分级张拉，张拉过程中灌浆泵梁段孔道真空泵阀门阀门过滤器压力表排气管阀门随时注意上拱度的变化。选用200KN千斤顶单张、250t穿心式千斤顶群张，设备用前配套标定。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制：①张拉前安装工作锚,然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。②具体张拉：先张拉至10%σcon，使钢绞线受力均匀，量出此时活塞伸出长度L0，再张拉至20%σcon，量活塞伸出长度L1，再张拉至100%σcon（持荷2min），量活塞伸出值L2，在钢绞线上画线，量取画线处至锚头长度L1′，锚固、卸荷，再量取画线处至锚头同一处的长度L2′。总伸长值L=（L1-L0）+（L2-L0），回缩值L=L1′-L2′③锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，回缩值不超过6mm时，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉完全合格。④张拉顺序及时间钢束张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1，预制梁混凝土强度达到85%，且龄期不少于7天方可进行张拉。7、孔道压浆预应力张拉后及早完成孔道压浆，设计要求采用真空压浆。真空压浆施工原理图见下图。真空压浆施工工艺原理图压浆设备选用SZ-3型水环真空泵及其配套灌浆泵、阀门等设备。施工步骤：准备工作→抽真空→拌制灌浆料→灌浆。在压浆前，吹入无油的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰水清洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油压缩空气吹干管道。压浆在张拉完成后两天内进行。压浆材料为高性能灌浆料。压浆前清除杂物及积水。压浆用水泥为强度等级不低于42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.35，抗压强度不小于35MPa。压入管道的水泥浆饱满密实。水泥浆掺加高效减水剂、膨胀剂；高效减水剂符合GB50119-2003的规定，掺量由试验确定；膨胀剂掺量符合产品说明书要求。引气剂掺量由试验确定，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆前管道抽真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。灌浆先压注下层管道，然后再压注上层管道的顺序进行。浆体注满管道后，在0.60～0.70MPa压力下