禽类屠宰废水处理工程实例

禽类屠宰废水处理工程实例摘要：禽类屠宰废水属难治理食品加工废水，对该废水的处理尤为重要。通过工程实例简述A2/O水处理工艺实际运行效果，阐述其良好的环保效益、经济效益和社会效益。关键词：禽类屠宰废水；A2/O水处理工艺；工程实例中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2014）11-0186-020引言肉类工业在食品工业乃至整个国民经济中占有重要地位。我国肉类工业通过技术进步正经历一场深刻的变革，对世界肉类产业发展产生着越来越重要的影响。截至2013年6月，全国规模以上畜禽屠宰及肉类加工企业总数增长近5%。禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点，COD负荷高，水量大，如果未经处理直接排入水体，将导致水污染，危害环境。因此，禽类屠宰废水必须经过处理，确保达标排放。本文以徐州市某公司肉鸡加工生产项目为例，简述其禽类屠宰废水处理工艺。1总论1.1项目概况徐州市某公司占地100.92亩，设计规模为肉鸡加工生产线、肉鸭生产线和熟食加工生产线。该项目分二期建成，目前已建成肉鸡加工生产线1条，实际投资4800万元，其中环保投资750万元，在职职工560人，年工作日280天，单班制，每班8小时，每天屠宰鸡6万只。1.2项目生产工艺流程工艺流程：活鸡→检疫→挂鸡→电麻→放血→浸烫→脱毛→净小毛→去爪→净膛→宰后检验→预冷→分割加工→分级计量包装→速冻→金属探测→换装→冷藏。该工艺主要产污环节为“浸烫、脱毛、净膛、预冷”流程产生废水。1.3项目废水量、水质及排放标准外排废水量约为360吨/天，废水年排放量为10.08万吨/年（按每年280个工作日计），废水水质经监测如表1。根据该项目环评及批复要求，外排废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准，标准值见表2。2.2项目工艺流程说明由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物），因此先用格栅予以拦截，以保证后续设备正常运行。格栅出水口自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。隔油池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均匀水质、水量和pH值调节。调节池中的污水用泵抽吸到AF反应池。AF反应池即厌氧滤池是一种简便、高效、低耗的废水处理装置，其突出的特点是耐冲击负荷能力强，微生物浓度高，运行启动快且稳定性高，尤其适用于处理含溶解性有机物的废水。采用向上流的AF反应器，控制上升流速约为2.5m/d，使流态接近完全混合，同时采用组合填料来提高生物量的累积速率。厌氧菌在填料上附着生长，形成生物膜，废水自反应器底部进入并均匀布水，在向上流动的过程中，废水中的有机物被生物膜吸附并分解，进而通过微生物的代谢作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。废水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池脱氮，发生生物反硝化，硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应，同时去除部分CODCr，进一步去除难降解的有机物值。缺氧CODCr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理。废水经缺氧处理后处理后，CODCr、BOD5已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的CODCr、BOD5进一步降解，同时去除废水中的氨氮。这一反应单元是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等均在此处进行，并以流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应池。废水经过好氧池处理后，进入一沉池和二沉池，利用水中悬浮颗粒和水的密度差，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程，是污水处理中最基本的方法之一。经过沉淀池处理后，废水达标排放。2.3项目主要构筑物2.3.1隔油沉淀池隔油沉淀池的主要功能是去除油脂和沉渣。池体容积60m3，有效水深3m，采用全地下钢筋混凝土结构，内设一台行车式提靶撇油刮泥机，同时配有人工清渣。2.3.2调节池企业排水较集中，设置调节池调节水质、水量及去除废水中的浮渣。调节池规格：32m×15m×3m。设置两台潜污泵，1用1备用。采用全地下钢筋混凝土结构。2.3.3AF反应池进行厌氧反应，降解水中有机物。AF反应池规格：36m×10m×6m。内设组合填料，底部采用连续流多点进水。采用半地下钢筋混凝土结构。2.3.4缺氧池废水进行发硝化反应，去除氨氮。缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150mm×150mm，填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1.2m，上部距液面0.3m。池内设潜水搅拌机。规格：16m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。2.3.5好氧池废水进行好氧反应，进一步去除氨氮和CODCr。好氧池规格：36m×8m×5m。池内采用组合填料，150mm×80mm，微孔盘式曝气，采用半地下钢筋混凝土结构。2.3.6一沉池将系统中的悬浮物沉淀。一沉池规格：15m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。2.3.7二沉池将好氧出水进行泥水分离，上清液达标排放。二沉池规格：8m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。2.3.8污泥干化池将多余的污泥进行干化处理。污泥干化池规格：20m×6m×1m。采用地面钢筋混凝土结构。3运行效果采用A2/O工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的CODCr、BOD5、SS及NH3-N。经2013年12月连续两天（每天监测4次）监测的结果表明，排放废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准。处理效果如表3所示。4结语（1）实践证明，采用隔油-AF-AO组合工艺处理禽类屠宰废水是行之有效的。各工段优势互补，出水水质好，运行稳定。（2）与其它工艺相比，该组合工艺具有明显的技术经济优势，有效地减少了污泥产出量及电耗，降低了运行成本，普适于处理此类废水。（3）AF反应池无需三相分离器，不仅大大降低了工程造价，而且启动速度快，调试周期短，在处理水质波动大的禽类屠宰废水工艺中发挥了耐冲击负荷的关键作用。（4）项目实施后，大大降低CODCr和NH3-N的排放量，达到污染物总量控制目标，减轻了水体污染压力，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。参考文献[1]罗欣.国内外肉类加工技术的现状和发展趋势（上）[J].四川畜牧兽医，2013，279（12）：9-11.[2]浓佳.上半年我国畜禽屠宰及肉类加工业稳步发展[J].农产品加工，2013，（10）：25.[3]李强，赵吉峰，康凯.禽类屠宰废水的处理研究[J].黑龙江科技信息，2013，279（12）：120-218.[4]孙晓庆，李志刚，谢志平.浅谈肉类加工废水处理工程[J].中国新技术新产品，2013，09（下）：164.[5]李敬存，郭丽波.禽类屠宰加工废水处理技术[J].环境污染治理技术与设备，2004，5（2）：74-76.[6]吴茹星，呼世斌，赵玉娇.AF+SBR工艺对屠宰废水处理效果的实验研究[J].农机化研究，2012，（7）：173-176.[7]张敏，包南，刘和义.AF―SBR工艺处理植物油废水[J].给水排水，2002，28（10）：39-41.[8]王方园，盛贻林.气浮一A/O―SBR法处理肉类集中加工综合废水[J].环境工程，2009，27（6）：25-27.[9]徐鹏，张晓东，朱乐辉.UASB―接触氧化工艺处理屠宰及肉类加工废水[J].水处理技术，2013，39（2）：123-126.[10]董守旺.气浮―水解酸化―SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究[J].环境科学与管理，2014，39（2）：152-155.[11]刘艳娟，朱百泉.肉类加工废水处理工程实践[J].河北化工，2010，33（10）：50-51，54.[12]宋忠光.肉类加工废水的生产性试验研究[J].安徽建筑，2011，176（1）：128-129.[13]黄辉，陈耀楠等.水解酸化―A2/O―MBR工艺处理肉类加工废水[J].中国给水排水，2013，29（4）：80-82.