双介质过滤器

煤气水过滤设备：80-F006双介质过滤器&W/石子充填300mm；沙子充填1200mm；过滤焦炭充填800mm。})X:Y$y一、概述过滤就是通过滤网或具有孔隙的颗粒状滤料层等截流液体（或气体）中的杂质，从而使液体（或气体）获得清洁的工艺过程。过滤的工艺比较复杂，水通过过滤不仅去除了水中的杂质，降低水的浊度，而其还可以将水中的油脂、细菌及部分溶解物除去。1、双介质过滤器（80-F006）的作用{3O0~0t(y%^*}(J(?&\!a经过油分离器（80-F002）、初焦油分离器（80-F004）、最终油分离器（80-F005）分离后的煤气水中还含有悬浮固体，油和焦油，可在双介质过滤器（80-F006）中清除。%P#i1~/k&Z)g7d;y2、80-F006工作流程简述煤气水首先通过F006上部进口管线进入，然后溢流到床层，过滤后通过过滤后煤气水进集水槽管线流到集水槽中，溢流到中心管中，通过中心管流出F006。过滤器最大允许通过流量为135m3/h!K2g(`;[)g'g3a6i)U反洗的时候首先用氮气吹扫。使床层焦碳松散，然后再通入低压蒸汽吹扫升温，使过滤器焦碳层所吸附的焦油和油与焦碳分离。然后煤气水通过中心管进入集水槽，通过下图中小黑管流入到床层上进行反洗，在此过程中滤床处于悬浮状态，滤床的上层按其密度和粒径重新分布，密度小的焦炭升到床层顶部，滤沙留在下部，冲洗出来的泥浆液溢流到滤网上部，然后排到泥浆液槽B005中；冲洗完毕后，对F006进行排放，然后用其他F006的煤气水将过滤器重新填充。)W/|1H4^1Y&T二、双介质过滤器内部结构3U'q-n#u;l,o3{滤网：在返冲洗时防止滤料被煤气水带走。滤料层：最上面是焦炭，中间是石英砂，最下面是支撑石子（鹅卵石）j/v1x%g%v9t@|支撑盘：起到滤料的支撑作用，该盘面上有很多开有孔的阀帽，过滤后的煤气水经过支撑盘流到下面的集水室里。.e*L#_)s6i支撑架1：支撑上面的支撑盘。溢流盘：支撑盘下部均为煤气水室，当液位高过溢流盘时，煤气水通过该盘进入中心管流走支撑架2：用于支撑溢流盘。中心管：为煤气水管，正常过滤期间，煤气水从该管线流出。在返洗阶段返洗水通过此管道进入过滤器。滤网p9{f9X8l.X-q8o)u0v,wI!T+Nv4D%s7d!N支撑盘(Gk.cK4T!x8{三、过滤器返洗过程0{:~:C6S*W(RY%z;l当过滤器床层压差增大，超过60KPa时，过滤器必须冲洗，正常运行，每隔24－48小时定期对过滤器返洗一次。两台过滤器的正常过滤和返洗交替进行。8s/S'j:Q._4^过滤器返洗由煤气水贮槽（80-B003）来的37℃的煤气水高速逆流冲洗。过滤器的冲洗由过滤器冲洗泵（80-P008A/B）来完成，在预反洗阶段只有一台泵操作，在反洗操作时，两台泵同时操作。为了防止泥浆液夹带过滤焦炭最大冲洗量为1000m3/h。从冲洗过滤器来的泥浆液收集在泥浆液槽（80-B005），然后用泵（80-P007AB）送到初焦油分离器（80-F004）。&]&M!J(_9P,K5~#k-w-S1、过滤器返洗分四个过程a.过滤器的排放过滤器停止使用后，残留液靠重力流到泥浆液槽（80-B005），过滤器底部的焦油排至焦油污水槽（80-B008），直至液位稍高于过虑床（焦炭层）为止。/Z!D.W7b(P-zb.通氮气和低压蒸汽([/n1D&G'p9{;i.N(s过滤器用氮气吹扫。使床层焦碳松散然后再通入0.5MPa(g),158℃的低压蒸汽吹扫升温，使过滤器焦碳层所吸附的焦油和油与焦碳分离。c.返冲洗阶段启动第一台冲洗泵（80-P008A），慢慢增加流量到500m3/h（约需30～60秒内），过滤器用煤气水贮槽（80-B003）的煤气水冲洗约12分钟。随后启动第二台泵（80-P008B），其流量慢慢增大，两台泵运行约6分钟。在此过程中滤床处于悬浮状态，滤床的上层按其密度和粒径重新分布。密度小的焦炭升到床层顶部，滤沙留在下部。d.过滤器的填充2p0d&H$R#SS(k0`!n3~冲洗完毕后，用煤气水将过滤器重新填充。过滤器的返洗造成一部分滤料的粉碎。因此一部分小颗粒的滤料就被夹带到泥浆液槽（80-B005）。因此，每隔2～3年需添加一些滤料，时间更长一些，一部分滤沙也可能被破坏，故必须更换。2、反洗具体操作步骤5j%{4f%s3Y*U序号步骤作用'm8v,]1O3M$t1先关UV-80CH008A，然后关UV-80CH001A过滤器停止过滤/r!^9Q9z%r1z2开UV-80CH002A、UV-80CH005A、UV-80CH004A对过滤器进行排液和放空(H'Y)~8H,x2b+U6j3当液位达到LIS-80CL012A低报警值50%时，关闭UV-80CH004A此时煤气水约在床层上部200mm处*B!C,?3T#`9om9g-_44、开UV-80CH010A，PIC-80CF004低压蒸汽流量调节阀基本全开，30min后关闭，加热到70~100℃低压蒸汽吹扫升温5开UV-80CH007A用氮气吹扫，流量控制在65250Nm3/h吹扫10分钟后关闭疏松床层.k*\%l6Y-T$G&`/s6开UV-80CH003A，1分钟后关闭进行床层下放空7启动80-P008A泵，开UV-80CH006A冲洗时间为10分钟左右，流量80CF007控制在500m3/hs9i8k;\,j6m+f8f8启动80-P008R泵，UV-80CH006A全开，流量80CF007控制在1000m3/h，6分钟后停80-P008R泵，关闭UV-80CH006A，停80-P008A泵滤料进行分级，清除焦油，两泵流量控制在1000m3/h!Y%H#K7g%I&~9z9关UV-80CH005A，开UV-80CH009A，液位达到LIS-80CL011A高报警50%时，关闭UV-80CH009A。充填过滤器，流量限制在小于80m3/h10关UV-80CH002A，先开UV-80CH001A、开UV80-CH008A过滤器重新进行过滤操作3、反冲洗过程出现的事故举例及分析80F006反洗过程中80-P009A/R泵被淹事故报告,Q,L8p;B4T8X（一）、事故经过：/m#w5y;U/?#_2010年8月31日，18点50min，废水工段中控人员对80-F006进行蒸汽升温结束后，通氮气5~6min，19：00时，通知现场巡检启动80-P008A反洗，5min后通知现场又启80-P008R。当时80-P005液位是54%，80-B008的液位是27%，此时中控人员脱岗时间过长，现场巡检工联系中控，反洗结束没，无人应答，19：25分，这时80-B005的液位是96%（液位是在85%溢流），80-B008液位已经是97.7%，通知现场巡检赶紧停泵，这时80-B008的顶部人孔已经开始溢流，导致80-POO9A\R被淹。8{!i+n-U&j)G8{/j*^)n2[（二）、事故后果及处理：5V-Q1P,H/{4}1、首先80-B008内的潜水泵一直往外抽水，但由于潜水泵的打液量小且抽水的管径也比较小，所以一时无法将积在80-B008周围的煤气水抽净，后又在80-B008另一个角下了一个潜水泵，后逐渐将内部沉积的煤气水抽净。2、由于煤气水的外冒导致800#地面有很多煤气水，煤气水内还含有油，油是易燃物很容易造成800#火灾，并且在人孔处肯定会有膨胀气跑出，膨胀气包括氢气、甲烷气等可燃气体，有油且有可燃气体，容易造成爆炸级火灾的后果。2f.w:Y2`,w（三）、事故教训：6Z9u%b3@a$w;H1|1、中控操作工反洗时擅自离岗，工作态度不够认真。Ix&}3S(T9E/X#I2、现场巡检工工艺不懂没有果断停泵，联系不上中控操作工，应迅速与班长联系四、双介质过滤器填料规格1z8k2T.C0_'b1j+f双介质过滤器由下至上分别由支撑石子、沙子、过虑介质（焦炭）三部分组成，在初次开车前或长期运行后，需进行装填或更换。1、鹅卵石装填高度为210mm。/r(~-B+J1p8G1s8_,{其中：下层70mm，粒度15-40mm,小于15mm的小于10%，大于40mm的小于10%。.r5c,N;y9\9~9|${.{*[6C中层70mm，粒度7-15mm,小于7mm的小于10%，大于15mm的小于10%。上层70mm，粒度3-7mm,小于3mm的小于10%，大于7mm的小于10%。2}8d&j9e0n-j7c.L4q1y2、中层沙粒的装填高度为600mm，装填粒度为2-3mm,小于2mm的小于10%，大于3mm的小于10%。3、上层装填物为活性炭，装填高度2500m，装填粒度3.5-5.0mm,小于3.5mm的小于10%，大于5.0mm的小于10%。五、日常维护)q+d:j.V-|7P0c1、监测80-B003液位（＞20%）80-B008液位（30~80%）80-B005液位（10~85%）0p+I;t*N&O-Z-U*H!F2、返洗之前先确认80-B005液位降到40%以下，通过80-P007泵将泥浆液打到80-F004，来控制80-B005液位。3、冬季为防止80-P007泵冻坏，要求24h运行，保持过水状态。;h%H3\0I6r9a3k4、80-F006的反洗可以投自动控制，在潞安现场没有投过自动，全是手动操作。80-F006的床层压差正常应低于60KPa，但是现场的床层压差没低于过90KPa，如果投自动反洗，频繁的出现反洗现象。六、影响过滤器运行的因素1、滤速：过滤器的过滤速度要适当，滤速过慢，则过滤器出水量会降低，单台处理水量减少。为了达到一定的出水量就必须增加过滤面积，这样，势必会增加设备的台数，相应的增加能耗；滤速过快，又会使出水质量降低，而且过快的滤速也会使过滤器的过滤介质损失增加太快，工作周期短。$_4t+Z-vf2、反洗：反洗是用以除去滤出的泥渣、油垢，以恢复滤料的过滤能力，为了把泥渣、油垢等冲洗干净，必须有一定的反洗强度和时间，只有反洗效果好，才能使过滤器的运行良好。3、水流均匀性：无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。5F*i:d.D'V5y4\.g4、滤料：炉料的种类、性质和形状是决定过滤效果的重要因素。良好的滤料应具有截污能力强、过滤出水水质好、工作周期长、产水量高等特点。七、对于反洗时先通蒸汽还是氮气的问题反洗时先通蒸汽还是氮气的顺序没有严格规定，现场有一段时间先通氮气再通蒸汽，现在是先通蒸汽再通氮气。个人理解：先通哪个都不是很好，如先通氮气，床层虽吹扫疏松了，但通入蒸汽后，焦炭上附着的油类物质脱落后，又会使过滤介质粘结在一起；若先通蒸汽虽然可以使焦炭上焦油软化脱落，但是接着通氮气吹扫又会使焦炭上的焦油变的粘稠，还是达不到好的反洗效果。$d1`:K*B%]0U`个人认为能否实现加热氮气后再对床层吹扫，这样床层不但温度升高了，还可以使焦油和油的粘度降低，会达到较好的反洗效果。