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1、气水比算法曝气器是微孔曝气,充氧效率是25%,是否是按照处理一公斤的BOD消耗一公斤的氧气来计算。如果BOD是500,进水量为1000方,则:总BOD为:1000*1000L*500/1000=500000克消耗的DO量为500000克DO的摩尔数为:500000/32=15625MOL(氧气的摩尔质量为32克/摩尔)DO的体积为:15625*22。4=350000L=350方由于充氧效率是25%,故所需氧量为:350/0。25=1400方由于空气含21%的氧气。故所需空气量为:1400/0。21=6667方这样算法不适合应用于生产和设计,如果用于生产和设计,一般的概算法如下如果BOD是500,进水量为1000方,则:总BOD为:1000*500=500000克则AOR为:500000克则SOR为:500000×1.5=750千克故所需空气量为:750/0.28/0.252、污泥膨胀原因及对策所谓活性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻,体积膨大,沉降性能恶化,在二沉池内不能正常沉池下来,污泥指数异常增高达400以上。活性污泥膨胀,根据诱因可分为:因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀。前者为易发与多发性膨胀,导致产生丝状菌性污泥膨胀的细菌主要有:球衣菌属,假单胞菌属,黄杆菌属,酶菌属。污泥膨胀的对策,当在活性污泥系统产生污泥膨胀现象时,可按下图所列程序对污泥膨胀的类型,诱因与性质进行调查,并采取相应的措施加以消除。具体措施说明如下:措施A,投药处理,能够杀灭丝状菌的药剂有氯,臭氧,过氧化氢等,有效氯为10—20mg/l时,就能够有效杀灭球衣菌,贝代硫菌:高于20mg/l时,可能对絮凝体形成菌产生危害,因此,在使用氯时一定要按投加量的允许范围合理投加。而臭氧,过氧化氢等氧化剂只有在较高的计量条件下才对球衣菌有杀灭效果。措施B,改善,提高活性污泥的絮凝性,在曝气池的入口处投加硫酸铝,三氯化铁,高分子混凝剂等絮凝剂。措施C,改善,提高活性污泥的沉降性,密实性。在曝气池的入口处投加粘土,消石灰,生污泥或消化污泥。措施D,加大回流污泥量,通过这一措施,高粘性膨胀的致因物质,即多糖类物降低了,在多数情况下,能够解脱高粘性膨胀。有条件的地方还可在回流污泥前进行内源呼吸期,提高了絮凝体形成细菌群摄取有机物的能力和与丝状菌竞争的能力,丝状菌性膨胀也能够得到抑制。在曝气过程中,可以考虑加入氯,磷等营养物质,这样可以强化污泥活性。措施E,使废水经常处于新鲜状态,防止形成厌氧状态,如有条件采取预曝气措施,使废水经常处于预曝气状态,吹脱硫化氢等有害气体,并避免贝代硫菌加以利用增殖。措施F,加强曝气,提高混和液DO浓度,防止混和液缺氧或厌氧状态,即或是局部的或是一时的呈厌氧状态,也不利于絮体形成菌的生理活动,而有利于丝状菌的增殖。措施G,在有利条件下,可以考虑改变水温,水温在15摄氏度以下易于发生高粘性膨胀,而丝状菌性膨胀则多发生在20摄氏度以上。措施H,降低污泥在二沉池内停留时间,防止形成厌氧状态。措施I,调整污泥负荷,运行经验表明,如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发生丝状菌性污泥膨胀。措施J,调整混合液中的营养物质平衡,即保证BOD:N:P=10:5:1的要求,当混和液失去营养平衡时,往往会发生高粘性污泥膨胀。措施K,控制丝状菌的增殖,对已产生大量球衣菌属的活性污泥,用浓度为50mg/l的硫酸铜,保持5mg/l的残留浓度,能够抑制球衣菌属的增殖。解体多为系统控制不当造成的,一般有几个原因1.污泥负荷过高或是过低2.系统溶氧过高3.中毒腐化一般是系统死角,厌氧状态为常见原因。在实际运行中,以上几类方法是相辐相称的,污泥膨胀发生以后,首先应通过观察现象,借助理化分析手段,判明膨胀的种类及发生原因,对症下药,采取有效的控制措施。水面泡沫产生原因及解决办法培养初期,由于水体里的丝状菌的一种,诺卡式大量繁殖,在池面上会形成大量漂浮状的白色泡沫。随着污泥的增长,丝状菌的数量受到抑制,漂浮状泡沫就会逐步消失。表面活性剂也会产生泡沫,但不是那种粘稠状的,而且易碎。(老酒)①喷洒水。这是一种最常用的物理方法。通过喷洒水流或水珠以打碎浮在水面的气泡,来减少泡沫。打散的污泥颗粒部分重新恢复沉降性能,但丝状细菌仍然存在于混合液中,所以,不能根本消除泡沫现象。②投加消泡剂。可以采用具有强氧化性的杀菌剂,如氯、臭氧和过氧化物等。还有利用聚乙二醇、硅酮生产的市售药剂,以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等。药剂的作用仅仅能降低泡沫的增长,却不能消除泡沫的形成。而广泛应用的杀菌剂普遍存在负作用,因为过量或投加位置不当,会大量降低反应池中絮成菌的数量及生物总量[2]。③降低污泥龄。一般采用降低曝气池中污泥的停留时间,以抑制有较长生长期的放线菌的生长。有实践证明,当污泥停留时间在5~6d时,能有效控制Nocardia菌属的生长,以避免由其产生的泡沫问题[8、9]。但降低污泥龄也有许多不适用的方面:当需要硝化时,则污泥停留时间在寒冷季节至少需要6d,这与采用此法矛盾;另外,Microthrixparvicella和一些丝状菌却不受污泥龄变化的影响。④回流厌氧消化池上清液。已有试验表明,采用厌氧消化池上清液回流到曝气池的方法,能控制曝气池表面的气泡形成。厌氧消化池上清液的主要作用是能抑制Rhodococcus菌,但利用此法在几个污水处理厂进行实际操作时,并没有取得象实验室那样的成功。由于厌氧消化池上清液中含有高浓度好氧底物和氨氮,它们都会影响最后的出水质量[5],应慎重采用。⑤投加特别微生物。有研究提出,一部分特殊菌种可以消除Nocardia菌的活力,其中包括原生动物肾形虫等。另外,增加捕食性和拮抗性的微生物,对部分泡沫细菌有控制作用[5]。⑥选择器。选择器是通过创造各种反应环境(氧、有机负荷或污泥浓度等),以选择优先生长的微生物,淘汰其他微生物。有研究报道:好氧选择器能一定程度地控制M.parvicella,但对Nocardia菌属无大影响;而缺氧选择器对Nocardia菌属有控制作用,却对M.parvicella无作用[10]。(hy6969132)泡沫问题原因很多,要看具体情况,除了上面那位说的原因外,以下几种也可能造成产生大量的泡沫.1.水中磷酸盐含量过高也会产生泡沫2.水中含有表活性物质3.丝状菌过量生长会导致菌胶团携带大量空气从而在水面形成稳定的,难以去除的浮渣泡沫,现在已证明丝状菌的过量生长是生成泡沫的主要原因4.如果废水中含有过量的脂肪酸,系统的污泥停留时间较长,污泥回流率较低,较低的F/M比会造成丝状菌的过量生长,导致泡沫产生.消除和控制:常用的有:表面高速流喷射,控制污泥停留时间提高回流比和F/M比消泡剂的使用以上的问题不是效率不高,就是成本高目前有种被称谓:FFO的工艺可以借鉴,即可从工艺设计考虑FFO操作技术是养分与贫缺技术的英文的缩写,是根据丝状菌和普通菌的生长动力学的区别为原理而设计的二段活污方法(大家应知怎样做了吧)初级为高F/M,0.8左右,低回流比0.06左右,二级为低F/M0.2左右,高回流比0.21左右哈,只要控制住老丝的生长,问题就好解决了泡沫主要分化学泡沫和生物泡沫两种。化学泡沫由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的,随着活性污泥的增多,大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉,泡沫也会逐渐消失。加消泡剂是可以的,或者可以加粉末活性炭,即能吸附一些活性剂和有害物质,也能提供生物载体,增加生物量。入流污水中含油及脂类物质较多的处理厂或气浮池浮渣去除不彻底的处理厂易产生物泡沫,主要为诺卡氏菌造成的。检查你的汽浮池,看是否是气浮池没调试好(包括汽水比、释放器是否受阻、加药系统及进水量是否太大)。关键是要能把油脂类物质去掉。水处理知识新手入门让一个新手能够最快、最准的了解污水处理相关知识。1、活性污泥法主要工艺分类?答:普通活性污泥法(传统、硝化、A/O脱氮、A/O除磷、A2/O同步脱氮除磷、AB法)氧化沟(卡鲁塞尔、双沟、三沟、奥贝尔、一体化氧化沟)SBR(传统SBR、ICEAS、CAST、DAT-IAT、UNITANK)接触氧化法(生物转盘?)厌氧(UASB、水解酸化)2、传统活性污泥法?答:没啥好说的吧,扫盲贴之一已经讲解了,这里说一下设计时注意的问题~⑴泥龄短,停留时间短,曝气池缓冲能力差,设计流量取最大日最大时流量进行计算。⑵生化反应速率随水温变化。水温高,反应速率快,所需泥龄短;水温低,反应速率下降,所需泥龄长。⑶需氧量随水温变化,水温高,需氧量增大,设计时按最不利的最热月平均水温计算。⑷鼓风机风量要考虑高程的影响。3、硝化工艺?为什么有此工艺?答:现代污水处理中有好多只要求氨氮指标,而并未要求总氮指标,也就是说,可以只硝化不脱氮的工艺。硝化需要碱度!设计计算要点:⑴硝化工艺泥龄长,水力停留时间长,设计流量按高日流量计算。⑵需氧量按最热月平均水温计算。⑶对碱度要核算,如不够,需加碱或反硝化措施。⑷若污水属于容易发生污泥膨胀的水质,可在生物反应池前端设置生物选择池,以抵制丝状菌的繁殖。4、A/O脱氮工艺?答:脱氮说白了就是反硝化嘛,硝酸盐反硝化产生N2而去除。反硝化需要缺氧环境(DO=0.5mg/L,所需碳源物质)反硝化率用回流比控制:Fde=(R+r)/(R+r+1),其中r为内回流比当缺氧和厌氧污泥总量大于好氧污泥量,活性污泥的沉降性能就恶化,故实际中缺+厌=好生物脱氮是通过缺氧污泥进行的,当C:N低时,反硝化速率下降。需要的缺氧污泥量大。C:N过低,且计算的缺好时,采取污水不进初沉提高C:N比或外加碳源,或降低脱氮要求。5、A/O除磷工艺?答:生物除磷的原理即:好氧状态下吸收磷,厌氧状态下释放磷,通过排泥而实现生物除磷。厌氧条件下释放越充分,好氧吸收越好,除P越高。厌氧环境(DO=0,硝酸盐浓度=0,造就了与脱氮刚好相反的环境,因此脱氮与除磷永远是冤家。设计计算要点:厌氧池容积要有足够的水力停留时间,实践得出厌氧池最小实际水力停留时间(包括回流污泥在内)不小于0.75h⑴厌氧池停留时间长,有利于生物除磷。但过长,投资加大,故一般=2h。⑵厌氧池须处于绝对厌氧状态,即DO=0、硝态氮=0,也即好氧池不能产生硝化,好氧池泥龄不能达到硝化泥龄⑶生物除磷有一定的限度,当进水C/P过低,或出水磷浓度要求很低时,需补充化学除磷。⑷出水中磷有两种形态:溶解态和含于活性污泥中的固态。曝气生物滤池工艺机理主要利用微生物吸附、氧化作用和滤料的过滤作用去除污染物系统组成必须有初沉池,一般不需二沉池,可进行模块化设计填(滤)料一般应用陶粒等粒状滤料,粒径在3—8mm系统运行需进行反冲洗,可进行自控管理污泥产量较多优缺点1.出水水质好(尤其NH3-N去除较高)2.能抗日常冲击负荷3.动力消耗较大(反冲洗)生物接触氧化工艺机理主要利用微生物吸附、氧化分解作用去除污染物系统组成可有初沉池,必须有二沉池,一般常采用接触沉淀,处理城市污水的应用二段式居多填(滤)料可应用碎石、炉渣、塑料等粒状填料,也可应用波纹板、软性纤维、蜂窝等填料系统运行一般不需进行反冲洗污泥产量较少优缺点1.动力消耗较少2.出水水质好3.抗冲击能力差生物接触氧化主要利用微生物吸附、氧化分解作用去除污染物,必须有二沉池;生物滤池除了具有这个作用还有过滤作用,因此不需要二沉池,但是生物滤池需要反冲,施工和操作比较麻烦,自动化程度要求高。SBR工艺的总结摘要:序批式活性污泥法(SBR—SequencingBatchReactor)是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初,美国NatreDame大学的R.Irvine教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究,并于1980年在美国环保局(EPA)的资助下,在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的,一个操作过程分五个阶段:进水、反应、沉淀、滗
本文标题:污水生化处理
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