养殖场项目

一般情况下，每户每天按用气量为1.3-1.5方来设计。固液分离采用立式离心分离机，采用400-500目网，投加助剂（絮凝剂），可使COD降低40%-60%，我最近也在做养殖场项目，正好大家讨论一下。我用的是干清粪工艺，污水处理工艺采用生物、化学、物理、机电工程综合治理技术使养场粪污排放无害化、减量化、资源化。该处理工艺分七步实施：（1）粪尿分离、粪便集中：通过人工拣拾粪，经格栅拦渣去除如塑料袋、草绳、树叶等无机杂物后送往沼气池，再将少量剩余粪尿及冲刷畜舍污水经暗沟排出集中于初级沉降池。（2）固液分离：将集中于初级沉降池中的粪污经固液分离机处理，固体、液体分离。（3）混合絮凝：将分离出的固体送往沼气池，液体部分加入一定量的化学絮疑剂充分混合，将粪污水中80～90％的悬浮物和COD祛除，同时可祛除BOD(生物耗氧量)60～70％左右，在沉降池形成物理固液分离。（4）生物过滤：沉降池中上清液通过引流引入高效生物滤池，该池以粗砂为主要原料，外加其他辅料，按一定渗透速率配制，投入适量微生物制剂，祛除污水中95％以上的BOD，经过微生物滤池过滤，排放到蓄水池。（5）蓄水净化：将生物过滤的净化水集中存储，(也可在池中种植水生漂浮植物)，进一步净化，使之达到排放标准，灌溉农田或循环使用(冲洗畜舍)。（6）生物发酵产生沼气：将拣出和分离的干物质（粪便）集中到发酵池内，进行厌氧发酵，厌氧发酵过程中污水中的有机物分解产生沼气及含氮、磷等物质。产生沼气经净化后收集用于采暖、加热饲料，为防腐蚀，输气管一般用塑料管比较好。（7）有机肥生产：沼渣经过机械翻抛，再经过晾晒、干燥、粉碎、检测、添加养分元素，分装入库。进入农田或者作为蔬菜和果树基地有机肥。猪尿采用厌氧发酵工艺处理，是因为考虑到猪尿中的氮元素不呈尿素态氮的形式，因马尿酸态氮含量较高，而分解慢，不适合混入清洗废水中一同处理。猪尿汇入收集池后，适当加入新鲜猪粪以补充生化反应所需的碳和磷，送入厌氧池发酵，使其氮素分解转化成能被植物吸收利用的氮，厌氧发酵时间30天，发酵处理后的沼气经净化后收集用于采暖、加热饲料，沼渣经处理后制作成有机肥料。清洗废水、生活废水汇入初级沉降池，在沉降池中作进一步分离后，再经生化处理和消毒灭菌。清洗废水属可生化性较好的中高浓度有机废水，因混有猪尿粪而呈现出高悬浮物、高B/C、高氨氮的特点。针对该污水的特点采用上述生化处理工艺，不但能有效的去除COD、BOD、SS等有机物，还可对资源进行综合利用。处理后的水质达到《农田灌溉水质标准》中的蔬菜标准后，排入位于接纳土地上的田间储存池作种植基地灌溉用水。废水在没有达到《农田灌溉水质标准》GB5084-1992的不允许灌溉，没有达到《渔业水质标准》GB11607-1989的不允许排入鱼塘畜禽养殖业污染物排放标准（GB/T18596-2001），沼气发电机组：养殖场沼气工程邮箱:[e-mail]电话:[phone]微型沼气发电机组1-5KW，适用了小型的养殖场。福州金贝生物环保工程有限公司联系人：陈先生电话：[phone]E－Mail:[e-mail]：228862360序批式活性污泥法处理养猪场废水梁美东1喻文凯1阳铁建1（1湖南化工职业技术学院化工系株洲412004）摘要采用序批式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水，通过实验研究了COD去除率与进水浓度、曝气时间、沉淀时间、污泥浓度的变化规律，当进水COD浓度为2600mg/L时，最佳曝气时间为6h，沉淀时间60min，污泥浓度为2500mg/L时，COD去除率达到93%；进水COD浓度在2000mg/L～4500mg/L时，SBR均能稳定运行。关键词序批式活性污泥法养猪场废水COD曝气时间WasteWaterTreatmentofPigFarmsbySequencingBatchReactorLiangMeiDong1YuWenKai1YangTieJian1(1HunanVocationalCollegeofChemicalIndustryDepartmentofChemicalEngineeringZhuZhou412004)Abstract:Bytheuseofsequencebatchreactor(SBR)todealwithwastewaterfrompigfarms,throughtheexperimentalstudyofthecjamhginglawforCODremovalrate,theconcentrationofwater,thetimeofaerationandsedimentation,plussludgeconcentrationchanges,wehaveobservedthatwhenthewaterconcentrationofCODis2600mg/L,thebesttimeforaerationis6h,precipitationtimeis60minandsludgeconcentrationis2500mg/L,CODremovalratereaches93%;andthatwhenCODconcentrationinthewateris2000mg/L~4500mg/L,SBRisinstableoperation.Keywords:SequencingbatchreactorWastewaterfrompigfarmsCODAerationtime养猪场废水主要是猪的排泄物(猪尿及部分猪粪)和猪舍冲洗水的混合物。该类废水有机物浓度高，悬浮物多，氨氮含量高，臭味大，水质水量波动性大，增加了处理难度。序批式活性污泥法，即SBR(SequencingBatchReactor)法，是早期充排式反应器的一种再生和改进，比连续流活性污泥法出现得更早，但因运行管理繁琐而逐渐被连续流系统所取代。20世纪70年代初，为解决连续污水处理法存在的问题，美国人R.Llrvine教授对SBR进行了重新评价和研究[1]，随后引起了世界各国的重视，并陆续得到开发和应用。特别是近年来计算机在曝气、污泥回流的控制应用与溶解氧测定仪、氧化还原电位计、水位计等先进监控产品的出现，使得初期的SBR反应器间歇运行的复杂操作问题得以解决。无堵塞曝气设备的开发，使得SBR工艺重新获得应用有了可能[2-4]。随着研究的不断深入，该工艺的机理和优越性逐渐被认识，同时随着污水处理设施小型化、分散化，SBR工艺得到前所未有的发展，成为世界各国竞相开发的热门工艺。研究与实践表明，SBR工艺是一种理想的间歇式活性污泥处理工艺，它具有工艺流程简单、处理效果稳定、占地面积小、耐冲击负荷及具有脱氮除磷能力等优点，是目前正在深入研究的一项污水生物处理新技术。有推广和使用的必要。但此工艺还没有一个象传统活性污泥法那样可被广泛应用的设计标准，因此要求设计之前必须充分掌握待处理污水的水量水质及变化规律并进行必要的工艺条件试验，才能选定合理的设计参数。随着我国经济建设的不断发展及研究的不断深入，SBR技术必将进一步的完善和提高，从而有助于污水处理行业的快速发展。1实验部分1.1实验用水所用废水取自株洲市某养猪场，该养猪场采用漏缝地板，水冲猪粪系统，干粪收集出售，渗漏水与冲洗水混合经过滤稀释后进入沉淀调节池(贮水箱)，作为SBR反应器进水，从调节池出水处取样。见表1。表1养猪场废水水质及排放标准指标养猪场排放标准(GB18596-2001)CODCr(mg/L)2000～4500400BOD5(mg/L)1200～3000150SS(mg/L)1000～4000200NH3-N(mg/L)400～55080pH7.4～8.56.0～9.01.2实验装置用聚氯乙烯塑料加工成圆桶形反应器，内径260毫米，高600毫米，有效容积30升，在10升处和底部各设一取样口，采用空压机（ACD-009D）曝气，用转子流量计控制空气流量，用2个砂芯曝气头（烧结砂芯）作为微孔曝气器置于反应器底部曝气，搅拌采用JD90-D型电动搅拌机，时间控制制器用TDK0310电子定时开关控制曝气与搅拌的交替进行。SBR运行的每个用期进、排水量都保持在15升，即排水后反应器中还剩15升泥水混合物。整个装置如图1所示。本实验中，SBR在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一体，见图1。兼有水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离等功能。活性污泥取自株洲某化工企业污水处理厂。SBR按周期运行，每个循环包括进水、反应、沉淀、排放、闲置五个工序。①进水阶段：此时，池内活性污泥浓度最高，对进水负荷有强大的抗冲击力，废水中有机污染物被吸附或降解。②反应阶段：开启曝气系统充气，使污染物进行生化分解，反应池中开成厌氧-缺氧-好氧交替过程，能很好的去除废水中COD、BOD，同时，对废水中N、P也有很好的去除效果，此阶段，反应所需时间直接影响到废水处理工艺的运行周期。③沉淀阶段：停止充气和搅拌，反应池静止，活性污泥重力沉降和上清液分离，沉淀时间短，沉淀效率高。④排水排泥阶段：排出上清液和过剩的活性污泥，恢复反应器有效容积。⑤闲置阶段：目的是让活性污泥恢复活性，为下个周期创造良好的初始条件。1.3分析方法COD浓度采用重铬酸钾法测定[5]；MLSS采用传统重量法测定。最终容积初始容积空压机出水转子流量计沉淀调节池图1SBR实验流程图排放2结果与讨论2．1曝气时间对COD去除的影响在SBR反应器运行过程中，曝气时间短，溶解氧供应不充分，微生物代谢受影响，不能有效地降解废水中有机物；曝气时间过长，造成能源浪费，增加运行成本。试验考察了曝气时间对废水COD去除率的影响。见图2。进水COD浓度为2600mg/L,随曝气时间延长，去除率逐渐增大，但曝气到一定时间后去除率增加缓慢。从实验结果及经济角度考虑，确定实验较佳曝气时间为6h。图2不同曝气时间COD的去除率%506070809010012345678910曝气时间（h）COD去除率%COD去除率%2.2沉淀时间对COD去除的影响采用SBR处理养猪场废水，沉淀时间直接影响出水COD含量。沉淀时间短，活性污泥不完全沉淀，出水COD含量高；沉淀时间过长，造成资源良费，降低SBR处理能力。当进水COD浓度为2600mg/L，曝气时间6h，沉淀时间与出水COD浓度的关系见图3。随着沉淀时间的延长，上清液COD去除率不断增加，沉淀到一定时间后COD去除率增加缓慢。为得到较好出水水质，又不造成资源浪费，采用沉淀时间为60min为宜，此时COD去除率可达93%以上。图3沉淀时间对出水COD的影响情况1502002503003504004505001020304050607080沉淀时间t(h)出水COD浓度(mg/L)5060708090100COD去除率%出水COD浓度(mg/L)COD去除率2.3污泥浓度对COD去除率的影响在进水COD为2600mg/L、曝气时间6h、沉淀时间为60min的情况下，考察了污泥浓度对出水COD的影响，结果见图4，随着污泥浓度的增加，出水COD含量逐渐降低，去除率增大；但当其超过某一定值后，COD反而增加。这是由于污泥浓度较高时，沉淀后上清液絮体量增多，污泥沉降性能差，导致COD去除率降低。试验结果表明进水COD为2600mg/L，污泥浓度为2506mg/L时，COD去除率最大为93.3%。图4污泥浓度对COD去除率的影响10020030040050060070080010311320166419202280250629863406456064107000污泥浓度(mg/l))出水COD浓度(mg/L)102030405060708090100COD去除率%出水COD浓度(mg/L)COD去除率%2.4SBR系统抗冲击负荷能力如图5，当进水COD浓度在2000mg/L-4500mg/L的浓度范围内变化时，COD去除率都在85%以上。说明在一定范围内的进水COD浓度的变化对系统不造成影响。表明SBR系统耐冲