乙烯废碱液汇报材料2010330

汇报材料1：废碱处理设施改造的必要性：1、现状烯烃废碱处理设施是24万吨乙烯装置的配套环保设施，处理工艺采用二段氧化、中和工艺流程，设计处理量为3t/h，处理后污水中pH8-9，COD1000mg/l，硫化物10mg/l。经实际运行表明：出口PH为12.67，COD为6495mg/l，硫化物2757mg/l，直接影响石化厂化污水质，给污水厂化工污水生化处理带来许多不利因素，因此我们认为必须对烯烃废碱处理装置进行改造，提高污水处理率，减轻对化污的冲击，为污水达标排放创造条件。2、原因分析1）原设计该装置选用低温低压湿式氧化法技术，温度为120℃，压力为0.50Mpa，在此条件下，碱渣中无机硫化物氧化为硫代硫酸盐、亚硫酸盐或硫酸盐，有机硫化物如硫醇氧化为二硫化物，根据目前实际运行来看，出水COD和硫化物排放浓度分别达到6495mg/l和2757mg/l，远高于设计指标（COD≤1000mg/l，硫化物≤10mg/l），实践表明温度、压力越高,氧化效果就越好。从目前调研情况来看，乙烯废碱液处理技术多采用高温高压湿式氧化法技术，如上海赛科、独山子乙烯、茂明乙烯等，处理后污水排入污水厂进行二次生化处理。低温低压湿式氧化法是一种浅度氧化工艺,它仅仅是把碱渣中的强还原物质如无机硫化物和低分子的硫醇氧化掉,由于该工艺通常不能氧化有机污染物,故氧化处理后最终排放的碱渣污水中COD浓度仍很高。2）该装置设计处理能力太小，无法满足生产需要。原设计烯烃废碱处理设施能力为3t/h，目前实际运行，烯烃和裂解两车间废碱液排放量为4.5～5t/h，废碱处理装置远远不能满足生产需要，除部分送烯烃废碱处理装置处理外，另一部分装车输送到渣场填埋；3）废碱罐撇油效果差。虽然废碱罐的全容积为130m3，有一定的沉降撇油时间，但由于废碱液的量远大于设计值，且由于反应器的处理量提不起来，故造成废碱液中夹带“黄油”，由此导致“黄油”在反应器内因高温结焦，堵塞反应器喷头和过滤器等，使反应器运行周期缩短,反应器的氧化效果降低，造成出水COD、硫化物排放浓度居高不下。4）装置管线、法门、机泵、液位计、换热器设备腐蚀严重，检修频繁，维护费用高，对污水处理系统稳定运行造成很大影响;乙烯废碱液处理设施进、出水监测数据序号pHCOD油硫化物入口出口入口出口入口出口入口％出口ppm113.912.717200757090.761.31106561213.312.715600606088.263.51138689312.712.33281289136050.81320040041413.51920088002101708160720513.513.815100683016310415120560613.912.1136006500167109128009760714.113.2145001310028213161505030813.513782817841282416143047.591412.97516321217639.62737229541012.41214600598076.210.6748414891112.612.113200897068.315.21180027701213.713.329600283061.211.51690020601312.212.1156001020051.317.61340064201412.412.118600540054.216.31190033701512.6512.281790073001216584603760平均13.2612.6714888.336495.13216.7485.4310428.002759.37汇报材料2：上海赛科和独山子乙烯废碱液处理装置情况汇报1、上海赛科的废碱液处理装置采用高压湿式氧化法，根据US.FILTER.ZIMPRO.PRODUCTS集团公司提供的ZIMPRO湿空气氧化（WAO）工艺进行工程设计。由ABB公司总承包，中石化工程公司设计，压缩机部分由GE公司提供，中和系统由SEI公司提供。该装置于2004年开始建造，2005年建成投用。该公司的设计范围包括进料（但不包括进料罐）及中和罐之前。赛科化工有限责任公司设计最大处理废碱液流量为17.7立方米／小时，最小处理废碱液流量为8.8立方米／小时，装置压力为3.6Mpa，温度为210-220℃，设计硫化物进水浓度为3.7％，COD浓度为10000～35000mg/L，石油类浓度为250mg/L。设计出水硫化物浓度≤100mg/L，COD浓度≤5000mg/L，实际出水COD浓度在2500～3000mg/L左右，石油类浓度在200mg/L左右，装置排污总量为21立方米／小时。废气进行焚烧。装置运行期间，除中和罐因酸腐蚀停车检修外,无停车记录。废碱液预处理简要流程如下乙烯废碱液废碱罐撇油器汽油萃取萃取后的油去急冷塔处理后乙烯废碱液经氧化处理调配池调节PH后排放。2、独山子乙烯废碱液处理装置独山子大乙烯配套的废碱液处理装置采用美国（Zimpro）高压湿式氧化技术处理废碱液。设计操作压力3.6MPa，操作温度210-220℃，现实际操作操作压力3.2MPa，操作温度208℃。在开车初期，由于废碱液预处理装置的液位计（磁翻板）不好用，对油的控制不太好，造成进水油含量较高，达1％以上，后将磁翻板液位计改为玻璃液位计后，油含量控制较好，进水油含量基本可控制在200～300mg/L（最高为500mg/L，设计＜100mg/L）。目前基本能达到设计＜100mg/L指标。实际出水COD浓度2500～2750mg/L，Na2S浓度＜1mg/L。从装置运行情况看进水油含量高对整个反应没有影响，只是对出口COD浓度有影响。反应器设有三层筛板，废碱液采用下进上出，在筛板上分别通入空气和蒸汽与废碱液混合，经处理后的废碱液与98%的浓H2SO4中和，控制pH6～10直接进化污。处理过程中产生的废气进入动力装置的烟囱高空排放。该装置也有腐蚀的现象，主要是中和出口pH计不准，造成出口显酸性腐蚀所致。已将pH计更换，并将控制指标改为pH7～9，未出现腐蚀的现象。废碱液预处理情况独山子大乙烯的碱洗塔内件为筛板，各段碱浓度设计分别为：强碱段7%，中碱段7%，弱碱段0.35%。为防止H2S穿透，已将弱碱段碱浓度控制在1～2%之间。碱洗塔出来的废碱液基本不含黄油，只有汽油，该废碱液经汽油萃取，萃取油返回急冷系统；废碱液再经水洗，水洗液返回急冷系统，水洗后的废碱液进入废碱液汽提塔。汽提塔内件为折流板，用甲烷氢来汽提。甲烷氢从塔底部进入，废碱液从塔顶进入，逆流接触后，脱除废碱液中所夹带的轻烃和少量的汽油；塔顶气相返回裂解气压缩机一段吸入罐，塔釜出来的废碱液进入废碱贮罐，进一步沉降撇油后去废碱处理装置。汽提塔操作压力0.15MPa，操作温度30℃。处理后乙烯废碱液排入污水厂进行二次处理。石化厂2010年3月30日