印染废水回用解析

概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。编辑本段印染废水的分类①退浆废水，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、碱和酶类污染物，浊度大。用淀粉浆料时BOD、COD均高；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L。②煮炼废水，废水碱性很强，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。主要污染物为纤维中杂质与洗净剂，化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，去除纤维表面和内部的有色杂质，常采用各种氧化剂漂白。④丝光废水，属碱性(PH12～13)，含有纤维屑等悬浮物，BOD、COD很高。⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等，BOD、COD高，而SS少。⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高。⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。编辑本段印染废水处理方法根据纺织印染行业自身的特点,印染废水的处理,应尽量采用重复回用和综合利用措施,与纺织印染生产工艺改革相结合,尽量减少水\碱以及其它印染助剂的用量,对废水中的染料,桨料进行回收.例如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染.目前,许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液,煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序,多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量.对于含有硫化染料的污水,可以首先在反应锅内加酸,使废水中的硫化氢释放,然后经过沉淀过滤后回收再用.对含有还原染料和分散染料污水,可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用.通过以上这些生产技术的革新,可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量.同时也为生产企业节约了许多原料,增加企业的经济效益.棉纺织工业废水的主要处理对象是碱度,不易生物降解或生产降解速度极为缓慢的有机质,染料色素以及有毒物质.在美国,印染污水多数采用二级处理,即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线,个别企业使用了三级处理系统,即在生化处理以后增加活性炭吸附处理.日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿,但应用臭氧化处理的情况多一些.在我国,处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合,其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主,而在已经投入运行的生化处理设施中,大部分采用了活性污泥法,近年接触氧化,SBR工艺的应用也在逐步增加.下面我们主要介绍混凝预处理工艺和后续生化处理工艺.1.混凝预处理混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%.对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,目前常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.编辑本段印染废水回用印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。设计原则1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；4、操作管理方便、便于维护；5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响。回用工艺印染废水回用工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理工艺，使其降至30mg/l以下。故采用膜生物流化床（MBFB）工艺，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合，以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。经过MBFB工艺处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。印染废水回用技术2010-08-2016:15学号：MF0925009姓名：丁亮专业：环境工程摘要:印染废水由于水质水量变化大，可生化性差成为难处理废水之一。立足于我国现阶段印染废水处理思路：物化+生化+深度处理单元，从传统技术和高新技术两方面阐述了印染废水回用技术，并且展望了废水回用技术发展方向。关键词:印染废水回用工程实例我国是纺织印染业的第一大国,印染废水排放量约占整个工业废水排放量的35%。【1】同时我国也是水资源短缺和水污染比较严重的国家之一,随着水资源危机的加剧,如何在印染各工序减少污染物的排放量,在废水治理中使用清洁生产技术,并实现废水处理后的回用,这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展具有重大的现实意义和经济意义。1、印染废水水质及回用特点1.1印染废水水质特征纺织品印染加工时,其退浆、煮练、丝光、染色(蜡染)、印花以及水洗等工序都会产生大量废水,尤其是生产中深色或厚重织物时,各工序产生的废水污染物含量很高,污水处理难度较大,给环境保护带来危害。生产废水中存在大量的活性染料、士林染料、聚乙烯醇、碱剂、保险粉、双氧水、尿素和纤维杂质等。印染废水的处理一直是我国废水治理的重点和难点,其主要特点为印染废水水质复杂多变，COD浓度高，一般为400～800mg/L,高的可达1000-2000mg/L；B/C值较低，一般在0.1～0.3之间，可生化性较差；色度较大，一般为200～300倍难降解物质多等【2】。现在主要采用物化处理加生化处理的方法对其进行处理，但普遍存在着出水COD偏高，脱色效率不高等问题。1.2国内印染废水的回用有以下特点：1）对印染废水回用技术的研究不多,一般只局限于简单的处理回用2）水的回用率较低,一般在20%左右主要回用于水质要求不太高的前道工序3）长期回用后对产品质量及污水处理系统的影响研究不多。4）纺织品的质量越高对回用的水质要求也越高1.3印染废水回用水质标准废水处理设施的出水水质情况直接影响回用水的质量,一般要求应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准,至少要优于二级标准；废水处理设施的出水水质要求:pH值为6～9,SS≤70mg/L,TDS≤300mg/L,硬度≤30mg/L,色度(稀释倍数)≤50倍,CODCr≤120mg/L,硫离子≤4mg/L。染色用回用水水质标准为:色度≤25,COD(Mn)≤20,总硬度(CaCO3计)≤450mg/L,透明度≥30cm,pH值6～9,SS≤30mg/L,铁为0.2～0.3mg/L,锰≤0.2mg/L。2、印染废水回用思路一般在印染废水深度处理中较多采用生物联用技术,常见的生物处理为“酸化水解+接触氧化”,而单独使用生物深度处理较少。印染废水COD高,色度深,水质复杂,难降解污染物多,出水稳定性难控制,该公司处理回用系统的生物处理采用“酸化水解+深井曝气”。废水进入水解酸化池后,在兼氧菌和厌氧菌共同作用下,可去除部分易降解的有机污染物,并使难降解的染料以及长链大分子物质在水解酸化酶的作用下,降解成小分子物质,提高废水的可生化性,为深井好氧处理创造有利条件,同时达到脱色的目的。3、印染废水回用技术3.1传统方法和工艺在国内关于印染废水回用技术大多是针对传统工艺的组合。在印染废水中应用较多的传统工艺主要有：吸附法、混凝法、化学氧化法、电化学法和生物处理方法，各自的特点见表一：表一：传统处理技术比较传统处理方法适合水质优点不足吸附法【3】特别适合低浓度印染废水的深度处理工艺简单、费用低部分吸附材料脱附困难、且脱色效果较差混凝法高浓度印染废水有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高操作相对复杂、对亲水燃料脱色效果差、COD去除率低、污泥多化学氧化法适合各类印染废水方法成熟、工艺简单,投资费用低药剂投加量不好控制生物处理方法【3】适合处理有机物含量较高的印染废水分解大量的有机物质,又能去除部分色度,还可以微调pH值,运转效率高且费用低,出水水质较好受表面活性剂、盐分含量以及温度的影响较大3.2高新处理技术随着广大科研者对印染废水回用技术的研究不断深入，一些高效的处理技术不断被发现，并且逐渐的得到完善，有的技术甚至已经投入工程实践。近年来关于印染废水的新型回用处理技术主要有：光化学氧化法、膜分离技术、超声波技术和高能物理法，各技术特点如表二：表二：高新技术比较高新处理技术适合水质优点不足光化学氧化法低浓度印染废水反应条件温和(常温、常压)、氧化能力强和速度快节能高效、污染物降解彻底对高浓度废水效果不太理想、催化剂昂贵膜分离技术【4】适合地悬浮物和胶体的废水不需投加化学试剂、处理过程简单,操作方便,可在常压下进行,能耗低膜容易发生堵塞和破损超声波技术【5】适合各类印染废水条件温和、降解速度快、适用范围广暂且停留在实验室阶段高能物理法含有机物较多的印染废水去除率高、设备占地小、操作简单技术要求高、能耗大、能量利用率不4、工程实例及比较实例一（传统技术）：【6】某纺织公司生产高中档化纤类纺织品,主要有装饰用布、服装面料、服装辅料三大类产品。所用染料主要为分散染料，部分为活性、酸性等染料。工程设计水量为2000m3/d。工程进水水质如表三所示：表三：印染废水水质参数废水处理流程图如下：图一