中水回用深度处理工程

太钢中水回用深度处理工程土建工程施工组织设计1、工程概况及工程特点1.1工程概况太钢中水回用深度处理土建工程位于太钢供水厂西北角，其内容包括膜处理车间一座，地下-5m为超滤产品水池，平面尺寸为51m长×15m宽，泵房为51m长×12m宽，建筑面积为1770m2；新增水池一座，结构尺寸为28m长×18m宽×5m高，底标高为-5m；配电室一座，建筑面积约255m2，结构为砖混结构。另外有钢筋砼道路2450m2，排水管道铺设混凝土管，长度约200m。建构筑物一览表编号建构筑物名称尺寸（m）数量备注1膜处理车间33×511座钢筋砼结构2超滤产品水池51×91座钢筋砼结构3泵房51×121座钢筋砼结构4新增水池28×18×51座钢筋砼结构5配电室255m21座砖混结构6钢筋砼道路2450m27排水管道铺设2008超滤化学清水池3.5高×3.5宽×4m长2座钢筋砼结构9反渗透水池3.5高×3.5宽×4m长2座钢筋砼结构本工程膜车间室内设计标高±0.000相当于绝对标高792.78m.1.2工程特点：1.2.1工作量大，工期紧。1.2.2投入劳动力多，周转料具多，建筑物布局分散，导致穿插困难。相临建筑物和构筑物较多，无有施工场地，施工难度大。2、编制依据2.1施工图纸等;2.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；2.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；2.6《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)；2.7《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)；2.8《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GBGB50212-95)；2.9《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)；3、项目组织机构4、工程施工总体部署4.1原则要求根据本工程特点，按照山西太钢不锈钢股份有限公司供水厂要求，土建工程于2008年5月10日开工，2008年7月10日竣工，为此确定以下原则。4.1.1贯彻先地下，后地上，先深后浅的原则进行连续施工，加快土建工程的施工，为设备安装创造条件。先进行超滤产品水池及泵房的施工，其次进行膜车间上部结构的施工,同时穿插新建水池的施工,第三进行配电室的施工,最后进行道路及场地绿化的施工。4.1.2充分利用平面、空间和时间交叉作业，作好施工的准备工作。4.2施工部署施工前对现有场地自然地坪标高进行实测，并详细记录，作为施工的依据及工程量结算的依据。水源：施工期间施工用水由甲方提供水源。4.2.1施工前对现有场地进行场地整平：±0.00以上土方挖除全部外运。4.2.2为尽可能减少施工与生产之间的相互影响，创造良好的施工生产环境，对施工现项目经理：王怀林工长：戴润河技术负责人：牛智礼质量员：王海刚材料员：孙双月预算员：刘兰香安全员：王振军资料员：荣文英场采用彩钢板进行封闭隔离。4.2.3现场施工用地：利用供水厂北面空地做施工用地及临时办公室。4.2.4施工用电：需要系数按1.05考虑，总计需用电量为2200Kw，分二点供应，分别设在施工区域延长方向两侧。从电源点至各现场配电箱采用埋地电缆敷设。4.3施工组织及劳动力计划4.3.1本工程实行项目经理负责制，由项目经理、各专业技术质量负责人、安全员、材料员、计划员、预算员等组成项目班子统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。4.3.2土建施工计划分钢筋组、模板组及砼浇筑等三个小组进行施工作业，共计150人。4.3.3施工机械计划施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好，进场后应及时调试，开工前应进行检查和试运转。本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够用于本工程设计项目的施工要求。4.3.4施工进度计划依据建设单位工期要求2008年5月10日开工，2008年7月10日竣工，我单位本着优质、安全的原则，精心组织施工，制定本次施工进度计划。见附表。5、施工准备计划5.1现场做好“三通一平”的工作，由建设单位给定的坐标控制点引至施工现场，作好测量控制网。5.2技术准备是施工准备的核心。施工前，项目部组织管理人员熟悉图纸、明确设计要求，做好图纸会审工作，组织管理人员针对本工程进行针对性的具体方案策划，编制可行性的施工方案，进度计划，制定详细的质量保证计划，配置设计图纸要求的的关规范，图集的有效版本，做好技术交底的准备工作。5.3施工用水用电由施工单位在指定的地点接入，用电采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器具，现场采用架空电缆进行布设。5.4根据进度计划和施工图纸要求，编制材料订购计划和半成品供应计划，选择使用合格的材料。5.5根据工程特点，选择合格的操作人员，进行前期的入场教育和岗位培训。5.6对超滤产品水池及泵房的施工，其施工工艺应进行技术研讨，制定出切实可行的施工方案及施工方法。5.7对施工所用的机具和设备实行进场前的试运转准备工作，并在工程中建立定期保养检修制度，各类机械设备必须按照施工进度计划的要求落实到位。6、施工方案及主要技术措施6.1施工顺序定位降水超滤产品水池及泵房水池膜处理车间上部结构新建水池6.2测量放线测量放线为工程施工中最基础又重要的一个环节。建筑物主轴线控制网点由专业测量人员进行测量和复测，并在基坑上部投放测量专用控制点，此控制点必须精心保护。6.3地下障碍物凿除本工程地下障碍物的拆除采用液压锤配合液压铲进行，拆除物全部外运，具体工程量以现场实际发生量为准。6.4降水、排水方案6.4.1打井工艺：定位挖井安护筒钻孔换浆刮洗井壁回填井底砂垫层安装井管填滤料洗井下泵6.4.2本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为800mm，采用内径Φ400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管,井深为20m。6.4.3本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开膜车间，其平面尺寸为3m*4m，深度为2.5m。6.4.4降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m—2m，直径为1100mm，采用δ=6mm厚钢板制作）。如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度。6.4.5打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等到抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为159mm、219mm、325mm的钢管做排水管道，隔一定距离设直径为1m，深1.5m检查井一个，240mm砖墙砌筑，1：2水泥砂浆抹面，下设C10砼垫层100mm。6.4.6为防止在钻孔下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用。6.4.7本工程采用内径为400mm的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前此类物质应提前运输至施工现场。6.4.8当障碍物埋深较深时，降水井点的施工应尽量安排在地下，障碍物处理之前进行，但当障碍物埋深较浅时，打井工作可放在障碍物处理之后进行。6.4.9钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。6.4.10成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫500mm厚瓜子石层。6.4.11井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用Φ620mm，δ=12mm钢板制作，上焊4*12钢筋（L=1000mm）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮或10#铁丝绑扎，以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料。6.4.12为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块。6.4.13井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业，6.4.14抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵。6.4.15降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果。6.4.16为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部1—2节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及立Φ20三脚架，上插小红旗，挂200*300标识牌标明井号、井深，加以保护。6.4.17施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间。6.4.18降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土±0.00或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除泵、电缆等工作。6.4.19井点布置间距为10m，共布14口井.具体位置见井点布置图。6.5土方工程对于超滤产品水池、泵房及新增水池应先进行降水，待地下水位降至基底标高一0.5m以下时方可进行基坑土方开挖。6.5.1土方工程施工前，应认真审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下水电等其他设施情况，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排水设施，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备机具、物质及人员。待地下水位降至要求后再进行基坑的开挖。6.5.2基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，本工程根据挖土机械性能超滤水池及泵房的基坑开挖时，采用一次开挖施工方法进行挖土作业。6.5.3基坑开挖程序为：测量放线开挖修坡整平。相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时机械挖土人工配合清底，随时掌握基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工。本工程采用液压反铲进行开挖，人工配合清土，要求边坡的稳定性较好。挖土边坡坡度选取1：0.75，，根据开挖区域地质情况，特殊情况特殊对待，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。6.5.4基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留200mm—300mm厚的土由人工清理，随挖随清。6.5.5由于工期较紧，施工场地狭小，故现场的土方平衡及土方外弃地点由项目部确定，待工程基础施工完毕后，再运回好土进行回填。6.5.6基坑挖好后应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。6.5.7回填土时，应分层夯实做好记录。6.6钢筋工程6.6.1本工程使用的钢筋必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。6.6.2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用，钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。6.6.3钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。6.6.4钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否符合要求；钢筋表面的偏差；预埋件的型号、规格及位置等均应符合设计及施工验收规范的规定。6.6.5底板上层钢筋绑扎时，要求设钢筋马凳，材料为直径20—25mm的螺纹钢筋，支腿上设置止水钢板-60*60*2.5，马凳排放间距为1000mm。6.6.6池壁双排筋应设置支撑铁，间距为1000mm，水位以下的池壁支撑应设对拉螺栓，防止渗漏。6.6.7钢筋连接：池底、池壁、梁钢筋连接采用闪光对焊中的预热闪光焊，对焊机采用UN2—150型焊机。顶板受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不小于35d。膜车间柱钢筋连接采用电渣压力焊。接头位置要相互错开，焊接区域内箍筋按规范要求进行加密，应符合施工规范要求之规定。6.7模板工程6.7.1钢模板施工