柱塞泵说明书

1一、概述本系列计量泵是一种正式排量的柱塞泵。本系列泵按机座可分为：小机座JX、双头小机座2JX、中机座JZR、大机座JD、小大机座JDR、双头大机座2JD、双头小大机座2JDR、特大机座JT、双头特大机座2JT共十大类。按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵的传动形式为“N转”式，可广泛用于石油、化工、纺织、仪器造纸、原子能技术、电厂、塑料制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来加压或常压器及管道内精确定量辅送不含固体颗粒的液体。单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可以作为比例泵使用，也可以并联使用。本系列泵计量精度高，在额定条件和最大相对行程处柱塞计量泵的计量精度可达±0.5%，泵在运行和停机时流量均可无级调节，范围在0-100%之间，计量精度随泵的行程减小而降低，推荐柱塞泵经济的相对行程为40-100%。普通型泵辅送液体温度一般为-30℃－+100℃，精度不大于0.1mm，介质精度为0.3-800mm2/s的腐蚀性或非腐蚀性液体。当管道中无脉冲阻器时，不适用于脉动的化工工艺流程。不同型号的计量泵均可根据使用要求装配变频电机（能按级4-20MA电流修）或防爆电机2产品型号编制说明二、结构原理和特性2.1泵的结构：该泵由驱动机构、传动减速机构、流量调节机构和泵头四部分组成。2.1.1驱动机构即为泵原动机，一般采用三相异步电动机（防爆型或普通型）。2.1.2传动减速机构：采用电动机与减速机构的蜗杆直接连接经蜗轮减速并带动偏心轮作旋转运动，用滑块来驱动柱塞作往复运动。柱塞每分钟的往复次数等于蜗轮每分钟的转数。传动箱部件由曲轴连杆机构和行程调节机构组成。该系列传动箱采用了准确性很高的N轴结构，利于N轴的左右运动直接改变旋转偏心，来达到改变行程的目的，本机构与其它形式的调节机构相比较具有体积小结构紧凑，精度高承载能力强，运行平稳等特点。J额定压力Mpa额定流量L/h机型代号小机座X、中机座Z、在机座D、特大机座T计量水柱塞数（单缸泵）3N轴调量机械的调节原理图2.1.3流量调节机构泵的调节通过改变柱塞的行程长度或泵速来实现的，行程可在0-100%范围内无级调节，运行和停车时均可进行。配上电控或气控装置后，可实现远距离操作或自动化控制要求。配上交流变频器或调速电机，可实现双效或降低泵速适应工艺流程的需要。转运调量机构的调量手轮，使N轴作上下运动变动柱塞行程。N轴调量机构调量泵理如图所示，流量读数可在调量表上显示。2.1.4泵头泵头是输送液体的过流部件，柱塞是在作直线往复运动。当柱塞向后死是移动时泵容积腔逐步增大形式真空，在大气压或正数入压头的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入，当柱塞向前死运动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀外，使泵达到吸排的目的。在泵的往复运行工作下形成连续有力压力、定量地排放液体。2.1.4.1柱塞动密封它的结构如图所示，采用聚四氟乙稀或碳素纤维盘根密封，盘根的件数根据压力的高低而不同。盘根不必压得太紧，只要不泄漏即可，当泄漏量大时，可旋转压紧螺母，再次压41201008060402000246810紧盘根，顺时针旋转为紧，逆时针旋转为松。如密封且磨损严重应更换，当柱塞磨损或腐蚀时应调换。2.1.4.2进出口单向阀结构如图4，5采用双道或单道球阀结构，具有容积效率高，计量精确，使用寿命长，结构紧凑，互换性强及安装拆卸方便等优点。进出口单向阀在工作过程中阀球和阀座之间密封的好坏，是影响泵的操作性能优劣的重要因素。如发现泵的流量不正常，首先应检查进出口单向阀，阀球阀座的锈蚀和损坏，以及输送介质的清洁等。都会引起阀的密封不良，应采取措施解决，提向阀球和阀座之间密封的办法是相互对研或钢球放在阀座上轻轻敲击。2.2流量调节特性曲线图注意此图仅作参考，各泵在流量压力不同它的曲线不一样柱塞式系列计量流量曲线图1.00.50Mpa5三、泵的流量调节和调量表的使用3.1泵的流量调节是靠旋转调节转盘，带动小螺旋齿轮，大螺旋长轮，调节螺杆转动，拖动调节螺母和N轴左右移动，改变偏心距从而达到调节流量的目的，N轴与偏心块形成的最大偏心量为最大行程的一半，如图2所示N轴靠近最上位置时，偏心块与N轴总偏心量为最大行程的一半，即相对行程为100%，当N轴靠近最下位置时，因偏心块与N轴配合部分的偏心量互相抵消为零，偏心块与N轴的转中心一致，此时行程为零，即相对行程为零。请注意：本厂出厂的计量泵均经过清水性能试验，用户根据实际工况必须进行复试，重新标定流量曲线，以便操在操作中按复试标定的曲线进行流量调节。3.2调量表的使用：调量表紧固在调节转盘内。当旋转调节转盘时调量表上的“长”“短”二指针借助于重锤式差动轮转动，由于计量泵的柱塞行程与流量变化量直线性的，行程变化与流量变化的百分数也是对应的，当调节转盘为0-20转时（JZ为24圈、JT、JD为48圈），柱塞具有从0-100%的相对行程值，即流量也具有从零到最大量的相对流量值。该表读数由内外两圈刻度值组成，内圈刻度均为格，当外圈转运一圈时，内圈转运一格，此时柱塞相对行程变化为20分之一，故调量表精度为1/20×1/20－1/400。柱塞的实际行程：S＝Smax·a/206Smax：该泵的最大行程长度a：（短）指针所指的刻度值四、泵的使用4.1泵的运转及其准备工作4.1.1泵的安装①泵应安装在专门备用的混凝土或铸铁平台上，找正后用地脚螺栓固定，泵的位置要尽量靠近液源，为操作方便，泵周围要离有足够的空间。②进口液位应尽可能不低于泵的中心高，进出口阀应垂直于地面。③吸入与排出管位应小于泵的进出口，吸入管路应尽量缩短，如需设置长管路，则应加大管径，各管路的接头部分均应密封良好，不得有泄漏现象。④与贮槽相连的进口管道，接口应安装过滤装置，以防止沉积物进入泵内。⑤直接与泵连接的管道要装在支架上。⑥吸呚与排出管路均应避免急剧转弯，减少管路阻力。⑦出口管路应安装测量仪表，如压力表。⑧排出管路建议安装有安全阀或溢流阀（用户自备）。⑨对于系统内液压波动幅度要求很严的情况下可在靠近泵排出管道上安装稳压装置。10当泵在含有腐蚀性气体的场合使用时，应采取一定的防护7措施。4.1.2泵的运转前准备工作①检查各连接处的螺栓联接是否拧紧，不允许有任何松动。②新泵在加油前应少将泵内防腐油脂或泵上污垢，洗时应用煤油擦洗，不可用刀刮。③传动箱内根据场境温度高低注入适量润滑油至油标的油位线。箱内注油量参照下表：传动箱号JXJZRJZJDRJDJT注油量（L）油品型号N46或N68矿物润滑油N68或N100合成润滑油④盘动联轴器或打开电机风罩，盘动电机风页，使柱塞前后移动数次，应运转灵活，不得有任何卡阻现象。若有异常必须排除后才能开车。⑤查对电源电压情况和电机线路，应使泵按规定的旋转方向旋转。⑥启动电机，泵在空载下投入运行，然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表指针惯性自行转运产生的漂移。4.2泵的启动①泵在启动电机前必须检查进出口管路上的阀门是否打开，只有在进出口管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。②启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下然后8根据需要投入使用。③依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量指定和曲线与实际工况复试流量指定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度，旋转调节手轮，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋转过数格，再向大流量方向旋转至刻度。④的行程调节也可在停车或运输中进行，行程调节后泵的流量大的需1-2分钟才能稳定。行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。4.3带负荷运转①加载运转后约20分钟，检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。②当漏损量每分钟超过15滴时，应适应旋紧填料螺母。③当温开迅速升高时应停车，松开填拌料压盖，检查原因，是否填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产生的，消除后再投入运行。④检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃，箱体内的油温也不得超过65℃。⑤开机后运营应平稳，不得有异常噪声，否则应停车检查原因。并消除产生噪声的根源后，再投入运营。4.4停机9①切断电源，停止电机运转，关闭进出口管道阀门。②长期（五天以上）停泵后，启动时一定要从“0”行程启动，无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。③短期停泵后可在任意位置启动，空转5分钟后进行负荷运输。五、泵的维护与拆装5.1泵的日常维护5.2维修保养解拆及装配顺序5.2.1液缸部件的拆卸5.2.2传动箱拆卸①放掉箱体内润滑油②拆下电机，取出联轴器，拧下蜗蜗杆轴承盖压紧螺母，将轴承盖轴承蜗杆从传动箱体内拿出。③拆下连接的四只螺丝，拉出连接体④先松开3只小止顶丝，取出调量表，然后将调量表表座螺丝卸下取下调量表表座。⑤旋下压盖押上只螺丝，逆时针旋转调量丝杆，使调量丝杆从调量螺母中退出。⑥拆下端盖的六只螺丝，拉出调节支座。⑦拆下调节支座的四支螺丝，拉出调节支座。⑧将N轴和套在N轴上的偏心轮边杆偏心轮衬套滑块等一并10从箱体里取出。⑨拆下调量螺母，再从N轴上拆下滑动轴承座和轴承，然后取下偏心轮，偏心轮衬套、连杆滑块。10、拆下调节支座对面的端盖，把蜗轮轴承从传动箱体内取出。5.2.3装配装配时按拆出的逆序进行，但需注意：①装配前清洁和检查所有零件，对已磨损而不能修复者应更换新件。②重装或更换新蜗杆蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置。③传动箱逆序装复后盘联轴器检查应转动自如，不得有任何卡阻现象。将行程调到零位置，装上指向零位置的调量表。④按柱塞液缸部件拆卸程序逆序装复于传动箱上，并调节好填料螺母松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡阻现象。⑤多联泵的回装对联轴器时，注意各泵柱塞相对角应均匀分布，特别是相同机座同一传动比，其柱塞相应角必须均布错开，以免因负荷过于集中对道级蜗杆和电机运行不利。六、泵的故障和消除方法七、柱塞计量泵性能参数表