交口焦化废水15金源

焦化废水处理工程整改方案山西金源环保设备工程设计有限公司地址:太原市滨河西路21号（办公）太原市新兰路62号（厂区）邮编：030024（办公）030008（厂区）传真：[phone]电话：0351-63712251300801010813601531655:[e-mail]目录一、概述……………………………………………………………（1）二、设计依据和原则……………………………………………（1）三、主要设计标准和规范…………………………………………（2）四、设计范围………………………………………………………（2）五、设计参数………………………………………………………（3）六、废水处理工艺流程……………………………………………（3）七、工艺特点………………………………………………………（4）八、工艺说明………………………………………………………（4）九、机电设备配置及设备装机容量………………………………（6）十、工艺系统的控制…………………………………………（6）十一、废水处理成本分析………………………………………（7）十二、工艺单元处理效率分析…………………………………（8）十三、项目投资估算……………………………………………（9）十四、项目效益分析……………………………………………（10）十五、项目实施进度安排………………………………………（11）十六、结束语……………………………………………………（11）十七、附件………………………………………………………（11）一、工程概况：焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN及硫化物等。焦化废水水量大，污染物复杂、浓度高。二、设计依据、原则和范围一）设计依据a、《污水综合排放标准》GB8978-1996标准；b、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9；c、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9；d、《混凝土结构设计规范》GB120-89；e、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）f、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-1992）g、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1992）h、《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ14-1987）i、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）j、《地下工程防水技术规范》（GBJ16-1987）k、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984）l、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-1986）m、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-1990）n、《给水排水设计手册》（1-11册）o、《水处理设备制造技术条件》（JB2932－86）p、《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）q、用户提供的水量标准二）设计原则2.1严格执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）及相关国家规范、标准。2.2因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、成熟安全可靠、处理效果稳定、自动化程度高，经处理后水质达标，并减少占地面积；2.3在污水处理稳定达标的同时，满足相关的废气、噪声、固体废弃物排放标准，以免造成二次污染，充分发挥该项目的社会效益、经济效益和环境效益；2.4设施运行上充分考虑可操作性和灵活性，以适应不同层次的操作水平和进水水质，水量的波动；2.5系统具有调峰、去除有机物、消毒等功能；2.6合理选用优质配件（主要为动力件，电器件等），降低能耗，提高效率和使用寿命，降低成本；2.7污水处理后达到国家排放标准，再进行出水回用处理，努力做到经济效益与环境效益相统一。三）设计范围3.1污水进入格栅井开始到外排出水口为止。3.2污水处理系统的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明和土建构筑物的工艺等设计工作。3.3污水处理系统材料采用钢砼、PPH、钢衬胶、FRP工艺结构，设备的施工、安装、调试及达标后申请当地环保部门验收，确保一次性达标等工作。3.4污水处理系统的动力配线，由业主将主电源引止污水处理机房内的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。3.5污水的收集管网及污水排出界区的外排水管网等(业主负责)三、水质、水量和排放标准一）设计水量设计处理水量：400m3/d现有处理能力200m3/d，因此整改设计流量200m3/d，整改平均流量：10m3/h（20h计）设计流量波动系数Kz=1.50，则峰值流量：15m3/h二）水质和排放标准污染因子进水浓度排放标准CODcr≤1400（mg/L）≤80（mg/L）BOD5≤700（mg/L）≤20（mg/L）SS≤700（mg/L）≤70（mg/L）NH3-N≤400（mg/L）≤15（mg/L）四、废水处理工艺流程目前，国内的焦化生产废水处理手段以生化法为主，70年代以来，国内对焦化生产废水以生物处理为主，占80%以上，尤以A/O生物处理法占绝大多数。从现有情况看，我国焦化生产废水生物处理法中以接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段在生物处理方面，都是利用生物的分解能力对废水进行处理，但因大多仅靠存在于废水中的自发菌超作用，菌种不全，数量不足，分解能力欠佳，达不到应有的处理效果。因此，对微生物进行必要的筛选、培养及驯化后，将由多种微生物组成的菌群构成分解链，种植在生化处理池内，以达到高效处理的效果。目前国内已有大量成功的工程实例，并且将优势菌种的投加作为污水处理设施运行的一种主要控制手段。所以通过微生物技术的开发，筛选、分离出高效的微生物菌种应用于工业废水处理，是一个重要的技术发展方向。生产废水隔油池调节池滤液回流加药气浮加药强氧化池去补充洗煤水还原池充氧气A2/0污泥池压滤机生活污水净化一体机污泥外运生物过滤池强氧化池还原沉淀池回用熄焦五、工艺特点根据我厂以往对同类型废水治理的经验并结合本项目废水的特点，工艺设计中采用物化+生化的治理工艺。其特点如下：1、工艺组合简单，耐冲击负荷强，适应性好。2、水量变化系数大，需设置调节池3、组合简单，便于分阶段施工，投用。六、工艺说明生产车间内废水汇集后，经格栅去掉大部分颗粒杂质进入隔油池中，经过隔油后进入调节池。经调节后的废水由提升泵提升入气浮池中去除硫化物处理后自流进强氧化池中脱色和除氰处理，部分出水去洗煤处理，部分出水和经过预处理的生活废水混合后进A2/O池中进行生化处理，经过沉淀处理的废水在生物过滤池深度处理后再次强氧化处理。出水回用熄焦。处理系统中主要工艺单元介绍：（1）隔油调节池旧池利用（2）气浮池新增（1）、气浮池为钢结构，外型尺寸￠2.2m×3.6m。（2）、水力停留时间为0.5h。（3）、气浮选用半溶气式，用以去除大部分SS和硫化物;（4）、经过气浮处理后的废水进强氧化池，废渣进入污泥浓缩干化池压滤后外运。（5）、溶气泵选用ISW50-200当Q=12.5m3/h时H=50m,N=4kw一用。（3）强氧化和还原池老池利用（4）、A/O池1）、钢砼结构,尺寸21×10×4.5M，分成2组，有效水深4.3m,有效容积794m3,其中A池尺寸21×3×4.5M，分成2组，有效水深4.3m,有效容积269m3,O池尺寸21×7×4.5M，分成2组，有效水深4.2m,有效容积618m3。2）、池内设微孔曝气软管一组,弹性填料620M3。3）、风机选用BK5006Q=7.2m3/minP=49kpaN=11kw，二台一用一备;;4）、回流泵选用QW80-100-15,当Q=50m3/h时H=9M,N=5kw二台一用一备。（5）、一体净化水器1）、该装置是将水质净化的混凝、反应、澄清、过滤、等工艺流程组合成一体，外形尺寸：4m×2m×3.2m；2）、设备为钢结构，使用寿命长。结构紧凑，节约了土地的使用面积和投资，管理简单，操作方便，处理效果稳定，出水浊度在3PPM以下。3）、原水经过投加混凝剂后进入混凝池中，用特制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝药剂充分接触形成矾花。4）、水经过混凝药剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池中进行沉淀，沉淀采用斜管沉淀法，表面负荷6-7m3/m2.h。采用穿孔排泥管排泥，排泥周期视原水浊度而定。5）、经过沉淀处理后的水流到过滤池中，过滤池结构：底部为布水器，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，最后清水流到清水池中待用；6）、过滤池采用虹吸装置自动反冲洗,反冲洗周期为12小时，冲洗时间为：5min。冲洗强度为：水3.6～4.2L/(s.m2)，冲洗时间为：5min。7）、功能：进一步沉淀去除各种污染物。8）、配置：Ф50斜管20m3；排污系统3套，反冲洗系统1套；9）、石英砂、挡板若干；（6）、生物过滤池1）、钢砼结构有效水深3.2m.2）、规格：6000×6000×3800mm,数量：2只有效容积：280m33）、气水比：(20-15):14）、曝气器：陶瓷微孔曝气器5）、填料：沸石和活性炭6）、填充率：40%7）、风机选用BK5006Q=7.2m3/minP=49kpaN=11kw，二台一用一备;（7）强氧化和还原池老池利用（8）、出泥池老池利用（9）、风机房老池利用七、、机电设备配置及装机容量序号名称规格与型号数量单位功率（kW）总装机容量（kW）1污水提升泵ISW50-1006台1.16.62加药搅拌机IJY-14台0.371.53风机BK50064台11444空压机ZV0.36/71台445回流泵QW80-100-152台5.5116压滤机XMY60-1001台2.22.27溶气泵ISW40-2001台448计量加药泵JM-1003台0．371.119生活废水提升泵ISW65-2001台7.57.5系统的总装机容量为81.91kW，实际运行功率为56kW。八、电气设计说明1、设计依据1.1、工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。1.2、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）1.3、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）1.4、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）1.5、《建筑防雷设计规范》（GBJ57-83）1.6、《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）2、设计范围1.1、污水处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统。1.2、本废水处理系统设备采用采用现场分散布置，集中控制。3、供电设计3.1、供电电源为~380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜，负荷等级为三级。3.2、污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。4、动力配电及电缆敷设4.1、污水处理站设配电柜，分别给各动力设备供电。4.2、电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。5、照明配电5.1、由配电柜提供~220V电源作室内外照明电源，用BVV电线经难燃塑料线槽沿墙明敷。6、接地与防雷6.1、利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于10欧姆。6.2、建筑物用避雷带和短避雷计作防雷保护。7、测量及控制系统7.1、利用液位控制器控制泵的运行；7.2、设置明渠流量计监测废水流量；7.3、根据水量及水质调节提升泵及鼓风机的开关。九、废水处理成本分析处理成本主要由员工工资、电费、