离心机操作规程

PSB1200型离心机安全操作规程1、范围本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养2、目的规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能3、职责车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责4、设备介绍PSB1200型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。5、工作原理PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。6、操作6.1、开机前的准备工作：6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。6.1.8、准备好我们出料的工具，磅秤，装料的袋子，扎带等工具。6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜，围裙，水鞋、手套等劳保用品。6.2、启动与操作6.2.1、打开离心机大盖挂在保险钩上，将离心袋均匀的铺在离心机转鼓内。6.2.2、将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，启动离心机的低速，甩5分钟左右，让离心袋贴合在转鼓上。6.2.3、离心机转鼓没有停下来之前，严禁打开离心机的大盖，造成安全事故。6.2.4、进料分为两种进料方式：1.离心机在运转状态下进料；2.离心机在静止状态下进料。6.2.4.1.1、在运转状态下进料，开启离心机的氮气开关，开启离心机的母液接收罐（接受槽）相应开关及真空（打料泵），尾气阀门。6.2.4.1.2、开启离心机的低速让其运转平稳后，缓慢开启反应釜（结晶槽）底阀，离心机开始进料。6.2.4.1.3、在进料的过程中，随时观察离心机转鼓内料的体积，不能超过转鼓厚度的2/3,不能放料太快，防止料从转鼓的上口甩出。6.2.4.1.4、进料结束，离心机平稳运转，按停止按钮，开启中速按钮，大约3-5分钟，让其运转平稳后，按停止按钮，开启高速按钮，目前处于离心机高速甩干状态。6.2.4.1.5、观察母液出口的流量，基本没有母液流出为合格。6.2.4..1.6、用水或者溶剂淋洗的具体见工艺。6.2.4.1.7、无母液流出后，按下停止按钮，让其自然停止，严禁采用如何方式强行停止。6.2.4.1.8、关闭相应的开关及阀门，准备出料。6.2.4.1.9、打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。6.2.4.1.10、母液（要的或者不要的）根据工艺要求装桶，并运送到指定的岗位处理。6.2.4.1.11、按照离心机的清洁要求对离心机进行清洁，清理工具到指定的位置，打扫现场。6.2.4.2.1、在静止状态下进料，开启离心机的氮气开关，开启离心机的母液接收罐（接受槽）相应开关及真空（打料泵），尾气阀门。6.2.4.2.2、将物料用工具铲到离心机的转鼓内，数量不能超过转鼓的2/3的体积，要求物料分布均匀，避免有的地方多，有的地方少的现象。6.2.4.2.3、进料结束，开启离心机的低速按钮，让它平稳运行，3-5分钟，如发现离心机抖动，立即按停止按钮，等离心机停止后，打开离心机大盖挂在保险钩上，将转鼓内的料均匀的铺在离心机转鼓内，将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，再次启动离心机。6.2.4.2.4、离心机平稳运转3-5分钟，按停止按钮，开启中速按钮，大约3-5分钟，让其运转平稳后，按停止按钮，开启高速按钮，目前处于离心机高速甩干状态。6.2.4.2.5、观察母液出口的流量，基本没有母液流出为合格。6.2.4..2.6、用水或者溶剂淋洗的具体见工艺。6.2.4.2.7、无母液流出后，按下停止按钮，让其自然停止，严禁采用如何方式强行停止。6.2.4.2.8、关闭相应的开关及阀门，准备出料。6.2.4.2.9、打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。6.2.4.2.10、母液（要的或者不要的）根据工艺要求装桶，并运送到指定的岗位处理。6.2.4.2.11、按照离心机的清洁要求对离心机进行清洁，清理工具到指定的位置，打扫现场。7、机器常见故障及其排除方法7.1、注意事项：7.1.1、离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；7.1.2、离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；7.1.3、．离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；7.1.4、针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；7.1.5、对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述，做好交接班记录；7.1.6、对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；7.1.7、离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用人员及维修人员进行。7.1.8、开启离心机的大盖时一定将大盖挂在保险钩上，防止我们在出料时，大盖突然掉下咂在我们的头上。7.2、常见故障及其排除方法8、机器的维护和修理8.1、操作必须严格遵守操作规程。8.2、离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。8.3、经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。8.4、注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。8.5、机器使用完毕后做好清洁工作。8.6机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。8.7、机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。8.8、根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。故障产生原因排除方法离心机强烈震动装料不均匀搅匀悬浮液使装料均匀滤布(袋)损坏或贴合不好漏料，重新贴合好滤布(袋)或更换修补鼓壁部分滤孔堵塞卸下机壳，清除转鼓壁内外的沉积物母液口堵塞，底盘内积液使转鼓在积液中旋转卸下机壳和出液管，清除管与底盘内的沉积物主轴轴承严重磨损或损坏更换轴承转鼓变形整形，重做动平衡主轴螺母松动紧固螺母减震弹簧折断更换减震弹簧异常响声各传动部件有松动拧紧各松动部件内胆、外壳内有异物，转动件碰擦清除异物、正确安装转动件三角带伸长或磨损调整电机底板上的调节螺栓，张紧三角带或更换三角带跑料过多或滤饼含液量过大滤布(袋)选择不当，滤布(袋)损坏或贴合不好按物料性质选择合适的滤布(袋)修补更换滤袋启动电流过大电机发热异常电机有缺陷修理或更换电机装料超过额定量按额定量装料