汽水管道作业指导书

南宁劲达兴纸浆有限公司文件编号EWI-DL-001版本版次A/0汽水管道检修作业指导书生效日期2012/11/01页码第1页共5页1.目的1.1保证汽水管道检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2为所有参加本项目的工作人员，检修人员确定必须遵循的质量保证程序。2.适用范围适用于劲达兴纸浆有限公司动力部汽水管道检修工作.3.职责及权限3.1施工负责人：组织得当、分工明确、对安全、质量负责。3.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、完整。3.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。3.4专业工程师负责项目质量验收、签证。4.办理工作票4.1热机工作票4.2动火工作票4.3工作票号：5.检修程序、方法5.1焊接工艺流程9.2.5.1.1准备更换管段切割→坡口自备及清理→对口点固焊→施焊→外观验收→无损检验→整体收。9.2.5.1.2焊接施工过程包括坡口制备,焊前清理,对口装配,施焊等重要工序,本道工序经检验符合要求后方准进行下道工序.否则,禁止下道工序施工。5.2焊接方法及要求5.2.1对所需更换管件及管道应符合现行国家或行业技术标准;5.2.2供货商提供管件的材质证明书及化学成分分析结果。5.2.3合金钢管件的热处理状态证明或金相分析结果。5.2.4高压管件的无损探伤结果。5.2.5坡口检查清理:施工前应检查管道坡口,若不符合要求,则应在现场对管段端部按要求的坡口型式进行机械加工:管道坡口及坡口内外10mm—15mm范围内打磨出金属光泽,不得留有水、油、污、垢、锈等杂质，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。5.2.6对口:管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,清理干净后方可实施对口工作:对口间隙应符合图纸要求:对口的错口值不大于管子壁厚的10%,且不大于1mm:若对口后要搁一段南宁劲达兴纸浆有限公司文件编号EWI-DL-001版本版次A/0汽水管道检修作业指导书生效日期2012/11/01页码第2页共5页时间施焊,应做好封口工作,防止异物进入:严禁强力对口,以免产生附加应力。对口:管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,清理干净后方可实施对口工作:对口间隙应符合图纸要求:对口的错口值不大于管子壁厚的10%,且不大于1mm:若对口后要搁置一段时间施焊,应做好封口工作,防止异物进入:严禁强力对口,以免产生附加应力。5.2.7合金钢管焊前预热：15CrMo钢管，壁厚≥10mm预热150---2000C，12Cr1MoV钢管壁厚≥6mm预热200---3000C。5.2.8点固:视管径的大小及焊接位置点固1—4点,点固焊的长度10—15mm。5.2.9点固焊之后应及时进行根层焊接:根层氩弧焊打底之后不能停滞,必须马上进行次外层的焊接。5.2.10电源极性:氩弧焊(GTAW)采用直流正接法:手工电弧焊(SMAW)采用直流反接法。5.2.11阀门在焊接之前应轻微打开,以免受热变形以及阀芯与阀座之间打火损坏阀门而影响使用.焊接区域上,下管段应安装临时支撑,且不准在管线上形成应力,注意临时支撑不能焊在管道上,吊杆上严禁焊接。5.2.12对于外径大于194mm的大口应采用两人对称施焊,多层多道焊,注意层间接头错开。5.2.13本作业指导书的范围中没有热处理工作(当环境温度低于5度时,禁止禁止焊接)。5.3工艺质量要求5.3.1合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作,焊工应严格按作业指导书和交底内容操作,焊材选用参见下表:焊材选用一览表母材焊丝焊条20G/GB3087TIG-J50E501512Cr1MoVTIG-R30热310E5500-B2-V1Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TAIφ2.5A102E9-19-10-1615CrMoTIG-R31热307E5515-B25.3.2施焊前,焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查,发现裂纹、砂眼或尺寸偏差值等超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差，符合规定后，方可以焊接。5.3.3严禁在管件表面随意引弧或试验电流,引弧应在坡口内进行,焊接时,管内不得有穿堂风:焊接地线不得直接搭到管道上,以免管道损伤。5.3.4需焊前预热时,预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍,且不小于100mm,预热温度要均匀。南宁劲达兴纸浆有限公司文件编号EWI-DL-001版本版次A/0汽水管道检修作业指导书生效日期2012/11/01页码第3页共5页5.3.5异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能差或合金成分高的一侧选择。5.3.6为了减少焊接应力与变形,钨极氩弧焊打底宜采用分段焊打底,打底的根层焊逢检查后,应立即补焊一层,以防止产生裂纹,焊缝厚度要求2.5—4mm.。5.3.7与氩弧焊打底相邻的焊层,选用较小直径的焊条施焊,是为了避免氩弧焊打底层被烧穿,其余各焊层宜选用φ3.2-φ4.0mm的电焊条。5.3.8壁厚大管径的焊接应采用多道焊,并将各层的接头错开,且多层多道焊逢焊接时,应进行逐层检查,经自检合格后方可焊接次层焊逢,单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm,单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。5.3.9施焊过程中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将弧坑添满.更换焊条应仔细检查,发现弧坑裂纹应及时将缺陷消除。5.3.10管道焊接过程中,沿焊口周围的焊逢厚度应保持一致,水平固定管焊接时,易出现下半周厚,上半周120度范围内熔焊金属较薄的现象,尤其是厚壁管多层多道焊接更为明显,可在表面焊接前,将较薄部分补焊平齐。5.4.11表面层焊接时,运条至两边应稍加停顿,以防止咬边,焊逢与母材应圆滑过度。5.4.12施焊过程中除工艺和检验上要求分层次焊接外,应连续完成,若被迫中断时,应采取缓冷措施防止裂纹的产生,再焊前仔细检查,确认无裂纹后,方可按照原工艺要求继续施焊。5.4.13安装管道冷拉口所用的加载工具,需待整个焊口处理完毕后方可以卸载。5.4.14焊口焊接完成后应及时进行清理,经焊工自检合格后在焊逢附近写上焊工代号。9.4.15焊接接头有超过标准缺陷时,可采用挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不得超过两次.返修时一定要彻底清除缺陷,按原工艺要求施焊。5.4.16根据要求,需要焊前预热的,用红外线测温仪测量预热温度。6．清理现场和拆除脚手架及临时电源7．终结检修工作票。南宁劲达兴纸浆有限公司文件编号EWI-DL-001版本版次A/0焊接工艺细则卡生效日期2012/11/01页码第4页共5页零部件名称：焊接方法：部件简图及破口形式：母材牌号规格焊接材料点极牌号规格mm焊条牌号规格mm焊丝牌号规格mm保护气体流量L/min焊接设备型号：操作技术焊接位置：平焊○立焊○横焊○仰焊○全位焊○焊接顺序：运条方法：焊道层数：消根方法；预热预热温度0C层间温度0C焊后热处理消氢0C/h后热0C/h焊后热处理热处理工艺卡编号审核审定批准南宁劲达兴纸浆有限公司文件编号EWI-DL-001版本版次A/0焊接报告生效日期2012/11/01页码第5页共5页所属专业高压焊接编号:检修情况:检测标准更换备品配件数量工作报告:□全面更换□局部检修□抽管检查□缺陷处理□制造缺陷□局部磨损□部分过热□材质不符整体检测及运行：□缺陷已消除，设备运行恢复正常□局部缺陷已消除，设备暂时维持运行□缺陷未消除工作负责人签字:验收负责人签字:日期:日期: