模具验收点检表

OKNG1目测2目测3目测4目测5目测6目测7目测卡尺8目测卡尺9目测10OKNG1卡尺2卡尺3卡尺4目测5目测6目测7OKNG1卡尺2R规3卡尺4目测卡尺5万能用表6目测7目测8目测9温控箱10试模11目测卡尺12OKNG1目测卡尺2目测卡尺3目测4目测5目测卡尺6目测7目测8目测9目测卡尺10目测卡尺11目测12目测13目测卡尺14硬度器15目测T0模具验收点检表模具的动作顺序是否刻在操作者可见的区域或有模具动作说明铭牌成型工艺是否正常（附成型工艺参数表）抽芯是否刻有字码滑块的配合间隙是否OK滑块的动作是否顺畅判定结果备注滑块是否刻有字码抽芯行程距离是否可靠，油缸抽芯需有行程开关抽芯应有定位检查工具负责人滑块或滑块镶件是否加硬或表面氮化处理。滑块镶件应有定位滑块的动作顺序是否OK抽芯的动作是否顺畅抽芯是否加硬或表面氮化处理，并开制油槽滑块行程距离是否可靠，油缸带动滑块需有行程开关或感应油缸抽芯的配合间隙是否OK带抽芯模具的动作顺序是否OK油缸抽芯成型部分端被包覆时，油缸应加自锁机构热流道电线不许露在模具外面热流道加温是否正常流道系统应充分畅通热流道接线盒是否有保护架四、模具结构系统序号检查项目法兰是否符合客户机台要求浇口套球面半径是否比注塑机射嘴球面半径大2--3mm流道，浇口表面光滑，有无短差，无飞边负责人判定结果浇口套进胶点直径是否比注塑机射嘴直径大热流道感温线类型，接线方式是否符合客户要求热流道铭牌是否正确安装到模具上流道浇口形状尺寸是否符合设计要求备注是否按照标准加工定位圈，浇口套是否按照标准加工码模槽或码模孔是否按照标准加工顶出孔备注负责人序号检查项目模架各板是否有大于1.5mm的倒角模架导套是否开排气吊环牙孔是否符合设计标准，吊环能否拧到底面三、浇注系统二、模具安装检查项目序号判定结果有隔热板的模具，隔热板是否安装检查工具是否装集油块、集水块模外是否有油漆喷涂要求，颜色是否符合客户要求模架是否有撬模坑、锁模扣等，锁模扣喷红色油漆模架是否有凹坑，锈蚀等影响模具外观的现象模具起吊的倾斜角度是否小于15度是否按照标准安装对地模脚检查工具模具动作顺序描述是否正确会签部门序号检查项目检查工具序号一、模架及模具标识判定结果日期：年月日负责人项目号：试制部：模具部：项目部：设计部：备注模具铭牌是否安装(刻在模脚上）模号，板号，水路字码位置类容是否正确16目测卡尺17目测卡尺18目测19目测20目测卡尺21硬度器22目测卡尺23硬度器24目测25硬度器26硬度器27目测卡尺28目测卡尺29目测OKNG1目测卡尺2目测3目测卡尺4目测卡尺5目测6目测卡尺7目测8目测卡尺9目测10目测OKNG1试水机2目测卡尺3目测5目测6目测7目测8测试9目测OKNG1目测2目测3目测卡尺4目测5目测1目测2目测3目测4目测顶针与滑块是否干涉，有干涉的是否有先复位机构，是否安装行程开关制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹热流道是否有时间控制器负责人前后模应采用集中送水，送油方式各水路和油路接头是否符合客户要求判定结果备注行程开关接线插头是否符合客户要求热流道气阀控制开关是否符合客户要求七、分型面及成型面序号检查项目检查工具热流道接线插头是否符合客户要求负责人分型面封胶部分符合设计要求。八、液压、电子、控制备注排气槽是否符合设计要求，由机加工完成。冷却系统应充分畅通模具皮纹是否符合客户要求。水管接头是否符合客户的标准前、后模是否按客户要求抛光，无刀痕、无火花纹、无锈班分型面干净整洁，无明显打磨痕迹，无焊疤痕迹，配模后用160号油石推顺。模具密封圈应可靠，系统在0.5MPa压力下不易有渗漏现象，易于检修序号检查项目固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3-5°的斜面，下底部周边倒角序号顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除顶杆孔与杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应符合客户要求检查工具制品顶出后是否易取件六、冷却系统判定结果顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。顶出距离应用限位块进行限位。所有顶杆、顶块应有止转定位，每个顶杆、顶块都应进行编号，顶杆，顶块不应上下串动开合模时是否有无异常响声检查项目检查工具大滑块，镶件，抽芯是否有吊装螺孔模具镶件的配合间隙是否OK模具镶件是否需要加硬或表面氮化处理开设在模里的密封糟的尺寸和形状应符合相关标准要求密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模面水路和油路铭牌是否安度装顶块是否刻有字码所有螺牙长度是否有1.5倍螺丝直径五、顶出系统各导向块、导向座是否加硬或表面氮化处理斜顶胶位面应抛光，斜顶顶面低于型芯面各活动部件压条、耐磨片是否加硬处理并开制油槽负责人判定结果备注斜顶的动作是否顺畅顶块是否需要加硬或表面氮化处理顶块配合间隙是否OK各装配零部件是否有字码，周边非成型边倒C角斜顶是否刻有字码斜顶配合间隙是否OKOKNG1目测2目测3目测4三坐标5目测6目测7目测8目测卡尺9目测卡尺10目测11OKNG1卡尺2卡尺3卡尺4目测5目测6目测7目测OKNG1卡尺2R规3卡尺4目测卡尺5万能用表6目测7目测8目测9温控箱10试模11目测卡尺12OKNG1目测卡尺2目测卡尺3目测4目测5目测卡尺6目测7目测8目测9目测卡尺10目测卡尺11目测12目测13目测卡尺滑块的动作顺序是否OK滑块行程距离是否可靠，油缸带动滑块需有行程开关或感应油缸抽芯的动作是否顺畅抽芯是否加硬或表面氮化处理，并开制油槽抽芯是否刻有字码滑块镶件应有定位滑块的配合间隙是否OK滑块的动作是否顺畅抽芯应有定位抽芯的配合间隙是否OK带抽芯模具的动作顺序是否OK油缸抽芯成型部分端被包覆时，油缸应加自锁机构抽芯行程距离是否可靠，油缸抽芯需有行程开关四、模具结构系统序号检查项目检查工具负责人判定结果备注流道，浇口表面光滑，有无短差，无飞边（附带流道的样件）热流道电线不许露在模具外面热流道加温是否正常流道系统应充分畅通热流道接线盒是否有保护架成型工艺是否正常（附成型工艺参数表）法兰是否符合客户机台要求浇口套球面半径是否比注塑机射嘴球面半径大2--3mm浇口套进胶点直径是否比注塑机射嘴直径大流道浇口形状尺寸是否符合设计要求热流道感温线类型，接线方式是否符合客户要求热流道铭牌是否正确安装到模具上模具起吊的倾斜角度是否小于15度三、浇注系统序号检查项目检查工具负责人判定结果备注是否按照标准加工定位圈，浇口套是否按照标准加工码模槽或码模孔是否按照标准加工顶出孔是否按照标准安装对地模脚是否装集油块、集水块吊环牙孔是否符合设计标准，吊环能否拧到底面序号检查项目检查工具负责人判定结果备注模架是否有凹坑，锈蚀等影响模具外观的现象模架各板是否有大于1.5mm的倒角模架导套是否开排气模具的动作顺序是否刻在操作者可见的区域或有动作说明铭牌模具动作顺序描述是否正确二、模具安装模具铭牌是否安装(刻在模脚上）模号，板号，水路字码位置类容是否正确有隔热板的模具，隔热板是否安装模外是否有油漆喷涂要求，颜色是否符合客户要求模架是否有撬模坑、锁模扣等，锁模扣喷红色油漆隔热板平面度是否在0.1mm以内一、模架及模具标识序号检查项目检查工具负责人判定结果日期：年月日备注商品模模具验收点检表模具供应商：联系人：电话：科益会签部门项目号：项目部：设计部：模具部：试制部：14硬度器15目测16目测卡尺17目测卡尺18目测19目测20目测卡尺21硬度器22目测卡尺23硬度器24目测25硬度器26硬度器27目测卡尺28目测卡尺29目测OKNG1目测卡尺2目测3目测卡尺4目测卡尺5目测6目测卡尺7目测8目测卡尺9目测10目测OKNG1试水机2目测卡尺3目测5目测6目测7目测8测试9目测OKNG1目测2目测3目测卡尺4目测5目测1目测2目测3目测4目测行程开关接线插头是否符合客户要求热流道接线插头是否符合客户要求热流道是否有时间控制器热流道气阀控制开关是否符合客户要求分型面干净整洁，无明显打磨痕迹，无焊疤痕迹，配模后用160号油石推顺。分型面封胶部分符合设计要求。排气槽是否符合设计要求，由机加工完成。前、后模是否按客户要求抛光，无刀痕、无火花纹、无锈班模具皮纹是否符合客户要求。八、液压、电子、控制水路和油路铭牌是否安度装冷却系统应充分畅通水管接头是否符合客户的标准七、分型面及成型面序号检查项目检查工具负责人判定结果备注备注模具密封圈应可靠，系统在0.5MPa压力下不易有渗漏现象，易于检修开设在模里的密封糟的尺寸和形状应符合相关标准要求密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模面前后模应采用集中送水，送油方式各水路和油路接头是否符合客户要求制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3-5°的斜面，下底部周边倒角开合模时是否有无异常响声制品顶出后是否易取件六、冷却系统序号检查项目检查工具负责人判定结果顶针与滑块是否干涉，有干涉的是否有先复位机构，是否安装行程开关顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。顶出距离应用限位块进行限位。所有顶杆、顶块应有止转定位，每个顶杆、顶块都应进行编号，顶杆，顶块不应上下串动顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除顶杆孔与杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应符合客户要求五、顶出系统序号检查项目检查工具负责人判定结果备注顶块是否刻有字码各活动部件压条、耐磨片是否加硬处理并开制油槽各导向块、导向座是否加硬或表面氮化处理各装配零部件是否有字码，周边非成型边倒C角所有螺牙长度是否有1.5倍螺丝直径大滑块，镶件，抽芯是否有吊装螺孔斜顶的动作是否顺畅斜顶是否刻有字码模具镶件的配合间隙是否OK模具镶件是否需要加硬或表面氮化处理顶块配合间隙是否OK顶块是否需要加硬或表面氮化处理滑块或滑块镶件是否加硬或表面氮化处理。滑块是否刻有字码斜顶配合间隙是否OK斜顶胶位面应抛光，斜顶顶面低于型芯面OKNG1目测2目测3卡尺4卡尺5卡尺6目测7目测8OKNG1R规2卡尺3万能用表4目测5目测卡尺OKNG1目测卡尺2目测卡尺3目测卡尺4目测5目测6目测OKNG1目测卡尺2目测3目测卡尺4目测OKNG1试水机2目测3测试4目测5OKNG1目测2目测卡尺项目号：分型面是否锈蚀，有无水迹，铜屑分型面有无明显的打磨痕迹冷却水路是否畅通水管接头是否符合公司的标准七、分型面及成型面序号检查项目检查工具负责人判定结果备注备注模具密封圈应可靠，系统在0.5MPa压力下不易有渗漏现象，易于检修油路接头是否符正确安装开合模时是否有无异常响声六、冷却系统序号检查项目检查工具负责人判定结果顶针与滑块是否干涉，有干涉的是否有先复位机构，是否安装行程开关顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。顶出距离应用限位块进行限位。五、顶出系统序号检查项目检查工具负责人判定结果备注斜顶的动作是否顺畅抽芯的动作是否顺畅滑块的动作是否顺畅抽芯应有定位抽芯的配合间隙是否OK针板复位开关，油缸抽芯感应开关是否安装四、模具结构系统序号检查项目检查工具负责人判定结果备注热流道电线不许露在模具外面热流道接线盒是否正确安装浇口套球面半径是否比注塑机射嘴球面半径大2--3mm浇口套进胶点直径是否比注塑机射嘴直径大热流道感温线类型，接线方式是否符合公司要求三、浇注系统序号检查项目检查工具负责人判定结果备注模具上的定位圈，浇口套及喷嘴长度是否与注塑机相匹配模具厚度，码模槽或码模孔是否与注塑机匹配模具顶出孔排布是否符合注塑机台锁模扣，模脚是否按照设计安装集油块、集水块是否安装设计要求安装序号检查项目检查工具负责人判定结果备注试模前模具点检表会签部门模具部：试制部：集油块、集水块是否与压板干涩进出水有无IN,OUT标识有隔热板的模具，隔热板是否安装模架是否有凹坑，锈蚀等影响模具外观的现象一、模架及模具标识日期：年月日OKNG1目测2目测3卡尺4卡尺5卡尺6目测7目测8目测9目测10目测OKNG1R规2卡尺3万能用表4目测5目测卡尺6OKNG1目测卡尺2目测卡尺3目测卡尺4目测5目测6目测7目测，棉球8OKNG1目测卡尺2目测3目测卡尺4目测OKNG1试水机2目测3测试4模流推