试验段水稳底基层试验段总结报告(施工)

泰州市海陵工业园区纵四路（迎春东路-凤凰东路）改造工程水泥稳定碎石试验段总结报告江苏金领建设发展有限公司S231TZ-7标项目经理部二0一五年五月目录一、试验段概况...................................................................................-1-二、原材料检测...................................................................................-1-三、水稳基层配合比...........................................................................-2-四、人员组织和机械设备...................................................................-3-五、水稳基层松铺系数.......................................................................-5-六、混合料的拌和...............................................................................-6-七、混合料的运输...............................................................................-7-八、混合料的摊铺...............................................................................-8-九、混合料的碾压...............................................................................-9-十、横向接缝的设置.........................................................................-10-十一、养生及交通管制.....................................................................-10-十二、试验路段各项技术指标检查结果.........................................-11-十三、结论意见.................................................................................-13-十四、存在的问题和对策.................................................................-15-附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准...................................-16-附表二试铺段各项技术指标检测资料..............错误!未定义书签。-1-水稳基层试验段总结报告一、试验段概况1、试铺时间：2015年4月24日7:50-11:452、施工单位：江苏金领建设发展有限公司3、监理单位：江苏通源监理咨询有限公司4、天气情况：多云，气温14～28℃，湿度70%，风力3～4级东南风转西南风，具备施工条件。5、试铺段桩号：施工桩号为K2+555～K3+200右幅机动车道，长度为645m，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石底基层，铺筑宽度为7.45m。石灰土已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。6、水稳拌和站开机时间为上午5:50，并以500t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20t废弃。第二车混合料出场时间为6:50，到达现场时间为7:20，开始摊铺时间为7:50，摊铺结束时间为8:10。摊铺起始桩号为K2+555,实际摊铺段落K2+555～K3+200，长度340m，摊铺机以1.5m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为4级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为8:41，初压结束时间为9:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为10:34，到达现场时间为11:35，摊铺完成时间为11:45，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。二、原材料检测水稳底基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。1、水泥采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C42.5缓凝水泥，试验结果如下：表一水泥试验检测结果表试验项目名称单位技术要求实测值结果判定细度（%）≤10合格初凝时间（min）＞180合格-2-试验项目名称单位技术要求实测值结果判定终凝时间（min）360＜终凝≤600合格安定性mm≤5合格3d抗压强度（Mpa）≥10.0合格28d抗压强度（Mpa）≥32.5合格3d抗折强度（Mpa）≥2.5合格28d抗折强度（Mpa）≥5.5合格2、碎石采用项目部碎石场生产的碎石，按19.0～26.5mm，9.5～19.0mm，4.75～9.5mm，0～4.75mm四种规格备料。集料主要指标如下：表二集料试验主要检测结果项目单位技术要求材料备注19.0～26.5mm9.5～19mm4.75～9.5mm0～4.75mm表观相对密度//针片状颗粒含量%≤20小于0.075mm的颗粒含量%≤2.0压碎值%≤26液限%28塑性指数/6砂当量%≥503、水混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水，满足要求。三、水稳底基层配合比选用经中心试验室最终批复的配合比用于水稳基层试验段试铺，并将水泥用量分为4.0%、4.2%两种剂量进行了铺筑，其中K2+555～K2+880右幅按照4.0%的水泥剂量施工，K2+880～K3+200右幅按照4.2%的水泥剂量施工，配合比设计结果如下：-3-表三水稳基层配合比四、人员组织和机械设备1、人员组织为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工，并责任到人，具体分工见下表：表四人员组织情况及分工表职务姓名联系方式职责项目负责人钟秋堂全面负责试验段的生产运行文明施工负责人负责试验段的文明施工及环保工作摊铺现场技术负责人沈忠宝负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导施工负责人周年川负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调安全负责人负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制施工员控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量施工放样戚小刚负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测碾压负责人张格海负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制时间记录人负责料车到场时间、摊铺时间及碾压完成时间的记录质量检测沙晓剑负责试验段施工质量检查控制水稳拌和站拌和站负责人田冬林负责后场拌和生产及协调操作手负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进行拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象揭盖篷布负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作运输负责人负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输试验检测试验负责人负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导原材料检测检测料场各集料的级配及含水量出场混合料检测取样检测混合料的水泥剂量及含水量取样检测混合料的级配压实度检测负责试验段压实度、厚度检测无侧限检测在拌和站取混合料做试件及7天后无侧限抗压强度检测平整度检测负责试验段碾压前后的平整度检测试验资料负责试验段试验资料的整理与归档资料负责人负责试验段施工资料的整理与归档养生负责人及时覆盖土工布，保证养生质量后勤负责人负责试验段的后勤保障工作各种材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）压实度（%）七天无侧限抗压强度（Mpa）19～26.5mm9.5～19mm4.75～9.5mm0～4.75mm水泥水稳基层222722294.02.3525.0984.0指标结构层-4-2、主要施工机械及检测仪器（1）主要施工机械工程所需施工机械的产量及吨位等性能均满足招标文件及工程实际的需要，项目部于4月23日已对拌和站进行标定和调试，4月24日进行了水稳底基层混合料试拌，4月24日进行底基层试验段铺筑，而后进行底基层大面积施工，在此期间，各种计量准确。现场摊铺、碾压机械均于4月23日前再次进行保养、调试、试运转，各种设备运转正常，性能优良。主要施工设备见下表：表五主要机械设备表序号设备名称型号数量技术状况备注1拌合站WCB-6001良好2摊铺机RP-9522良好3振动压路机徐工XS2202良好6胶轮压路机徐工XP3022良好7双钢轮压路机BM2021良好8洒水车东风EQ1128GLJ1良好9洒水车东风EQ1102FLJ51良好10洒水车东风CLW51601良好11运输车30t30良好12装载机临工、常林4良好（2）主要检测仪器表六主要试验检测仪器表序号仪器名称单位数量备注1标准养护室m231.502压力机（500KN以上）台13数控电动击实仪台14多功能液压制件脱模机台15台秤(100kg)台16电子天平（15kg/0.1g）台27电子天平(5kg/0.01g)台18振动摇筛机台1-5-序号仪器名称单位数量备注9方孔筛套110液塑限联合测定仪台111烘箱台212水泥标准稠度仪台113水泥胶砂搅拌机台114水泥胶砂振实台台115标准恒温横湿养护箱台116电动抗折试验机台117EDTA滴定仪套118压碎值测定仪台119路面钻芯取样机台120灌砂筒、标定罐套1213m直尺把1五、水稳基层松铺系数1、试验段拟设松铺系数试验段松铺系数拟定为1.30，松铺厚度为23.4cm。2、试验段施工中实测松铺系数试铺前，对下承层顶面高程H进行检测，K2+620～K2+640、K3+120～K3+140右幅之间分别纵向每10m一个断面，每断面横向3个点(分别设在横向距中3m、6m、10m处)，共18个点，纵向采用中桩控制，横向用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量。通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K，计算公式为K=∑[（H1-H）/（H2-H）]/N（N代表检测点的总数），实测水稳基层松铺系数为1.31。表七松铺系数检测数据表桩号点位（m）松铺前高H（m）松铺高程H1(m)压实后高程H2(m)松铺厚度H1-H(m)压实厚度H2-H(m)松铺系数(H1-H)/(H2-H)K5+1203610-6-K5+1303610K5+1403610第一碾压段平均值K=K4+9703610K4+9803610K4+9903610第二碾压段平均值K=六、混合料的拌和1、拌和前的准备工作（1）使用1台WCB-600型水稳拌和机，拌和机计量控制系统在试拌前己通过计量部门标定。在试铺前一天，对拌和楼进行了一次试拌，以验证拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配稳定性。（2）参与施工的所有机械操作手在试验段施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。（3）开始拌和前，试验人员现场检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量，计算试验段当天的配合比。相关数据见下表：表八水泥稳定碎石通知单集料名称(mm)19～26.59.5～1