CH4-MBA生产系统的布局

第4章生产系统的布局影响生产与服务选址的因素选址方法生产与服务设施布置车间布置非制造业的设施布置第一节影响生产与服务设施选址的因素一、设施选址的基本问题–2层问题：设施区域选址–.具体位置选址–2大类：单一设施位置选择在现有设施网络中布新点–选址目标：工业设施--注重成本最小化；服务业---销售收入最大化；仓储业---成本因素+供货速度等。二、设施选址的影响因素1.制造业设施选址的主要影响因素:新建设施选址：–劳动力条件；–距离市场的远近程度；–生活环境；–距离供应商和资源的远近程度；–距离企业所属其他部门的远近程度;二、设施选址的影响因素2.服务业设施选址的主要影响因素:–选址区域顾客的购买力；–服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之间的相适应程度；–选址区域的市场竞争程度；–所提供的服务具有的竞争优势；–与竞争对手比，所选位置的特点；–服务设施质量、水平与相邻商业状况；–经营策略；–管理水平等。二、设施选址的影响因素3.影响因素之间的权衡4.企业生产运作全球化趋势对设施选址的影响三、不同类型企业的设施选址流程型企业通用型企业搬迁厂扩建厂–在原址上扩建；–在新址扩建产品型工厂第二节选址的方法一、单一设施选址1.单一设施选址的不同情况–新成立企业或新增加独立经营单位；–企业扩大原有设施（另选新址）；–企业迁址；一、单一设施选址2.厂址选择的程序–确定选址总体目标；–收集与选址有关资料；–收集目标地区资料；–评价各目标地区、确定选址区域；–综合分析、确定具体厂址。选址程序确定任务列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址满意否？yesno确定评价的方法评价各地址方案找到新的评价方法满意否？有优解?nono取得优解领导决策确定位置yes一、单一设施选址3.厂址选择的方法分级加权法盈亏平衡分析法负荷距离法（重心法）3.厂址选择的方法--分级加权法列出有关影响因素；规定评价标尺；确定各因素权重；对每个方案打分、计算分数；选择分数最高者。例1分级加权法影响因素权数候选方案ABCD劳动力条件地理条件气候条件扩展余地总计7561234142211421287108112122*993.厂址选择的方法---盈亏平衡法条件：–估计销售量–每一选址的固定成本与变动成本例2例2：盈亏平衡法固定成本：A、B、C，分别为：30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250元，估计年销售量为2000个。解：计算总成本A=1，800，000B=1，500，000*C=1，600，000ABC100025003060110负荷距离法距离与负荷的计算几何距离d直线距离LA(Xa,Ya)B(Xb,Yb)负荷距离法的解法穷举法（可利用计算机求解）重心法重心法W1W5W4W2W3P5（x5，y5）P4(x4,y4)P1(x1,y1)P2(x2,y2)P3(x3,y3)P(x,y)X=∑LiXi/∑Li；Y=∑LiYi/∑Li重心法的解法例3某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，从C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。重心法的解法例3某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。原材料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400重心法的解法例3某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。原材料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400X=∑LiXi/∑Li=235.67；Y=∑LiYi/∑Li=312.67二、设施网络中的新址选择线行规划——运输表法（见教材P68表4-2）第3节生产和服务设施（厂区）布置一、设施布置的基本问题（一）要考虑的问题1.包括哪些经济活动单元–基本生产单位；辅助生产单位；–生产服务单位；生产技术准备部门；–附属生产单位。2.每个单元所需空间3.每个单元的形状4.每个单元的位置一、设施布置的基本问题（二）影响企业经济活动单元构成的因素企业的产品；企业规模；生产专业化水平与协助化水平企业的技术水平二、设施布置的基本类型工艺对象专业化布置产品对向专业化布置成组生产单元固定布置混合布置零售服务仓库布置办公室布置1.工艺专业化布置原则：物料运送成本最小方法：物料运量图法LLL车床组DDDD镗床组磨床组GG接收和发运2.对象专业化布置三、工厂总平面布置原则与方法总平面布置原则–满意和安全原则；–流动畅通和移动最团员折；–空间的综合利用和均衡灵活的原则方法–物料流向图法；–物料运量图法；–作业相关图法；–综合法等工厂总平面布置方法（一）物料运量图法原则：相互运输量大的生产单位尽量靠近布置，使总运输量最小。步骤：–1.物料运量表–2.运量相关线图–3.计算吞吐量–4.进行安排例5物料运量图法举例某企业有６个生产单位，其运输量已知,见表。用物料运量图法进行工厂的平面布局。至从123456总计162241426431336644204624125116347总计015161311126767例6-3物料运量图法举例运量相关线图513/1528612437/1219例6-3物料运量图法举例计算吞吐量362825191412部门号324615部门之间关系3-4,3-2,3-5,3-6;2-3,2-4,2-5;4-3,4-6,4-5;6-3,6-2;1-2,1-6,1-4,1-5;5-43342342615作业相关图法也可用于办公室布置关系密切程度分类及代号代号AEI关系密切程度绝对必要特别重要重要代号OUX关系密切程度普通的不重要不予考虑作业相关图法关系密切程度的原因及代号代号12345678关系密切程度的原因使用共同的记录共用人员共用地方人员接触文件接触工作流程的连续性做类似的工作使用共同的设备作业相关图未加整理的方块图1接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7经过初步整理的方块图11接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-71接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7经过初步整理的方块图21接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7面积成比例的布置图1672345按厂区范围安排的布置草图16234578第4节车间布置一、车间设备布置技术布置草图（图）模板布置模型布置布置草图二、车间平面布置的数学方法——“从至表”试验法步骤：1).根据每一零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图；2).根据零件的综合工艺路线图编制零件从至表3).分析从至表4).作出块状区划图；5).进行不同方案比较6).作出最终详细方案。“从至表”试验法举例1.零件的综合工艺路线图2.原零件从至表1毛坯库2铣床10检验台从至1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床17压床3车床4钻床5镗床6磨床17压床8磨床29锯床合计28141213611611111213813613178磨床29锯床10检验台合计217116342611138136135858四象限1车床钻床3611113214281车床钻床1，3象限从至数之和：S12，4象限从至数之和：S2两工作地从至数之和：S3S=S2-S1+S3若=0,则不需调整S0,则互换位置3.改进后的从至表1毛坯库2车床10磨床从至1毛坯库2车床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8镗床9锯床2合计8426331413118661731138镗床9磨床210磨床1合计171131186631158581122216211311114.零件移动总距离计算原来：–前进：格数*对角位上各次数之和=178–后退：25–零件移动总距离=178+25=203改进后：–前进：123–后退：38–零件移动总距离=123+38=161第4节车间布置四、混合布置的布置方法一人多机混合布置的布置方法一人多机M1M2M3M4M5人混合布置的布置方法一人多机成组技术M1M2M3M4M5人第5节非制造业的设施布置一、仓库布置原则：周转量大的靠近出入口物品ABCDEFG搬运次数（周）280160360375800150100所需货区（个）1213412搬运次数/货区2808036012520015050第5节非制造业的设施布置一、仓库布置原则：周转量大的靠近出入口物品ABCDEFG搬运次数（周）280160360375800150100所需库区（个）1213412搬运次数/货区2808036012520015050通道出入口CAEEEEFDDDBBGG第5节非制造业的设施布置二、办公室布置处理对象：信息、来访者。考虑因素：信息传递与交流劳动生产率等。三、零售业的商品布局第5节非制造业的设施布置三、零售业的商品现代布局考虑因素：–顾客的购买行为–销售商品特性（数量型与效益型）布局原则与技巧作业：11-811-15（选作）