19年品质向上计划191227(第二版)

　作成日期2019年12月27日1【流出不良】1)流出不良问题点①新品或者新工艺导入时，社内的策划及评价不充分，存在着设计失误，不良流出多发②生产过程中，发生特殊异常时，处置不彻底，不良有流出③19年产线搬移，变化点较多，进入初期流动2)工程内问题点①加工工程内常见不良改善（划伤、碰伤等）②4M发生变化时，对应不十分，导致有不良发生③设备及夹具问题点较多，定期的保养缺失，导致不良的多发※上期课题，本期持续进行：④现场标准的把握，标准的一致性的确认3)入库检查不良问题点①加工及素材的外观不良，在生产线内多发，改善的不策底②现场的标准不明确，线内的检出率不足。③自工程完结不策底，导致不良流出。④工程内的端数管理缺失，三大恶多发。　※上期课题，本期持续进行：③品质状态的定期评审确认，制定合理的品质控制方案。4)其他问题点①全年的倒塌事故多发，导致不良率上升。②社内的对IATF相关流程了解的人员较少，流程及相关的规定不能很好的实施。2【工程内不良】③异常处置的强化④良品条件的调查及充实入库检查不良递减人员教育　实际计划计划0见村部长①每月抽取3个品番的不良，通过QRQC等改善方法，对不良进行策底分析对策②标准一致性的确认（手顺书的遵守及完善）批次不合格率：2%（19年2.66%）完结率90%(20年度）制造洪部实际③寸法管理的强化（关键特性的特殊管理）M1=0.8%M2=0.5%M30.3%①变化点管理的强化（4M变化的管理)③设备及夹具的定期保养维护，故障时间递减50%②根据社内的端数管理体制，实施全部的端数管理，减少三大恶的发生，避免流出TDE量产品番20个③IATF社内标准文件的推广，全员推广，普及班长以上，加强社内的标准体系建设，逐渐完善品质向上的推进实施①品质向上改善小组的建立②定期的品质向上持续跟踪推进计划完成率100%新品全品番+50%量产品番①叉车工人的定期培训及实施，减少倒塌事故②产品导入时，人员的培训教育（组装、产品标准特性等）流出不良0，加工不良率0.3%（19年0.82%）下期总结计划实际计划计划课题责任部门责任者实际实际目标实施实际计划实际实际不良递减自工程完结制造洪部①新品管理体制强化赵部生管②根据社内的品质状态，制作限度样板，并和客户检讨通过，减少争议，递减流出。承认：计划实际4月5月12月6月8月9月10月11月计划实际计划7月上期总结1月2月3月计划计划实际计划实际制造品证计划实际班长以上人员全员推广计划实际实际见村部长王次生管项目组ISO品证计划412）工程内不良（加工不良）4）其他（倒塌不良）3)入库检查作成：赵彦俊计划实际计划实绩品证见村部长内容①每月统计不良率，根据二八原则对不良的前5品番进行重点跟踪改善1）流出不良（流出不良2件+联络不良15件）赵部洪部赵部17年PPM18年PPM19年PPM目标实际目标实际无121501614流出不良PPM客先TDE--150157--44871无0TKPTMCAPNGPM无目标实际无197无0无01506SKFTFTE300无01500无0500无0--苏州加贺无23101500无001212100121012345010002000300040001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月倒塌件数发生次数78%14%8%量产品21000000000000010000000000000200000010000007021010002130000000000000000001010000100001503691215180369121517年18年434662月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月TKPNAMSNGPMTDE次客户联络不良月度推移0%20%40%60%80%100%120%0500100015002000不良类别不良率35%17%18%18%6%6%尺寸不良三大恶组装不良76%24%量产品新品59%41%加工不良26%19%18%12%9%7%6%3%加工毛刺类三大恶加工伤害类素材伤害类0200400600800100012000%2%4%6%8%10%12%17年18年434662月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月入库检批次不合格率检查批次数年目标实际0.0%0.2%0.4%0.6%0.8%1.0%17年18年434662月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月批量不良其他不良出货检不良现场不良目标实际加工不良0.0%0.6%1.2%1.8%2.4%3.0%17年18年434662月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月批量不良其他不良出货检不良现场不良目标实际素材不良3.42%2.25%1.76%1.73%1.48%2.07%1.56%1.47%1.49%2.32%2.76%2.82%2.82%0.00%0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%17年18年434662月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标实际总不良00000000000000130000000002000000000000000050000000000000000000000000002036912150369121517年18年434662月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月TKPNAMSNGPMTDETMCAP苏州加贺SFKJSSX客诉不良月度推移次X２.状況分析1、全体以加工相关的问题流出不良占比64%。2、在新产品或新工艺导入时，设计及异常处置的事故多发。3、初期流动阶段，管理不彻底，寸法不良多发。4、异常发生时，由于异常的处置不彻底，导致流出比较突出。３.18年问题点及残留课题４.2019年重点课题的推进状況20年品质向上推进计划1、全体以量产品不良居多，占总不良的84%。2、加工及素材的外观问题多发，改善的效果不足。3、现场标准的不明确，自工程完结不策底，检出率不足。１.2019年度品質目標達成状況2019年度2020年度0必达22019年度目標実績流出不良222019年度X2020年度0必达82019年度目標実績联络不良8152019年度X2020年度1.3%2019年度目標実績总不良率1.8%2.06%2019年度X2020年度1%2019年度目標実績素材良率1.5%2019年度X2020年度0.3%2019年度目標実績加工良率0.3%0.81%2018年度X2020年度2%2019年度目標実績不合格率2%2.66%年度总结现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总现状把握每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总中期总结2018年度O2020年度150PPM2018年度目標実績PPM50043641%35%24%变化点管理标准作业1、加工常见不良多发：压伤、划伤、设备故障等慢性不良较多。2、当4M发生变化时，对应不十分，导致不良发生。3、设备及夹具的问题点较多，设备的定期保养不足，导致不良的多发。现状把握每月的展开汇总适度调整每月的展开汇总加工不良9量产品13素材不良8新品4变化点管理7尺寸不良6标准作业6三大恶3异常处理4组装不良3素材伤害类3其他不良1加工伤害类1年度总结品质分析：客诉+联络不良分类59%41%加工不良素材不良76%24%量产品新品41%35%24%变化点管理标准作业35%17%18%18%6%6%尺寸不良三大恶组装不良素材伤害类其他不良加工伤害类不良类别不良率加工压伤147019.97%设备故障129037.49%加工划伤121754.03%加工碰伤113669.46%震刀106783.96%其它37689.06%尺寸不良36694.04%掉落品20796.85%孔偏15598.95%断刀不良5399.67%油污1999.93%刀具划伤5100.00%合计73611月2月3月4月5月6月7月发生次数0012121倒塌件数001892951903222419年1-12月份所有品番不良合计倒塌不良0500100015002000不良类别05001000150020002500300035001月2月3月4月5月6月7月8月9月10倒塌件数8月9月10月11月12月00121002483593合计：4186倒塌不良0%20%40%60%80%100%120%不良类别不良率01234510月11月12月发生次数量产品208加工毛刺类69新品38三大恶50初期流动20加工伤害类47素材伤害类33尺寸不良类23其它类20清洁度不良16组装不良8不良对象品别不良种类别78%14%8%量产品新品初期流动不良対象品别18%12%9%7%6%3%不良类别26%19%18%3%加工毛刺类三大恶加工伤害类素材伤害类尺寸不良类其它类清洁度不良组装不良不良类别推进者见村部长赵彦俊洪部、赵洪部洪部洪部洪部赵彦俊洪部洪部洪部范部见村部长范部人员教育①新人、监督职、岗位技能的等教育体制完善②产品导入时，人员的培训教育（组装、产品标准特性等）③减低离职率工程内不良递减①每月统计不良率，根据二八原则对不良的前5品番进行重点跟踪改善②变化点管理的强化（4M变化的管理)③因设备和夹具造成的不良递减④标准一致性的确认入库检查不良递减①根据三不原则，不接受不良、不生产不良、不传递不良，提高线内检出率，减少流出件数②每月抽取3个品番的不良，通过QRQC等改善方法，对不良进行策底分析对策③制定奖励机制，社内推广“鹰眼活动“提高检查担当的责任心，生产过程中人人都是检查员的效果。课题实施内容流出不良递减①新品管理体制强化②初期流动的管理强化③寸法管理的强化（关键特性的特殊管理）④生产过程的异常处置强化1月16日1月18日1月21日1月22日1月23日1月24日●(10:10)●(13:10)●(10:10)●(14:10)●(13:10)●(14:10)●(15:10)●(16:10)●(13:10)●(14:10)●(15:10)●(13:10)●(14:10)●(15:10)1月25日TDE无12实际TFTE--苏州加贺无2310无实际19700448710-015017年PPM18年PPM目标无无无无SKF--无-NGPM无0TKP无41客户目标实际TMCAP无015019年PPM目标1503015050150項目時間客先品番不良内容5月18日TDE1300ネジ不良5月18日TDE6101QRコード貼付けミス8月18日TDE6101QRコード重複不良1月18日TDE1300変形（開口部）1月18日TKP2873面取りズレ4月18日TDE1300変形（側面寸法）6月18日TDE6101コネクタ面取部傷残留6月18日NGPM2801加工後巣7月18日NGPM2801加工面薬品7月18日TDE660変形18//8TDE321キャップL漏组装8月18日TDE251素材寸法NG9月18日TDE6101QRコード貼付け忘れ10月18日TDE251キャップ流出不良連絡不良分類数量寸法不良93組立不良、設計ミス614組立不良、設計ミス434寸法不良3寸法不良、设计不良1寸法不良87寸法不良1外観不良1洗浄度2875寸法不良1組立不良1寸法不良24組立不良設計ミス26組立不良1