脚手架专项方案

目录一、工程概况....................................................-1-二、施工方法....................................................-1-三、质量控制...................................................-25-四、安全管理..................................................-26--1-脚手架工程施工方案一、工程概况脚手架工程施工主要是满足土建工程现场施工的需要，以及施工中的安全需求。同时，对各种脚手架的构造、技术性能、设计计算、使用操作、保管存放以及验收检测等方面进行统一管理；确保现场施工安全、工程质量以及施工进度的监督和落实。本工程采用的脚手架主要有：扣件式脚手架、碗扣式脚手架、移动式脚手架。二、施工方法1、扣件式钢管脚手架（一）材料要求①对钢管的要求1）脚手架钢管采用《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T—3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T—700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大重量不大于25kg，本工程均采用φ48×3.5mm钢管。2）钢管的尺寸和表面质量符合下列规定：a.表面锈蚀深度符合表1序号3的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b.钢管弯曲变形符合表1序号4的规定；c.钢管上严禁打孔。钢管允许偏差表（表1）序号项目允许偏差δ（mm）示意图检查工具1钢管尺寸的偏差dtt游标卡尺1）低压焊接管外径48.0壁厚3.5-0.50-0.502）电焊钢管外径48.0壁厚3.5-0.50-0.35-2-序号项目允许偏差δ（mm）示意图检查工具2钢管两端端面切斜的偏差≤1.70δ塞尺3钢管内外表面锈蚀深度δ＝δ1＋δ2≤0.50δ1δ2除锈后用游标卡尺4钢管弯曲偏差1）各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5.0δl钢板尺2）立柱钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20δl钢板尺3）栏杆、支撑体系的钢管弯曲l≤6.5m≤303）钢管的现场管理（如下图）a.钢管现场按规格分类码放整齐，且要有明显的分类界限，不能混放；b.各种规格的钢管标识齐全、明确，标识要挂在醒目、显眼位置；②对扣件的要求1）目前我国有可锻铸造扣件与钢板压制扣件两种，可锻铸造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此本工程采用可锻铸造扣件。所使用的扣件需满足以下技术要求：a.扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。-3-b.铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。d.扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。e.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。f.扣件表面进行防锈处理。2）扣件质量检验要求：a.扣件质量按下表要求进行检验。b.扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，可锻铸铁扣件不得破坏。c.如对扣件的质量有疑虑，按国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测扣件的质量，质量要求见下表：项次检验项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能符合技术要求之（b）～（f）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3项3）扣件的现场管理a.现场存放的扣件要分类堆放，且有明显的分类界限，不能混放；b.扣件上的螺栓要定期进行清理并刷润滑油。③对脚手板的要求1）本工程采用的脚手板形式为木制脚手板。2）木脚手板采用杉木或松木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，无开裂、腐朽，每块重量不大于30kg；其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GB50005-2003中对II级木材的规定；脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两道箍。④对底座的要求1）扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座与焊接底座两种，可根据具体条件选用。-4-2）可锻铸铁标准底座（见下图a）的材质要求与扣件相同。3）焊接底座（见下图b）采用Q235A钢，焊条采用E43型，几何尺寸符合下图要求。（a）可锻铸铁标准底座；（b）焊接底座实际施工中，我们直接铺设脚手板（50mm厚），然后在脚手板上再垫6mm厚80×80mm的钢板，钢板中心焊一根长100mm短钢筋，钢板垫铁上再竖立杆（详见下图），当地基土质较差时，选用双层脚手板或道木。100长钢筋6厚垫板立杆立杆100长钢筋6厚垫板脚手板回填土混凝土（二）搭设要求1、杆件间距结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆步距1.2～1.4m；装修脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆步距不大于1.8m，根据现场结构计算对立杆和横杆进行加密。2、施工荷载结构脚手架施工荷载最大为3kN/m2；装修脚手架施工荷载最大为2kN/m2。3、脚手架基础-5-地基平整夯实，铲平后垫脚手板和立杆底座，并有有效的排水措施。4、扫地杆立杆立好后，首先在立杆底部设置纵横扫地杆，扫地杆距离立杆底座上皮距离≤200㎜。5、小横杆脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。遇操作层时中间增设一根小横杆。双排架小横杆的两端都必须用扣件与大横杆扣牢。6、剪刀撑在脚手架的两端及拐角处设置剪刀撑，中间可每隔6根立杆间隔设置。剪刀撑随架体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。7、连墙件脚手架按规定与建筑结构进行拉接，拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。8、立网封闭脚手架可根据现场情况，自下而上封挂绿色密目安全网，但在搭设前，根据地区风荷载规范（JGJ130—2001）中第5.3、5.4款进行验算，并满足要求。9、模板支架的基本要求a.支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；b.设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，底部加扫地杆；c.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm；d.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；e.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，保证脚手架的整体稳定性。-6-（三）施工准备脚手架搭设前，做好以下准备工作：a.首先根据建筑物的平面形式、尺寸、高度和施工方案要求，确定脚手架的形式，并统计出搭设脚手架所用材料及其规格和数量，并准备齐全、到位。b.作业前由技术人员根据工作程序的要求进行技术交底。c.按本规定中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不得使用不合格产品。d.清除地面杂物，平整搭设场地并夯实，保持排水畅通。（四）脚手架搭设a.地基处理与底座安放根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况按下表2或根据计算进行地基处理。b.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。c.铺设垫板（块）和安放底座，并注意以下事项：◇垫板、底座准确地放在定位线上◇垫板必须铺放平稳，不得悬空◇双管立杆采用双管底座或点焊于一根槽钢上。-7-立杆地基基础一般要求表表2搭设高度H地基土质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀≤24m夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075m2的垫块或垫木上土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.1m2的混凝土夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木25～35m垫块或垫木的面积不小于0.1m2，其余同上砂加石回填夯实，其余同上夯实原土，铺设厚度不小于200mm的砂垫层，其余同上36～50m垫块或垫木的面积不小于0.15m2，或铺设通长槽钢或垫木，其余同上砂加石回填夯实，垫块或垫木的面积不小于0.15m2，或铺设通长槽钢或垫木夯实原土，铺设度不小于150mm厚的道渣夯实，再铺设通长槽钢或垫木3）杆件搭设杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件（或加抛撑）→第二步大横杆→第二步小横杆a.立杆搭设及注意事项◇竖立杆时，需将立杆插入到底座上。顺序是先内后外，先两端后中间。再与纵向水平杆扣住后，按横向水平杆的间距要求，将横向水平杆与纵向水平杆连接扣住，然后绑上临时斜撑。开始搭设立杆时，每隔6m设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。◇对于双排脚手架，在第一步架搭设时，要有6～8人互相配合操作。立杆竖起时，要有2人配合操作，1人拿立杆，将另一端顶在底座处；另1人用左脚将立杆底端踩住，再用左手扶住立杆，右手帮助用力将立杆竖起，待立杆竖直后插入底座内，一人不松手继续扶住立杆，另一人再拿起纵向水平杆与立杆固定。◇相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm，且对接接头距脚手架主节点不宜大于1/3步距（如下图所示）。-8-◇开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。◇当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。b.大小横杆搭设及注意事项◇安装纵向、横向水平杆的操作要求。先安装纵向水平杆，再安装横向水平杆，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。进行各杆件连接时，必须有1人负责校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度。立杆的垂直偏差控制在1/200以内。在端头的立杆校直后，以后所竖的立杆就以端头立杆为标志调直。◇纵向水平杆的接长，宜采用对接形式，也可采用搭接形式。两根相邻纵向水平杆的接头不得在同一步架内或同一跨间内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（具体见下图）搭接时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。◇封闭型脚手架的同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。◇双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。≥500立杆立杆接头图接头-9-c.连墙件、剪刀撑、横向支撑设置及注意事项◇脚手架支撑（剪刀撑和横向斜撑）的布置：纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，支撑在两个方向都需加。高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，横向斜撑在同一节间、由底至顶层呈“之”字形连续布置。剪刀撑和横向斜撑搭设随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步进行，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或小横杆的伸出端上（如图）。◇每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765◇剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向≥500AA≥500A大横杆接头图大横杆立杆A接头接头-10-水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑钢管接长用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣牢。◇脚手架与建筑物拉结：脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。脚手架搭设高度每层都要与结构柱采用抱接，抱箍采用脚手管，抱箍的竖向间距不得超过4m（2步）。◇当脚手架操作层高出连墙件2步时，采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。d.安装扣件注意事项◇扣件规格必须与钢管外径相同。◇扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，并不大于65N·m。◇主节点处，固定大、小横杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。◇对接扣件的开口朝上或朝内