饲料生产基础知识

饲料生产基础知识饲料生产工艺及主要设备工作原理饲料加工工艺分为六大系统——①、筒仓接受（玉米、小麦）②、原料接收与储存（清理）系统；③、粉碎系统；④、配料混合系统；⑤、制粒冷却系统；⑥、成品包装系统；颗粒原料初清去杂粉碎配料仓群粉状原料初清去杂配料混合预混料加汽调质制粒成型冷却去水份分级筛去粉振动筛去粉成品包装成品检验筛浓缩料成品包装粉料返回从新制粒饲料生产工艺流程示意图原料接收——•根据接收原料的种类，包装形式及采用的运输工具不同，采用不同的接收工艺。•按原料包装分为：散装、袋装和罐装；•按运输方式分为：气力输送、机械运输和人工搬运；原料接收设备和设施——•原料接收的设备和设施主要包括：刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机及一些附属设备和设施。筒仓原料清理设备•清理的目的和意义：原料中的杂质，不但影响动物的生长，而且易造成管道、设备堵塞，甚至损坏设备（筛片、环模等）•原料清理的方法：筛选法（筒仓）磁选法（永磁筒）吸风除尘法（除尘风机）园筒初清筛返回1、门2、外筒体3、极板A4、极板B5、永磁体6、顶罩永磁筒返回分配器原料质量控制点质量控制点质量变异的原因责任岗位原料投料与清理1、错投品种。2、换品种时无间歇时间造成品种交叉污染。3、分配器、三通、闸门不到位或错开，造成原料窜仓。4、变质的原料没有剔除。5、未及时清理投料口栅栏，大杂质进入输送设备。6、未及时清理初清筛面与磁选器投料工原料保管中控工带班长工艺流程模拟图粉碎工段968水滴型粉碎机•水滴型粉碎机是针对普通锤片粉碎机结构特点，将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又能破坏物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15％。另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可形成二次打击，同一台粉碎机就能实现粗、细2种粉碎形式。适应畜禽对物料粉碎粒度的不同要求。原料粉碎阶段——返回产品代号粉碎粒度(mm)5102.05112.55482.55492.5乳猪料1.5大猪料2.0风网系统示意图粉碎机旋风除尘器关风器关风器脉冲除尘器粉碎工艺重要指标1）电耗2）粒度粉碎粒度对生产质量的影响A、调质效果B、产量（破碎料产量）C、颗粒表面质量D、环模压辊磨损粉碎质量控制点A、投料前原料质量检测B、筛板孔径检测C、辅助抽风系统检查A、除铁装置清理检查D、粉碎室外壳温度检测E、粉碎粒度均匀度检测质量控制点质量变异的原因责任岗位原料粉碎1．待粉碎仓闸门关不严，二种以上的物料同时被粉碎。粉碎工中控工看仓工2．筛片孔径不对，物料粉碎过粗或过细。3．粉碎后物料进错配料仓或窜仓4．粉碎筛面破损。5．锤片严重磨损，造成粉碎粒度不均。6．筛面未安置好而造成未粉碎料漏料。7．由于分配器、三通不到位而造成进待粉碎仓时窜仓。配料与混合系统——配料是按照配方要求，采用特定的配料装置，对各种不同品种的饲料原料进行投料及计量的过程．配料工艺是饲料生产环节中一个关键环节．工艺流程模拟图配料混合工段分配进仓的设备——•溜管分配器是从斗式提升机运来的物料，经由一转动溜管和若干个固定溜管而自动流入指定仓位料仓的现代化饲料厂的一种设备；•喂料器是配料工艺过程中不可缺少的组成部分，是保证配料称准确完成投料的一个机构．分配器3451分配进仓的设备类型：绞龙（或刮板）分配进仓、分配器；绞龙照片料仓——•料仓在现代化饲料工业生产中被广泛应用，凡涉及筛分、粉碎、配料、混合、制粒、袋装等单元操作时，均采用料仓，以便获得连续生产。配料称——•电子配料秤称量速度快、配料精度高、性能稳定、控制显示功能好、工作可靠，对提高劳动生产率，减轻劳动强度、降低生产成本及提高管理水平有着重要的意义。配料顺序1）按物料粒度的粗细：粒度粗的应先配、粒度细的后配，因粒度细易分散于粗粒缝隙之间。2）按物料比重大小：比重小的先配、反之后配。3）量的多少：量大的先配、反之后配。斜柱高度4、质量控制点A、检查仪表称重仪器效验记录B、可见仪表指示准确性C、打印记录D、配料输送系统物料残留量E、秤体密封程度F、小料投料记录G、实际配料数量与成品数量差小料配料——•维生素、微量元素等含量少，但极其重要的小料一般是通过人工配制而成的。小料称重整洁、有序、好环境是配好小料的先决条件。。混合——•混合是饲料产品经计量配制后，将各种物料组分搅拌混合，使之相互掺合均匀分布的一道工序；•饲料原料的混合均匀是饲料中营养成分均匀分布的前提；•饲味动物混合不均匀的饲料，一方面造成动物营养缺乏，另一方面会使动物采食药物过量，甚至引起中毒。2、混合质量控制点A、混合时间准确度B、放料门的密封程度C、小料的投放方式和时间D、油脂添加方式和时间E、混合机内残料的清理制度F、混合量是否满足混合机充满系数要求配料混合原理混合均匀度要求甲基脂法变异系数小于7%预混料混合均匀度变异系数小于5%混合时间：以检测混合均匀度为准，一般不低于120秒返回混合机内油喷图常见的几种混合机双轴混合机质量控制点质量变异的原因责任岗位大料配料1．未按规定自行乱改配方中控工2．配方与品种不符。3．配料系统误差过大。4．秤门漏料。5．螺旋给料器漏料。6．由于分配器旋转管不到位，造成不同原料窜仓。小料配料投料1．领错原料或原料已变质。小料投料工小料保管2．称错原料或比例错误。3．配料过程少称某种原料。4．错投小料或漏投小料。主混合1．混合时间过长或过短。中控工维修工2．混合机门漏料。3．混合后输送进仓过程分级。油脂添加1．油脂变质。原料保管中控工维修工2．油脂雾化效果不好。3．油脂计量不准。4．回油效果不好，喷油结束后仍有油脂流入。制粒系统——•制粒系统是把混合均匀的配合饲料通过制粒机的高温蒸气调质和强烈的挤压制成颗粒，然后经过冷却、破碎和筛分，制成颗粒成品。调质——•所谓调质就是对饲料进行热湿处理，使其淀粉糊化，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效率，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。1、蒸汽在调质制粒过程中的作用1）对物料加热、杀菌。2）调节调质物料的含水量。3）提高物料的熟化和糊化度。4）减少对环模的磨损。（水在制粒过程中有润滑作用）5）改善饲料适口性和提高动物的消化吸收率，提高饲喂报酬。6）提高颗粒饲料产量、减少粉化率。2、不稳定蒸汽流量对生产及产品质量的引响1）调质物料接收蒸汽中的水分不稳定。2）严重引起物料熟化度、糊化度不稳定。3）引起物料出模速率变化，造成颗粒长短不均。4）水中稳定性差。5）成品易破碎、造成含粉率增加。6）成品质量不稳定。7）增加了劳动强度。3、制粒质量控制要点A、模孔质量（压缩比、长径比）B、环模几何尺寸C、环模安装后与空轴同心度D、模辊间隙E、蒸汽压力稳定控制系统可靠性F、疏水系统G、物料调质温度与湿度H、颗粒长短与切口质量I、糊化度J、粉化率MUZL600、420制粒机颗粒机内部结构压辊调节螺栓切刀返回怎样提高颗粒的均匀性制粒控制参数生产鱼料必须使用薄刀片刀片尽量和环模相切勤换刀片颗粒长度控制：1.5~2.5d（2.0控制在4－5mm之间；2.5在3.7—5.0mm之间；3.0在4.5—5.5mm之间）返回切刀图2鱼料使用畜禽料使用刀片环模环模的模孔结构主要类型鱼料使用常见品种质量控制参数一览表产品代号粉碎粒度(mm)混合时间(秒)调质温度(℃)环模规格(mm)5102.012070-803.0小破碎5112.512070-803.05482.512070-803.05492.512070-804.0乳猪料1.512075-803.0大猪料2.012075-803.05601.212090-95破碎、2.02.53.05611.212090-95破碎、2.02.53.04.05621.212090-952.02.53.04.0冷却器•冷却是使从制粒机中生产出来的温度高达70-90度、水分高达14-16的颗粒饲料，冷却到比室温略高的温度（一般不高于室温3-5度),水分达到国家标准要求的安全水分以下（南方不大于12.5，北方不大于14)．冷却后的颗粒既增加了颗粒硬度，又防止霉变，便于颗粒饲料的运输与储存．SKLN19×19逆流冷却器冷却风量与被冷却物料之间关系要点物料堆积高度物料堆积均匀程度颗粒直径风量大小冷却时间传动件运行状况控制破碎机•畜禽在不同的生长期，对颗粒饲料大小的要求不同，如喂养小鸡就需要用颗粒较小的饲料。若采用小孔径环模直接压制小颗粒，则产量低，动力消耗大。破碎机的是将大颗粒饲料（直径3-6mm)，破碎成小颗粒的专用设备．MUSL24×165破碎机破碎料生产要求A、原料水分含量≤12.5％B、粉碎粒度要细C、调质后熟化度糊化度要好D、根据破碎料要求的大小，选择合理颗粒直径E、压辊间隙控制在粒径的1／2—2／3F、物料冷却至室温G、选择合理长径比分级筛•当粉料被压制成形冷却或颗粒料破碎后，需经过分级筛提取合格的成品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒，并把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎．•常见分级筛分为：振动分级筛和平面回转筛两种。分级筛结构图返回分级筛工作原理返回要点筛上物的处理排出机外分选使用注意：60％是制粒过程之前的因素颗粒质量影响因素成品包装系统——•包装系统是饲料加工过程中的最后一道工序。•随着现代化养殖厂的推行，很多养殖厂建了料塔，采用散装料车运输，节约包装成本。打包打包前筛分设备图打包机图打包岗位参数标准谢谢大家！人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。