一封真诚的感谢信

1如何面对设备现状规范管理提高设备保障能力一、设备及设备体系现状:某铜加工厂各种设备100余台，以生产铜及铜合金管材、棒材、型材为主，主要有油压机、轧管机、拉伸机、退火炉、矫直机及其他一些特种设备天车、压力容器类设备等，支撑着该厂的生产经营。在设备工作体系中，主要有下面几层次人员组成：管理人员、技术管理、使用人员、维护检修保养人员。每一层次的人员都有不同的职责，只要能够知道自己的职责，去努力做，就能够保持一个相对稳定的设备状态。在设备管理工作中，管理者要善于管理，要管要理，第一责任人就是各级管理者。设备状况的好坏，直接决定生产经营的状况，成本高低、成品率的好坏。最终结果是企业的生产经营能否盈利。目前的设备工作，尚存在许许多多的问题，制约着生产经营的顺利进行。突出的问题就是各级管理问题。在这里对该厂的设备运行中存在的问题，进行简要分析，并提出一些建议和要求，希望对大家今后的工作有所指导，为生产经营提供有力的保障。在设备运行存在的问题中，采用一些真实事例，是对事不对人，说明一些问题，希望大家从中吸取教训和经验。二、运行中存在的问题概括讲为有章不循、传统丧尽，视而不见听而不闻，一切在渐变过程，不知不觉，习以为常，管理和责任都不到位。21、设备保养制度落实不够，设备保养流于形式。设备的保养以月度检修计划或其他方式代替，时间、日期、方式、内容都是随机排的，有时间就干一点，没时间就算了。反正设备还能动。定期润滑、检查、紧固、调整都不到位，甚至没有责任人来做。设备维护保养调整都是建立在付出惨重的代价后才进行的。生产人员、维护人员有相当一部分人不操心，无责任心，生产过程中发现小问题，想干时不吭声，导致故障扩大，不想干时将小问题，说的很大，而终止生产。简单的举例油压机挤压管材偏心的问题，钳工、生产工都是高手，人人都可以调偏心，调了一个班又一个班，不知费了多少能源，产生了多少废品，用了多少成本。其实偏心的产生首先是设备、工具运动或固定的位置发生了偏移，有可能是零件、工具发生了磨损，如果是微量的是可以调整的，而且不会用很长的时间。设备调整要建立在工具确认完好的基础上，工具调整要建立在设备完好的基础上，如果设备、工具都不完好，那调整到理想状态实在是太难了。如果长期调不好或者反复需要调整，那就要考虑调整的方法或更换滑板、工具等零件了。如果能够利用生产空闲时间每月对设备进行一次中心有效判断和调整，应该讲没有特殊情况，不需要进行设备的中心调整，仅考虑工具的因素就可以了。2、设备检修、欠修问题，设备的检修处于被动地位。实际运行中多数是以故障检修为主的，而不是预防性检修。认为设备只要还会动设备就是完好的，生产就可以组织安排，而不管设备的真实状况，生产效率有多高，干出的产品是否合格。生产人3员不向维修人员反映设备就是好的，就可以生产。用时间的积累，换取产品的产量。难道古人讲的磨刀不误砍柴工是瞎扯吗？不知承担各自责任的这些人是怎么想的。设备缺一个螺丝可以用、缺俩也能凑合，螺丝不断完动作都有可能完成。油压机主机20毫米厚的滑板磨损的只剩一张纸那么厚（局部都磨透了），也发现不了，还在幻想实现中心的调整。难道滑板一天就会从20毫米磨成几道，都赶上磨床了。调整范围是有限的，否则就不是设备调整了。完全有时间安排各种内容的检修，不安排谁的责任，设备科、车间、班组谁负责，谁应该了解设备的状况。3、设备点检与检查，点检形同虚设，先画点检表，后去设备看，甚至设备都不看，相当一部分设备运行中出现的问题都是点检、检查不到位而发生的。同时生产操作人员在班前三件事（或四件事）的工作中，做的极其不到位，甚至就不做，生产设备不对口交接，不管设备好坏到设备跟前直接送电启动。如油压机挤压筒闷双锭的问题，几次都是无交接班记录，不对口交接发生的。例如3000吨油压机曾发生的消防演习事件，就引起一连串的设备问题，为了更换二氧化碳灭火器中的二氧化碳，没有做细致的组织工作，当天上午放二氧化碳时，让油压机的自动放油系统启动，将油压机上部邮箱的液压油全部放到地下油箱中，无人知晓。下午安排更换油压机工具时，生产操作人员不管三七二十一直接送电启动，由于缺油液压泵发出巨大的噪声，并且无油可出，从而认为液压泵损坏，让钳电工、技术人员分析故障原因，一通好找和分析，最后终于发现是油4箱无油而造成的，我不知道咱们之中好多会开车的人开车时看不看车的状况、看不看油位表，管不管运行中油箱内有多少油，能跑多远。实际上就是我们的工作缺乏按规章制度办事，无人管理。不知这些承担具体工作组织者和管理者在忙些什么。4、设备操作不规范，个别操作人员责任心不强。尤其是主要设备的操作问题，一旦误操作，产生设备事故，即使设备修理了，其也对设备造成很大的隐患。如油压机的供锭器，大家一直认为运行中故障多，长期得不到有效解决，其实其本身就是在操作中被挤压变形，无法修复到原位设计的原始尺寸。其他的挤压筒内闷锭，有时内部竟然有两块铸锭两件垫片，处理闷锭时，各种招式都有，造成挤压筒缸外漏油，管道漏油，甚至挤压、穿孔系统的变形泄露。10.1米环形炉化料，金属损失近两吨，炉底角度砖损坏，炉底变形。辊底炉退火无规矩，退工随意退，有加气氛的，有不用气的，造成炉体损坏，退火产品质量差，而且动能消耗大，辊底炉两个加热区的保温棉，钢板变形，上部有大洞，用杂物堵住，加热区下部氧化皮杂物，将进气口全部堵死。排烟口亦被堵死堵死，作为我厂的主要设备就是这样使用和维护的，我们的各级管理是不是到位应该大家都明白。等等问题。5、设备清洁化生产，不能实现。根本做不到日结日清的事，甚至一月设备都得不到清理，油压机下部杂物堆积如山，将管道都埋住。掉的东西经常将下部设备部件砸坏，如将供锭器的油缸缸头兑坏，管道砸坏，修理时就必需费很大精5力将杂物扒开才能找到问题点。6、设备人员职责不明，考核机制不健全。相当一部分设备管理人员、维护和检修人员业务不熟练，多年工作，凡是没遇着的问题几乎都解决不了。没有学习气氛，不知道自己该干什么的人，大有人在。考核机制不健全，不计工时，吃大锅饭的班组比比皆是，对一些长期不努力工作的人，一点措施都没有，活干的不咋样不比别人拿得少，严重打击和挫伤了中间骨干的积极性。成天只看到受聘技师在解决一些问题。没有带好我们的维护保养检修队伍。在考核体制中，责任不明，没有奖罚，干好干坏一个样，吃大锅饭，你好我好，吊儿郎当的人大有人在，混一天算一天，有令不行，有禁不止，无安全是一种无政府状态。维护人员钳电工不能有机结合，整合几个月来，仍然是各自为政。设备运行故障无论大小，想干就干，不想干就交班，没有约束考核机制。根本在于管理体系不作为。7、主要设备管理人员职责，职责掌握不全面。职责中心是设备状态管理，具体讲就是保持设备的完好，并不断持续改进，使设备处于高水平、高性能的状态。目前我们多数的管理人员的职责用了一半，设备科的同志忙于备件计划管理，忽视现场管理。车间的设备主管成了钳、电工的跑腿，或者成了钳工，忙于一些杂事，无心去做设备状态保持的事，成了管人不管技术上的事，一点技术问题都做不了主，没有起到厂长的希望的目的，那怎么能行。要是只管人、杂事根本用不到设备主管。6三、如何实现设备状态控制1、正确操作。必须严格执行操作规程，做好生产环境班结班清，及时将生产过程中产生料头、废屑、氧化皮等杂物清理出生产现场和设备周边、下部。2、有效点检、巡检、检查，点检要做到真实可靠，不要流于形式。关键是要靠管理人员的督促和检查，并建立相应的考核机制来落实。3、设备计划保养，关键部位定期检查数据核定、设备中心调整、磨损件更换标准及更换时间。4、计划性检修、预防性、预防方案，通过检查、点检、现场操作人员的询问，进行分析作出短期预防性的检修方案。结合设备运行状况统计分析作出中长期的设备计划性修理方案。5、故障检修与抢修，弱化和减少。对故障和事故检修要建立检修档案，进行统计分析，是什么原因造成的停机检修，从而建立一套预防体制。6、重要设备特殊性工作油压机中心调整、退火炉光亮退火。要建立标准化的技术操作指导书和周期工作制度。四、如何保持设备完好状态与持续改进。设备完好，维持在设计水平，并不断持续改进，不断提高设备技术性能，生产出高质量的产品，是我们设备工作者的的主要责任。在我厂来讲就是设备科和各车间的中心工作，设备方面的一切工作都是围绕这个中心来进行的。模拟事业部运行机制后，我们要改变，企业传7统的设备管理思维，细化设备管理，不等不靠，把被上级督促的事情变成自觉地行动。具体有以下几点;1、责任人、责任制、责任目标。在已有的管理制度的基础上，进一步落实和细化各级设备管理者、操作者、维修者的责任和责任目标，根据人员岗位的变动和现场具体情况，及时调整责任人的责任和责任目标，不得流于形式。任何现场问题都可落实到责任者。没有责任者，就不可能实现设备的状态控制，不能进行分析，不能进行预防性控制，实现不了生产保障目的。2、记录与分析，对设备的运行情况、调整情况、检查（点检）情况、保养情况、检修情况在日常生产工作中做好详实的记录，坚决避免部分车间，把工时记录与设备运行期间各项记录混为一谈，或者因不考核工时，就不做工作的各项记录。各级相关管理人员至少每月做一次全面的运行情况分析。要改变过去应付公司上级各部门报表方式，把事情做到有用的实处，用不着玩一些虚的。管理人员也不要觉着麻烦，只要理顺了，一切都会迎刃而解。3、保持与改进。设备状态的保持是为了满足当前生产工作的需要，改进是为了将来的发展，持续改进是不断发展，通过持续改进不断提高设备的技术性能，不但可以减轻职工的劳动强度，更能提高产品的品质和品位。因而我们需要通过各项管理制度和责任制，加强管理、考核、督促来保障设备设计水平。同时也要通过合理化建议、专业技术人员技术创新来提高我们的装备水平。用用好人力资源，做好装备保障和持续技术改进。84、监督与督促。设备科作为管棒厂最高设备管理机构，统领全厂的设备工作，责任重大，管理和监督变得更加具体。主要设备状态控制，随时受控。每月的有关设备的工作，都是在设备科监督、指导下进行的，设备系统人员的休息，是建立在设备完好，确保生产顺利进行的条件下合理安排的，设备的清洁是在设备科管理和督促下实现的。设备如果不完好，设备科有权向车间下达定时间的整改书，车间无条件服从管理。当然设备科要时时了解设备的状况，才能做出正确的决定，如果靠打电话、偏听、不去现场实地观察，设备的管理工作是无论怎样也做不好的。