住化电子材料科技(重庆)有限公司扩建银蚀刻液、清洗剂项目环评表

1基本情况表1项目名称扩建银蚀刻液、清洗剂项目建设单位住化电子材料科技（重庆）有限公司法人代表池添肇联系人陈镜棠联系电话[phone]邮政编码400714通讯地址重庆市两江新区水土高新技术产业园云汉大道5号附80号建设地点重庆市两江新区水土高新技术产业园云汉大道5号附80号住化电子材料科技（重庆）有限公司现有厂区内立项审批部门/批准文号/建设性质□新建▉改扩建□技改行业类别C26化学原料及化学制品制造业总投资680万元环保投资13.0万元投资比例1.91%占地面积325.0平方米房屋建筑面积325.0平方米评价经费/万元年能耗情况煤/万吨,煤平均含硫量/%电735万度油/吨天然气142.8万Nm3用水情况（万吨）分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水3018.03018.0/生活用水///合计1.1项目由来住化电子材料科技（重庆）有限公司（以下简称“住化公司”）是由住友化学株式会社为配套“京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目”，与旗下的东友Fine-Chem株式会社、住友化学投资（中国）有限公司，以40%：50%：10%的出资比例共同出资成立的从事与电子相关化学原料制造和销售的外资企业，位于重庆两江新区水土高新技术产业园，注册资金2500万美元。住友化学株式会社1913年创立于日本，由基础化学部门、石油化学部门、电子化学部门、农业化学部门、医药品部门等组成，是一家历史悠久的世界五百强企业。专业从事半导体工程材料、光学产品、电子材料的研究开发、生产以及销售。在中国，是京东方科技集团股份有限公司（以下简称“京东方”）的战略合作伙伴。住化公司技术来源于东友Fine-Chem株式会社。东友精细化学株式会社作为韩国国内最先开发半导体、TFT-LCD制造过程中必需的高纯度化学品、刻蚀液、光刻胶、彩膜和偏光片的公司，在信息电子材料产业领域具有较高的行业地位。其生产工艺技术先进、自动化程度较高、污染物产生较少。2014年，住化公司委托重庆市环境科学研究院进行“住化电子材料科技（重庆）有限公司平板显示产业基地配套化学品厂项目”环境影响评价工作，该项目主要建设内容为：2设6条生产线，生产6个产品。生产规模分别为：铜蚀刻液5888m3/a、ITO蚀刻液3660m3/a、TM铝蚀刻液1176m3/a、TMITO蚀刻液2059m3/a、清洗剂117m3/a、DDP-05显影液4656m3/a（注：ITO是指氧化铟锡靶材，TM是指触摸屏），专供京东方生产使用。同时，从韩国东友公司进口光刻胶（ColorPR300m3/a、BM100m3/a、PS135m3/a）、32inch偏光片（前）13920片/a、32inch偏光片（后）13920片/a，仅作为经销产品，专供京东方生产使用，厂区不生产。2015年2月，重庆市环境保护局两江新区分局以渝（两江）环准[2015]044号文对该项目环评进行了批复。在实际建设过程中，因京东方对住化公司产品需求的变化，该项目实行分期建设分阶段验收。一期已建设内容及规模为：设3条生产线，生产3个产品。生产规模分别为：铜蚀刻液5888m3/a、ITO蚀刻液3660m3/a、DDP-05显影液4656m3/a。2016年12月，重庆市环境保护局两江新区分局以渝（两江）环验[2016]261号文对“住化电子材料科技（重庆）有限公司平板显示产业基地配套化学品厂项目（一期）”出具了验收批复。TM铝蚀刻液、TMITO蚀刻液、清洗剂尚未建设；偏光片等经销品暂未储存及销售。2016年，根据京东方的需求，住化公司在已有工程基础上，增加一个产品，扩建1条铝蚀刻液生产线，规模为7200m3/a。2017年1月，重庆环科院博达环保科技有限公司编制完成了《住化电子材料科技（重庆）有限公司铝蚀刻液生产线建设项目环境影响报告表》。2017年2月，重庆市环境保护局两江新区分局以渝（两江）环准[2017]036号文对该报告表进行了批复。目前，该项目已建成投产，住化公司已委托重庆市生态环境监测中心于2017年8月完成了该项目竣工环境保护验收监测报告。2017年，根据京东方的需要，住化公司拟在现有工程基础上，新设1条银蚀刻液生产线和1条清洗剂生产线（拟建项目建设清洗剂生产线不同于原环评，原环评清洗剂主要功能为去除铜表面氧化物，拟建项目清洗剂主要为清洗玻璃面板背面杂物），生产规模为：银蚀刻液5400m3/a（7695t/a）、清洗剂600m3/a（660t/a）。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求，住化公司于2016年7月委托重庆集能环保技术咨询有限公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，环评单位组织有关技术人员多次进行现场踏勘、调查，结合项目特点、性质、建设规模和环境状况，编制完成了《住化电子材料科技（重庆）有限公司扩建银蚀刻液、清洗剂项目环境影响报告表》（报审版）。本报告表在编制过程中得到了重庆市环境保护局两江新区分局、住化电子材料科技（重庆）有限公司等单位的大力支3持和帮助，在此一并致以诚挚的谢意！1.2总体构思（1）本次评价以工程分析为基础，按照客观、公开、公正的原则，综合考虑建设项目实施后对各种环境因素及其所构成的生态系统可能造成的影响，为决策提供科学依据。（2）目前，住化公司已建生产线为：铜蚀刻液5888m3/a、ITO蚀刻液3660m3/a、DDP-05显影液4656m3/a、铝蚀刻液7200m3/a，由于TM铝蚀刻液、TMITO蚀刻液、清洗剂生产线以及偏光片等经销品储存及销售尚未建设，故现状分析主要针对已建工程进行，现有项目产排污分析将充分结合两次竣工验收监测报告进行。（3）本项目废水依托厂区现有废水站处理后排入水土污水处理厂进一步处理后达标排放，地表水预测评价从简；项目所在区域地下水贫乏，无集中地下水饮用水源地。本项目在现有厂区内进行扩建，且现有厂区已按照分区防渗要求采取了防渗措施，扩建项目本身对地下水的影响较小，基于此，本次评价地下水环境影响评价从简。（4）本项目在现有厂区内进行扩建，不新增占地。不涉及挖填方等土建活动，故本次评价不再进行拆迁安置环境影响、水土保持方案及施工期生态影响和污染影响评价。（5）项目本身不涉及化学反应。扩建项目实施后，厂区不构成重大危险源。故环境风险评价从简。1.3现有工程概况1.3.1现有工程概况住化公司位于重庆市两江新区水土高新技术产业园，建于2015年，目前总占地面积20142.54m2（约30.21亩）。主要生产场地为蚀刻液制造所1、显影液制造所、蚀刻液制造所2，由北向南依次分布于项目厂区西部和西南部。空压站、冷冻站和纯水站、循环水站、办公楼、测试中心化验室于厂区中部的动力中心；厂区北部预留办公事务楼和分析测试楼位置；公用工程及辅助工程位于厂区中部，罐区、原料及经销品仓库位于厂区南部和东南部。现有供电、供水、天然气、压缩空气、消防、办公楼等设施齐备。劳动定员40人，其中管理人员6人。已建工程为：3条蚀刻液生产线，1条显影液生产线。生产规模分别为：铝蚀刻液7200m3/a、铜蚀刻液5888m3/a、ITO蚀刻液3660m3/a、DDP-05显影液4656m3/a。其中铝蚀刻液和铜蚀刻液生产线位于蚀刻液制造所2，DDP-05显影液生产线位于显影液制造所。ITO蚀刻液生产线位于蚀刻液制造所1。已批未建工程为：2条蚀刻液生产线，1条清洗剂生产线，均位于蚀刻液制造所1，生产规模为：TM铝蚀刻液1176m3/a、TMITO蚀刻液2059m3/a、清洗剂117m3/a；原料4及经销品仓库预留经销品摆放位置，经销品规模为：光刻胶（ColorPR300m3/a、BM100m3/a、PS135m3/a）、32inch偏光片（前）13920片/a、32inch偏光片（后）13920片/a。1.3.2现有项目环保“三同时”执行情况现有项目环保“三同时”执行情况见下表1-1。表1-1现有项目环保“三同时”执行情况序号项目名称建设内容环评批复建设及验收情况1平板显示产业基地配套化学品厂项目一期：铜蚀刻液5888m3/a、ITO蚀刻液3660m3/a、DDP-05显影液4656m3/a2015年2月渝（两江）环准[2015]044号已建已验收2016年12月渝（两江）环验[2016]261号TM铝蚀刻液、TMITO蚀刻液、清洗剂、偏光片等经销品储存及销售已批未建2铝蚀刻液生产线建设项目扩建1条铝蚀刻液生产线，规模为7200m3/a2017年2月渝（两江）环准[2017]036号已委托重庆市生态环境监测中心于2017年8月完成了该项目竣工环境保护验收监测报告。1.3.3现有项目组成现有项目组成见下表1-2。表1-2现有项目组成类别主要建设内容及规模建设现状主体工程蚀刻液制造所11条ITO蚀刻液生产线已建TM铝蚀刻液生产线、氧化铜清洗剂生产线各1条已批未建蚀刻液制造所21条铝蚀刻液生产线、1条铜蚀刻液生产线已建1条TMITO蚀刻液生产线已批未建显影液制造所设DDP-05显影液生产线1条。已建公用工程供水水源为嘉陵江，由园区供水管网供给。已建纯水站设计能力7m3/h。采用“过滤-吸附-微滤-两级反渗透-电容去离子-紫外线消毒”工艺。已建冷冻站制冷量453600Kcal/h，设7℃工艺冷冻水系统1套，供水温度为7℃，回水温度为12℃；配套1台螺杆冷水机组，单台制冷量45.4万kcal/h，载冷剂为水，制冷剂为R134a。已建空压站设1台330Nm3/h无油螺杆式空气压缩机。已建氮气外购液氮直接减压使用已建供热1台2t/h燃气锅炉，供给蒸汽。锅炉房与显影液制作所合建。已建循环水站循环水用量320m3/h。新建循环水站1座，设计能力360m3/h，选用机械通风逆流式玻璃钢结构冷却塔。已建供电设备装设容量2850KVA。设10KV变电所1座，电源由园区供电系统提供。已建5辅助工程测试中心主要进行产品研发和分析、测试，建筑面积3563m2。暂设于办公楼1楼办公事务楼建筑面积960m2。未建贮运工程原料储罐区设1个罐区，共3个储罐：①双氧水储罐：1×100m3立式储罐（φ3.8m×9m）②醋酸（98%）储罐1个，50m3，充装系数0.8，采用拱顶罐，氮封顶③磷酸（85%）储罐1个，100m3，充装系数0.8，采用拱顶罐罐区设围堰，有效容积323.6m3。已建原料及经销品仓库建筑面积498.56m2，用于储存生产所需的其他化学原料和经销产品。已建产品装车点设置3个装车点，分别位于蚀刻液制造所1、蚀刻液制造所2、显影液制造所旁侧。采用自动充装机进行充装，管道输送至槽车内。已建预留建设用地共两处，拟用作丙类仓库，占地面积共计2218m2未建环保工程废气治理蚀刻液、清洗剂制造酸性废气：所1和所2产生的酸性废气共用1套处理装置，设酸性气体水洗喷淋塔1座，排气筒高度15m。显影液制造所产生的有机废气：设1座活性炭吸附塔，排气筒高度15m。实验室产生的酸性废气：设酸性气体水洗喷淋塔1座，排气筒高度15m。实验室产生的有机废气：设1座活性炭吸附塔，排气筒高度15m。已建废水治理设生产废水处理站1座，设计处理能力140m3/d；生化池1座，设计处理能力5m3/d。已建噪声治理选用低噪声设备，进行基础减震、厂房隔声、消声等。已建固体废物暂存间一处，建筑面积137.8m2，位于厂区东南，地坪采取防腐、防渗处理。危险废物和一般固废分类分区储存。已建风险防范设施产品装车点、双氧水罐区设置截污沟、收集井和雨污切换阀；全厂雨水总排口设雨污切换阀并与事故池联通；设置有效容积490m3事故池1座；装车区、罐区、生产装置区、原料及经销品仓库地坪采取防渗、防腐措施。已建1.3.4现有工程主要原辅材料及能源动力消耗现有工程主要原辅材料及公用工程消耗情况详见表1-3。6序号名称主要规格年耗量单位数量一、主要原辅材料铝蚀刻液（已建）1磷酸85.0%t/a86402硝酸69.2%t/a6483醋酸98.0%t/a10814醋酸钾≥99.9%t/a2165纯水/t/a216铜蚀刻液（已建）1双氧水≥30%t/a38252氟