单层钢结构厂房施工组织设计最新版本

目录第一章工程概况.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5第二章目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5第三章主要施工方法及技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。。。。。。60-63第五章管理、技术人员劳动力安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。63-65第六章施工现场平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70第七章确保工程质量的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77第八章确保工期的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83第九章确保安全生产的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88第十章确保文明施工的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98第十一章其它施工技术管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97精品文档，供参考！第一章工程概况第一节编制依据（一）、土建类设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）（二）、钢结构制造、安装类《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2012《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《钢结构焊接规范》GB50661-2011《地脚螺栓》GB/T3098.1-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（三）、工程管理类《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）精品文档，供参考！第二节工程概况本工程为中交天和机械设备制造有限公司新建的机加工车间工程，位于江苏省常熟市义虞镇大义工业园，地上1层，建筑主体高度14.95米，总建筑面积14553.9㎡。各参加单位主体如下：建设单位：中交天和机械设备制造有限公司；设计单位：苏州安省建筑设计有限公司；监理单位：常熟市诚信建设监理有限公司；施工单位：中交第四工程公路局有限公司工程概况1、本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用单层压型板。2、本工程设计室内标高±0.000（相当于国家高程5.25米），设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。3、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为标准设防；结构安全等级为二级，使用年限：50年。一、建筑工程概况1、地面：1）、基土夯实，压实系数不小于0.962）、500厚道渣分层夯实，压实系数不小于0.963）、100厚碎石夯实，压实系数不小于0.974）、200厚C30混凝土（内配∅10@150，单层双向）精品文档，供参考！5）、20厚1：2水泥砂浆压实抹光2、墙体、墙面：（1）内墙1）、车间2.1m以下内墙为白色乳胶漆墙面2）、刷乳胶漆3）、5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面4）、12厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底（2）外墙1）、车间2.1m以下外墙为涂料墙面；①刷外墙涂料②6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面。③12厚1：3水泥砂浆打底④刷界面处理剂一道⑤车间室外地坪至标高2.1米外墙体采用淤泥烧结多孔砖。2）、车间2.1以上的墙①车间外墙2.1m以上为≥0.6㎜厚压型彩钢板（颜色由业主定）②冷弯型钢墙梁2、护角线：粉面同墙面，15厚1：2水泥砂浆，每边大于50，高2000。3、踢脚线：①8厚1：2.5水泥砂浆②12厚1：3水泥砂浆打底4、门窗：外立面窗均为铝合金防飘雨百叶，门为钢质上挂式移门5、油漆：所有钢构件表面刷防锈漆漆二度、2遍环氧富锌漆打底，钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上,屋顶承重构件喷涂防火涂料1.00h，使其达到耐火极限。精品文档，供参考！6、屋面：（1）、车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，屋面坡度为1/15，冷弯型刚檀条。（2）、屋面天沟：采用3㎜厚不锈钢板外天沟，内外刷防腐涂料，断面尺寸为550*400，水落管采用Ф110抗紫外线UPVC落水管。二、结构工程概况1、车间基础：采用钢筋混凝土柱下独立基础，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速值为0.05g，场地建筑类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。2、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱截面为H700×400×10×16，柱顶标高14.8.m，抗风柱截面为H450×300×8×16。屋架为18m跨非，屋架线性高度，单榀屋架重量最轻T；最重T。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。厂房支撑系统设在1～2、5～6、9～10、13～14、18～19、22～23之间。檩条：屋面檩条为冷弯Z型钢连续檩条，WLT1截面尺寸为XZ280×80×25×3；WLT2截面尺寸为XZ280×80×25×3，WLT3截面尺寸为C280×70×20×3，直拉条为2×Φ12圆钢；斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN,32×2.5钢管）。外墙架：12m跨墙天窗檩条为XZ180×70×20×2.2冷弯薄壁型钢，直拉条为2×Φ12圆钢；斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN32×2.5钢管）门框柱为H350×300×6×10门框梁为H400×250×6×8。精品文档，供参考！3、墙体：车间外墙2.1m以下、车间间墙体基础以下为MU20240厚淤泥烧结多孔砖M10水泥砂浆砌筑，地坪以上为MU10240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑。4、混凝土：基础及基础梁采用C230砼；构造柱、圈梁、女儿墙为C25，垫层采用C15砼；5、钢筋：HPB300级（φ），HRB335级（Φ）HRB400级（Φ）。6、钢材：采用Q3455钢焊条为E50系列，采用Q235焊条为E43系列，若二者互焊时，宜采用强度较低的E43型焊条，吊车梁B采用E4316低氢型焊条。三、施工重点1、车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线长、宽分别达264m和54m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。2、彩板屋面节点防水：本厂房宽达54m，分两坡排水，坡度为1/15，单坡屋面板长达27m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面气楼、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。第二章目标管理一、工期目标总工期90日历天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。质量要求：符合国家及常熟市地方验收标准。安全目标：零伤亡。具体阶段性时间节点安排如下：（1）、基础施工（厂房）时间：2016年6月1日～2016年7月15日。（2）、钢结构安装时间：2016年7月15日～2016年8月30日。(3)、10T电动单轨吊安装：2016年8月1日～2016年8月5日精品文档，供参考！（4）、厂房内墙体砌抹时间：2016年7月20日～2016年7月30日（5）、地面工程：2016年08月21日～2016年08月30日（6）、门窗工程：2016年08月5日～2016年08月15日（7）、各级验收及清理：2016年9月1日～2016年09月10日（8）、竣工验收：2016年09月15日第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1轴、12轴、23轴及A轴、D轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、甲方代表验收复测无误后进入下道工序。（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制（1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。（2）、车间层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。精品文档，供参考！3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。3、为确保工程进度，用挖掘机开挖，挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格精品文档，供参考！后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。（二）、基础钢筋混凝土施工方法1、C15砼垫层：（1）、当一次砼用量≧7M3时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。（2）、浇筑时应保证振捣密实，平整。（4）、雨期施工时，应作好覆盖、防雨养护工作。（5）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。2、基础钢筋（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。3、支模板（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础