灯具安装现场施工组织设计

精心整理第四篇各分项工程的施工方法一、配线工程施工工序及基本要求（一）配线施工前应考虑的事项1、全面熟悉施工图纸1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作，对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标。2）注意图纸提出的施工要求。3）考虑与主体工程和其它安装工程的配合，确定合理的施工方法，为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋预留工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质检验标准等有关的技术资料。2、做好工具、材料的准备。（二）配线施工程序：根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置→在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作→装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管→敷设导线→安装灯具及电器设备→测试导线绝缘，连接导线→校验、自检、试通电。（三）室内配线的一般要求1、室内配线，首先应符合电气装置安装的基本要求，即：1）安全：室内配线及电器设备必须保证安全运行。因此，施工时选用的电器设备和材料应符合施工图纸要求，必须是合格产品，施工中对导线的连接、接地线的安装以及导线的敷设等均应符合质量要求以确保运行安全。精心整理2）可靠：室内配线是为供电给用电设备而设置的，但有的室内配线出于不合理的设计与施工，造成很多隐患，给室内用电设备运行的可靠性造成很大影响，因此，必须合理布局。3）经济：在保证安全可靠运行和发展的可能条件下，应该考虑其经济性，选用最合理的施工方法，尽量节约材料。4）方便：室内配线应保证施工操作与维修方便。5）美观：室内配线施工时，配线位置及电器安装位置的选定，应注意不要损坏建筑物的美观，且应有助于建筑物的美化。根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管敷设导线安装灯具及电器设备测试导线绝缘，连接导线校验、自检、试通电配线施工除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求进行合理的施工。6）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件，导线截面应能满足供电质量和机械强度的要求。7）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故，若必须接头时，应采用压接或焊接。8）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。9）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。10）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m，垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。11）导线穿墙时应装过墙保护，过墙管两端伸出墙面不小于10。精心整理7）当导线沿墙壁或天花板敷设时，导线与建筑物之间的最小距离：瓷夹板配线不应小于5㎜，瓷瓶配线不应小于10㎜。在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松弛，对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。12）为确保用电安全，室内电气管线与其它管道间应保持一定距离。三、二、线槽、桥架的安装2．1工艺流程2．2施工方法本工程选用线槽、桥架均厂家提供成品。2．3保证工程的工期和质量，做好以下工作：2．3．1所有明敷金属线槽做好防火处下2．3．2金属电缆桥架及其支架后长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小4mm2。2．3．3结构施工阶段的预留孔洞要合理准确；2．3．4安装之前弹线定位，根据设计要求及施工规范的要求弹出中心线；2．3．5钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mm×25mm×3mm;2．3．6支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架随的负荷，选择相应的膨胀螺栓；2．3．7加强线槽的进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定，其规格、尺寸均按设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂表面平整、沉没、均匀、不起皮、无气泡水泡，镀锌桥架的镀锌层均预留孔洞预埋吊件膨胀螺栓安装弹线定位支吊件固定线槽安装定精心整理匀光滑、致密、无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合设计要求。2．3．8线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直，采用角钢吊架式固定桥架及线槽，其中吊架固定选暖和金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。吊架间距1500，均匀整齐，在水平弯头、三通处加固定吊架。安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平扩建、弹簧垫均要坏蛋齐。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；2．3．9敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合《民用建筑设计防火规范》的有关防火规定；2．3．10线槽穿过楼板时，加装套管，线缆敷设完毕后将套管用防火材料堵死。三、管内穿线及线槽配线3．1钢管内穿线3．1．1工艺流程3．1．2施工方法3．1．2．1材料进场检验，塑铜线材质合格，线径合格，绝缘层均匀；3．1．2．2线的选择应根据设计图纸，照明按相色（黄绿红）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线A、B、C三相分别为黄绿红的颜色加以区分；3．1．2．3管内穿线前，检查并各补齐管口的护口；3．1．2．4穿线时，应互相配合，一拉一送；3．1．2．5剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；3．2线槽配线3．2．1线槽内配线前先清理线槽内的积水和污物；选择导线导线与带线绑扎放线及断线带护口导线接头接头包扎线路绝缘检查精心整理3．2．2放线前检查管路与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线是否符合设计要求，管进箱盒内外根母是否锁紧，无误后方可放线；3．3．3先将导线拉直，调顺，盘成大盘或放在放线架上先干线后支线，从始端到终端，边放边整理，每个分支应用尼龙带绑扎成束；放好后盖上盖板。四、电缆敷设4．1土建工程的电缆沟、竖井等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，既可敷设电缆；4．2工艺流程4．3操作工艺：4．3．1电缆及附件到达现场或敷设前进行检查：产品的技术文件、合格证应齐全，电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件齐全。电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密。检测手段有验证、目测、尺量、表测（1KV绝缘摇表测量）。4．3．2电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；合格后方可敷设。4．3．3采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮。4．3．4放电缆时用无线电对讲机做定向联络；4．3．5在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱。4．3．6电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。五、绝缘导线的连接在室内配线工程中应尽量减少导线接头，并应特别注意接头的质量但必要的连接是不可避免的，为了保证导线接头质量，导线连接时应符合下列要求：1）接触紧密，使接头处电阻量最小。2）连接处的机械强度与非连接处相同。3）耐腐蚀。准备工作电缆桥架、管路敷设电缆（水平、垂直）挂标志牌精心整理4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。对于绝缘导线的连接，其基本步骤为：剥切绝缘层；线芯连接（焊接或压接）；恢复绝缘层。（一）导线绝缘层剥切方法绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥切长度，应根据接头方式和导线的截面决定。绝缘层的剥切方法要正确，通常有单层剥法、分段剥法和斜削法三种。一般塑料绝缘线用单层剥法，橡皮绝缘线采用分段剥法或斜削法。（二）导线连接1、单股铜线的连接2、较小截面单股铜线（如6mm2以下），多采用绞接法连接，而截面超过6mm2的，则常采用绑接法连接。1）绞接法：直线连接绞接时先将导线互绞3圈，然后，将导线两端分别在另一线上紧密地缠绕5圈，余线割弃，使端部都紧贴导线。分支连接绞接时，先用手将支线在干线上粗绞1～2圈，再用钳子紧密缠绕5圈，余线割弃。2）绑接法：先将两线头用钳子弯起一些，然后并在一起，（有时中间还可加一根相同截面的辅助线），然后用一根截面1.5mm2的裸铜线做绑线，从中间开始缠绑，缠绑长度为导线直径的10倍，两头再分别在一线芯上缠绑5圈，余下线头与辅助线绞合，剪去多余部分较细导线可不用辅助线，连接时，先将分支线作直角弯曲，其端部也稍作弯曲，然后将两线并合，用单股裸铜线紧密缠绕，方法及要求与直线连接相同。（三）多股导线的连接法1、多股导线的直线绞接连接：先将导线线芯顺次解开，成30°伞状，用钳子逐根拉直，并剪去中心一股，再将线端相互交叉插入，根据线径大小，选择合适的缠绕长度，把张开的各线端合拢。取任意两股同时缠绕5～6圈后，另换两股把精心整理原来两股压住或割弃，再缠5～6圈后，又取二股缠绕，如此下去，一直缠至导线解开点，剪去余下线芯，并用钳子敲平线头，另一侧亦同样缠绕。2、多股导线的分支绞接连接：分支连接时，先将分支导线端头松开，拉直擦净分为两股，各曲折90°，贴在干线下。先取一股，用钳子缠绕5圈，余线压在里档或割弃，再调换一股，依次类推，直缠至距绝缘层15mm时为止。另一侧依法缠绕，不过方向应相反。（四）电阻焊对于单股导线的并头连接，还可采用电阻焊。这种方法可以焊接两根或两根以上的线头，以及不同截面的线头，但对其它情况不宜采用。电阻焊所用的主要设备为降压变压器和焊钳两部分。焊接前，把要并接的单股铝导线端部的绝缘层剥去20～30㎜，露出的线芯一般不需要清理，如果表面氧化膜很厚，呈深灰色时应予清理。然后把两线端头并齐扭绞起来，用钳子剪齐，保留20～25㎜的长度，并在端头涂少许铝焊药。此时，即可接通焊接电源进行焊接。焊接时，手握焊钳把手，使两炭极碰在一起，等两炭极端头发红时立刻张开炭极，将其夹在涂了焊药的线头上（线头应朝上）。这时线头受热开始熔化，此时把手仍不能放松，而应向线头方向轻轻移动电极，使线端形成一个均匀的小球，随即向上一抬，移开焊钳。用浸蘸清水的棉纱将接头表面擦净。当有焊药残渣时，可用钢丝刷轻轻刷去。焊接操作时，要注意焊接时间不要持续过久，以防止熔断线芯或烧伤绝缘。焊钳使用一段时间后，如发现炭极导电不良，可用锉刀把炭极上的杂质锉掉。对于多股铝导线在接线盒内的并头连接，多彩气焊法，一般由气焊工直接操作，电工作配合。（五）导线与设备端子的连接截面在10mm2及以下的单股铜（铝）导线可直接与设备接线端子连接。线头弯曲的方向一般均为顺时针方向。6mm2以下的多股铜芯软导线与设备接线端子连接时，为防止线端松散，可在导线端部搪上一层焊锡，使其像整股导线一样，然后再弯面圆圈，连接到接线端子上。精心整理截面在10mm2以上的多股导线，在线端与设备连接时，则须装设接线端子，然后再与设备相接。铜导线接线端子的装接，可采用锡焊或压接两种方法。锡焊时，应先将导线表面和接线端子孔内用砂布擦干净，涂上一层无酸焊锡膏，在线芯端头搪上一层焊锡，然后，把接线端子放在喷灯火焰上加热，并把焊锡熔化在端子孔内，再将搪好锡的线芯慢慢插入，待焊锡完全渗透到线芯缝隙中后，即可停止加热。采用压接方法时是将线芯插入端子孔内，用压执钳进行压接。铝导线接线端子的装接一般用气焊或压接方法。对于铝板自制的铝接线端子多采用气