LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案

LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案一、施工前的准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T1306—94规定。2、按GBJ301—88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。3、根据施施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。二、现场准备1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。2、施工负责人带领施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。5、按GB20278—98第三章的规定检查钢轨，不符合规定，应采用火焰校正或其它措施。6、各部件运输到位，处于待装状态。7、在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置，然后按GB50278—98第六章的规定，复查桥架尺寸。8、将电动葫芦及电控箱安装在起重机上，并按图样布线和接线，电动葫芦的安装应满足GB50278—98第四章的规定。9、将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。三、轨道敷设1、按GB50278—98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278—98第三章规定，错开两条轨道接头位置。3、在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB50278—98第三章的规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。4、将鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓紧固。5、按G---325规定，在轨道两端焊接车挡，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。6、按GB50256---96规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。四、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装安全滑触线/卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256---96标准2.0.11或2.0.10的规定。五、整机吊装1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。2、在起重机主梁起吊孔内穿引好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。3、将起重机吊至离地10—20㎝高度，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。4、施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢、平稳地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。5、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。6、行车安装轮距16.5m±5mm,对角差±5mm，大车车轮垂直偏差tga=0.005～0.0030,大车车轮曲线水平偏差tgθ=-0.0015～+0.0015,连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧。7、葫芦安装葫芦跑距间隙3～5㎜，由螺柱上的垫圈调整。8、驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。六、电气安装1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。2、按图样安装各限位开关。3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。4、安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接通。5、测量电气主回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。7、电气安装必须符合GB50256---96和GB6067---85等标准的规定。七、安装后的检查1、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。八、整机调试整机调试应符合GB/T1306---94、GB6067---85、GB50278—98和GB50256---96等标准的规定。九、起重机的试运转1、起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转，在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。2、起重机试运转步骤和试验结果应符合GB50278---98的规定。十、整理1、重新将鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓紧固一次。2、清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。3、擦试起重机及补漆。4、人员和设备退场。