采购与供应关系管理复习资料

采购与供应关系管理复习资料※※第1章采购系统与流程优化考核要求识记：传统采购的四大误区的定义误区1、采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判的技巧误区2、采购就是收礼和应酬，不吃白不吃，不拿白不拿误区3、采购管理就是经常更换采购人员，以防止腐败误区4、采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方 识记：战略采购的四个关键特征的概念1、从关注单价到更多的关注总成本2、供应商的数目由多到少甚至单一3、与供应商的关系由短期交易到长期合作4、采购部门的角色由被动执行到主动参与 领会：战略采购的四个关键特征的分类第一个特征讲的是采购的核心价值，第二三个特征阐述了对供应商的关系与管理第四个特征反映了采购部门的角色 识记：采购的核心价值的种类采购核心价值包括六个方面1、影响采购成本结构2、影响交付周期与产品上市3、影响灵活性4、影响质量5、影响盈利6、影响供应关系 识记：先进采购系统的四个表现1、早起参与制机制2、供应商关系发展3、专业专家队伍建设4、采购信息系统建设 识记：采购流程设计与流程优化的方法采购流程设计具体化子流程1、内部申请流程2、内部审批流程3、采购流程4、订单或合同形成流程5、订单或合同审批流程6、验收与付款流程7、文件控制流程8、内部审计流程9、外部调查流程流程优化的方法：流程优化的方法遵循“三个四”即四分开，四要素，四大手法四分开：申请人，采购人，收货人，付款人要分开四要素：事请，人，时间，标准四大手法：取消，合并，重排，简化采购流程的关键控制点：1、节省开支2、符合公司规定3、无道德品质方面的问题4、供应商管理5、无未经授权的采购采购政策及其范例采购政策的目的：建立并阐明公司关于采购产品与服务的最高原则与期望并努力为公司获取最佳价值，包括价格，质量与服务。采购政策内容阐述：1、采购业务计划2、坚持道德采购3、加强采购组织与团队建设4、优化采购流程5、建立早起参与机制6、削弱代理制7、确立总成本最低为至高无上的采购原则8、大力推进集中采购9、供应商关系策略10、供应商键入机制与份额调整11、供应商评估、激励、改善与退出12、应付款操作与结算 ※※第2章采购组织建设与能力发展考核要求识记：采购的基础职责1、了解公司产品及产品物料清单2、对每项物料的供应源要加以调查及掌握3、对公司使用的主要物料的市场价格趋势要能掌握4、按公司规定程序办理采购手续5、按订单合同控制交货期，并办理付款6、对采购物料的交期、数量、品质、价格及服务承担责任7、对供应商的表现进行定期的回顾与评估8、推动供应表现包括质量与服务水平的改善 领会：采购的高级职责1、采购战略制定2、供应商关系管理3、减少日常采购的手工作业4、提供服务高级采购重点做好的五件事1、寻找新技术2、寻找新产品3、寻找新货源4、分析价格趋势5、判断供应市场形态 识记：采购组织的定位与设计定位：从战略的角度来看待采购，重视对采购部门的管理，把采购视为利润中心发挥其核心作用设计：采购组织设计应由单独完成采购作业向团队采购也就是跨部门的团队共同完成采购作业发展。 简单应用：采购组织的分工与优化分工的方式主要有：产品型：按所采购的物品种类来分工功能型：按采购的流程分工项目型：项目型分工往往服务于项目型的产品优化方法参照设计优化方法：流程优化的方法遵循“三个四”即四分开，四要素，四大手法识记：采购与各部门的协调关系1、与管理部门的协调关系2、与销售部门的协调关系3、与设计部门的协调关系4、与品管部门的协调关系5、与制造部门的协调关系6、与技术部门的协调关系7、与仓储部门的协调关系8、与会计部门的协调关系9、与财务部门的协调关系10、与法务部门的协调关系11、与公关部门的协调关系 综合应用：采购人员的专业化发展P64-70一、提高能力素质1养成良好的工作习惯2树立正确的工作态度3熟悉必备的知识4掌握必备的技能二、采购人员的专业化发展1建立技能矩阵（技能划分法：三分法，四分法，五分法）2加强专业学习与培训3横向标杆学习4采购职业认证 识记：采购经理人的国际认证体系一、认证的价值：1职业竞争的利器2可信度3职业自豪感二、认证的体系主要包含六大块：1采购需求的管理2供应市场分析3供应商选择与评估4采购合同与谈判5采购物流与库存6采购战略与供应链管理 ※※第3章道德采购与采购审计考核要求识记：道德采购的定义采购人员如能处处以公司利益为重，坚持最高水准的道德品格，规范自身的采购行为，不做任何违背公司利益的事，就称之为道德采购 简单应用：实现道德采购的方法1、选人重人品（态度，技能，知识）2、用人重绩效绩：效考核内容1准时交货率2来料检验合格率3采购成本下降比率4供应商开发的效果3、轮换与审计（内部轮换与外部轮换，内部审计和外部审计）4、签订道德采购协议5、设置供应商投诉专线 识记：对采购人员的审计对采购人员的审计可从以下现象着手1、选择错误的采购对象2、故意通过中间商购买3、采购数量集中一家4、请购单越级审核5、报价单的笔记与图章可疑6、生活阔绰，行为诡异7、黑函检举预防方法1、建立价格差异报告制度2、争取供应商的合作 综合应用：对采购作业的审计一、采购计划过程的审计1采购计划是否遵循公司的产销预测来拟定2部门目标是否与公司总目标一致3是否编订采购手册4对新材料的缺货或涨价有无采购策略或应对方案5部门人员与费用预算是否合理二、采购作业执行的审计1请购方面：①新产品的设计阶段，采购部门是否就材料的价格与来提供意见？②是否制定有工程修改的管理办法③请购单的填写是否完整，有无指定供应商，或对规格做不必要的限制④以致减少供应商的竞争程度⑤已建立的材料计划是否还需人为的判定加以调整⑥所有的请购是否采用标准的请购单提出申请，有无未经请购或由其他部门核准的采购案⑦采购人员对请购的需求认为不符合公司利益时，是否可以质疑并要求申请部门变更条件2选择供应商方面①大量采购的物料是否有两家以上的供应商②参与报价的厂商是否经过审核合格③询价的供应商数目是否足以构成自由充分的竞争④对供应商是否有奖罚措施，是否认真执行⑤是否访问过供应商，对供应商的运营状况是否了解3采购价格方面①对独家供应的厂商决定的价格是否认真的审议②报价最低的厂商未给与订单是否有足够的理由③模具由买方提供时，报价是否还包含了此费用④议价是否参考底价或预算，重大采购案有无要求厂商提供成本分析表除货款外有无额外费用4交货与品质方面①订购后数量与规格发生变动时是否立即修改订购单②有追查或催办制度，对延迟交货是否采取了必要措施③订购合约中有无明确的品质检验标准‘④合约中有关交货延迟或完工保证责任，有无明文规定⑤厂商无法如期交货时，采购将订单转下其他厂商，原来未履约的厂商订单是否可以取消 ※第4章采购原则与采购技术考核要求1采购的5R原则识记：采购的5R原则的定义适价：以合理的成本取得所需物料适质：品质始终符合标准适量：数量适当，不囤料，不呆料适地：厂商距离最短，能快速供料，物料与使用部门距离最短，能快速发料适时：及时供应，不断料简单应用：采购的三个关键原则的运用1、不要远离采购部门从战略的高度来看待采购，重视对采购部门的管理，采购决策权不能放的太开，多与采购部门沟通2、把力量集中在A类材料上A类材料是占采购金额80%比例的那些，把力量集中在A类材料上，是为了保证采购部门在成本最高的A类材料的选择、交货及周转上花最多的时间，也是重点管理原则的具体应用。3、不要加速完成采购不要加速采购就是充分利用采购部门的专业经验，寻求尽可能地的采购价格和采购总成本。加速采购容易导致采购人员的不廉洁行为不要加速采购本质上就是要求采购的早期参与 识记：采购人员必备的财务知识财务三大表：利润表，资产负债表，现金流量表利润表：销售收入-成本=毛利成本指料，工，费。即:材料成本，人工成本，制造费用毛利-三大费=营业利润三大费：销售费用，管理费用，财务费用营业利润-税收=纯利润资产负债表：所有者权益=资产总和-资产负债总和负债：分长期负债和短期负债固定资产：厂房，机器设备，仓库设施流动资产：应收款，库存，现金，其中应收款与库存属于非现金流动资产增加利润的两种途径：开源与节流，节流的重点是采购成本 识记：价值分析VA与价值工程VE简介VA/VE的主要功能是在保持产品的性能、品质及可靠性条件下，凭借有系统、有条理的改善，改良设计，变更材料种类或形态，变更制造程序或方法，或变更来源，所有努力都是期望以最低成本获得产品必要的功能和品质价值分析：量产阶段对产品的持续分析以降低成本的活动价值工程：产品设计端就进行的价值与成本革新活动VA/VE的五大特点1、组织的努力2、机能的研究3、对象为产品或者服务4、最低的生命周期成本5、确保达到必要的机能VA/VE必须遵循的七个原则1、顾客优先原则2、价值提升原则3、机能思考原则4、经济性思考原则5、创造性思考原则6、情报活用原则7、团队设计原则领会：VA与VE提高价值的基本途径根据公式：V=F/CV：价值F：机能C：成本可以找出5种提高价值的方法：1、F不变，降低成本，V增加2、C不变，F提高，V增加3、F增加，C增加，V增加4、F下降，C下降，V增加5、C降低，F提高，V增加（运用新技术，改革新产品）成本的降低不应牺牲品质方为上策简单应用：VA与VE的实施步骤1、对象的选择2、情报的收集3、功能的分析4、提出改进方案5、方案评价与选择6、试验7、提案审批和实施综合应用：VA与VE活动成果评价从VA/VE活动的经济效益分析来看主要有三个评价指标：全年净节省额、成本降低比率、投资效率全年净节省额=（改进前单位成本-改进后单位成本）*年产量-VA/VE的活动费用改进前单位成本-改进后单位成本成本降低比率=-----------------------------------*100%改进前单位成本全年净节省额投资效率=------------------*100%VA/VE的活动费用简单应用：其他常用的采购技术1、规模经济2、学习曲线3、批量采购采购量增加的价格转让：X=B/(1-N。/N)X:折扣，B,毛利率，N。原订货量，N现订货量4、期货采购5、联合采购6、合同管理7、库存控制8、供应商辅导9、谈判技巧※※※第5章供应商关系策略考核要求1、供应链开发的五个阶段识记：供应链开发的五个阶段的定义1、传统做法采购方与供应商是敌对关系，价格是决定因素，企业文化是：供应商可以牺牲2、供应链管理采购方与供应商是长久关系，质量是决定因素，企业文化是：与供应商一起改进质量，成本和交货期3、生产联盟采购方与供应商关系紧密，时间是决定因素，企业文化是：部分生产在供应商处进行4、战略联盟采购方与供应商业务流程一体化，双方战略与政策一致，采用电子商务，共享电子信息流，企业文化是：战略伙伴5、世界级水平起点到终点链接精益企业，电子化精益实践成为标准操作，追求动态供应链的创新。企业文化：在整个价值链上不断完善领会：供应链开发的五个阶段的运用简单应用：套用供应链开发的五个阶段对案例分析2、供应商关系策略的八字方针简单应用：套用供应商关系策略的八字方针对案例分析八字方针简称：分类、减少、开发、扶持经典的分类方法是：四分法。即根据采购金额和供应风险的大小，将供应商分为：一般型，杠杆型，战略型，瓶颈型供应风险主要表现在五个方面：质量表现，产能保证，技术配套，资金实力以及管理理念是否匹配供应风险评估步骤：1、采购材料分类2、确定风险评估内容3、分配权重4、量化风险评估5、计算风险系数一般型：采购金额不大，供应风险很低的供应商与供应商关系：没有关系战略型：采购金额很大，供应风险也很高的供应商与供应商关系：伙伴关系杠杆型：采购金额很大，但供应风险很小的供应商与供应商关系：交易关系瓶颈型：采购金额很小，但供应风险很大的供应商与供应商关系：依赖关系对供应商“分而治之”一般型：减少供应商数目，重视系统合作，简化采购流程，减少交易活动，降低交易成本杠杆型：减少供应商数目，执行集中采购，批量采购实现规模效应，让杠杆作用最大化，降低采购价格集中采购