现场工作改善与管理

1現場工作改善與管理基層人員訓練教材2一.現場的認識1.所謂的現場,不單指制造操作的場所,而應是:凡是企業直接活動的場所就是現場.1.所謂的現場,不單指制造操作的場所,而應是:凡是企業直接活動的場所就是現場.2.現場人員的職責:企業不是慈善機構,必須以“成果”作為評價的基準.(1).現場工作的著眼點應明確訂定.現場管理良否,應由品質(工作的質量)、數量、交期、成本、安全、以及士氣為判定基準.(2).依照既定的標準執行工作.(3).善于觀察現場事物.(4).創造明朗而舒適的工作環境.(5).積極尋求改善.3一.現場的認識3.現場的QC成功十原則(1).全體人員共同協作,全體參與.(2).熱誠、意欲、品質意識.(3).日常管理之強化.(4).要有相當的耐心和毅力.(5).有創造力.(6).有計劃性.(7).經常保持問題意識.(8).自主管理.(9).自主檢驗.(10).教育訓練.4一.現場的認識4.品質管制的推行方法.品質管制是現場人員最重要的工作.(1).隨時隨地運用改善技巧.時刻運用特性要因分析、管制圖、動作研究、時間研究等方法.(2).從最切身的剖問題開始實施..(3).不要一個人唱獨角戲,應以團隊相互研討的方式進行.團隊的參與,可以發揮腦力激蕩的作用.(4).將推行運用的結果發表出來,并與其它事例參考互相觀摩.(5).多方面尋找問題,發現問題.不斷尋找,到底問題出在哪里?將之挖掘出來,并加以改善.(6).結合運用固有技術及制造技術.在運用改善技巧時,不要忘記同時結合機械、機電、化學、物理、等技術及制造技術.才能獲得更大更直接的效果.5一.現場的認識5.如何接受命令.在現場,無論是第一線的操作者、經辦人、督導人員,其最重要的工作是接受上級或管理部門的計劃或指令,忠實的執行,以達到原訂的目的.若接受命令這一階段有所失誤,則往后的工作也是枉然.接受命令的四個要點:(1).在接受命令時,應立即同時以備忘錄記下.接受他人命令時要聽清楚,同時要準確無誤的把要點記錄下來.(2).從頭到尾耐心聽完,有問題時聽完立即詢問清楚.(3).自己有意見時要坦率提出.如果對上司的命令有意見,應該以謙誠的態度適時的提出來.(4).接受命令后要復誦一遍﹒將命令內容簡要復誦一遍,使上司確知您的了解程度.6二.現場改善的技巧(QC手法)1查核表:定義好檢查項目,並作數據上的統計項目查檢小計表面刮痕正,正,正15裂痕正,正10表面不良正5其它正,正10合計407二.現場改善的技巧(QC手法)2.1層別法:尋找問題的著眼點層別著眼點時間-----周別,月別設備別-----機台別,機型別原料別-----供應商別生產線別-----A,B,C線別作業條件別-----溫度,壓力,速度作業員別-------班別,組別8二.現場改善的技巧(QC手法)2.2層別法:尋找問題的著眼點例子:HDD的不良率較高,HDD又有三家廠家提供:Maxtor,Seagate,Quantum.究竟哪一家的產品質量差呢?Date15-Jan16-Jan17-Jan18-Jan19-Jan20-JanTOTALTotalInputQ'ty4398476143873379993017918TotalDefectq'ty13151876059TotalDefectrate0.30%0.32%0.41%0.21%0.33%InputQ'ty(Sea)36980184833799939918Defectq'ty11476028Defectrate0.30%#DIV/0!0.22%0.21%0.60%#DIV/0!0.28%InputQ'ty(Max)70047612539008000Defectq'ty21514031Defectrate0.29%0.32%0.55%0.39%Target0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%9二.現場改善的技巧(QC手法)3散布圖定義以縱軸表示結果,以橫軸表示原因,用點表示分布形態,根據分布形態判斷對應數據的相互關系4.2散布圖例子:Step1:數據No硬度淬火溫度No硬度淬火溫度No硬度淬火溫度14482011448102159890249830125788022508703558701350840235382045586014548802451860548820154984025568906468201650860264781074583017528602754850851830184683028428109538701954880294885010528402053850304584010二.現場改善的技巧(QC手法)3.2散布圖例子:Step2:找出數據中最大值和最小值Step3:畫出縱軸與橫軸刻度,計算組距最大值—最小值=組距硬度59-42=17淬火溫度890-810=80度Step4:將各組對應數據標示於座標上11二.現場改善的技巧(QC手法)4.1柏拉圖定義:根據所收集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生位置或客戶抱怨的種類等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.柏拉圖例子:了解一個月的支出狀況支出項目支出金額比率累計金額累計比率伙食費1025041%1025041%零用錢500020%1525061%水電瓦斯費375015%1900076%教育費20008%2100084%交際費10004%2200088%其他300012%25000100%合計250002500012二.現場改善的技巧(QC手法)支出金額50001000015000200002500020000100%累計比率0040%60%80%102505000375020001000300013二.現場改善的技巧(IE手法)1.程序分析:(1).標明工作流程.將人的操作與物品的流動,以程序圖明確表示出來.(2).工作流程中是否有浪費或閑置事情.注意浪費(多余)的操作,以及停滯和搬運事項.(3).這種工作的順序是否夠好.如果改變順序,有何影響?是否可以同時并行操作?(4).是否有逆流折返的現象?現行設備配置法和搬運方法是否有改善余地?(5).思考設定改善方案.此工作是否必要?不做時又將如何?是否有其他更好的方法?14二.現場改善的技巧(IE手法)2.動作分析:(1).是否有浪費的動作?是否充分利用兩手作業?(2).材料及工具的放置是否適當?材料及工具盡量放在接近使用的場所,以便取用.(3).是否已使用適當的工具及夾具、導具.盡可能使用工具及夾具,以解放手持的工作,而且盡可能將兩種工具合并為一.(4).是否有不自然姿勢的工作?良好舒適的姿勢自然能提高工作效率.15二.現場改善的技巧(IE手法)3.時間分析:(1).將工作分解成細微單元,計算其時間值.將一操作流程分解成若干步驟或單元,并計算其時間.(2).不用馬表進行時間分析.以“工作抽查”計算稼動率,也可以間接導出時間分析.(3).工作時間中是否有浪費時間現象存在.(4).設法改善低效率的及浪費的操作.有5W1H和腦力激蕩術的技巧,思考研求改善方案.(5).制定新的標準操作方法及標準時間.修訂操作標準,并記入新的時間值.16二.現場改善的技巧(IE手法)4.搬運分析:(1).搬運的項目是否可以刪減.物品的儲放方法是否不良?是否有浪費不必要的搬上搬下,是否用不適當的容器盛裝?(2).是否可以根本不必搬運?是否有“空搬運”的現象存在?(3).可否縮短搬運距離?搬運距離愈短愈佳.(4).尋求安全而舒適的搬運方法.設法以機械搬運取代人力搬運.17二.現場改善的技巧(IE手法)5.模擬分析:(1).由桌上的實驗研究復雜的問題.工作的狀態可以在紙上再現.(2).不可僅平均值徑行判斷,應再由變異狀態繪出表示.以座標圖或直方圖把握了解全體,使異常狀態再次顯現.(3).判斷變異值與變異值間的組合.雖然比平時提早出門,但是由于道路擁擠,公共公共汽車誤點,以致上班仍遲到.此變異原因何在?可由實驗判斷求出理想的組合.18二.現場改善的技巧(IE手法)6.庫存管制:(1).勿多買浪費滯存之物.購買三日份或一周份的料,何者為宜.提高資金周轉率.(2).最高明的采購,是剛好用完時就進料,恰好不致于發生斷料的困窘.(3).決定一次購買的數量.由購買的手續(費用)及保管的手續(費用),以決定適宜的批量.(4).了解把握每天使用量.(5).了解把握從訂購開始到進貨為止的時間,即“購備時間).19三.現場改善的方法與步驟1.腦力激蕩術:一個人的智慧是有限的,天下最聰明的人乃是最能動用他人智慧的人.1.1腦力激蕩的四基礎.(1).不準批評.(2).反復研求,多方設想,構想數量多多益善.(3).聯想.以他人的構想意見,啟發自己的思想,展開連鎖性的聯想過程.(4).自由奔放.20三.現場改善的方法與步驟1.2.腦力激蕩實施方法:(1).參加人數約在十人以下,開會時間在一小時以內.(2).推選(指定)會議之主席一人,記錄一人.(3).參加會議的成員,應以同階層的同事,或橫的關系部門為宜,最好不要有上下關系(主管與部屬),尤其避免有更高層的主管與會.(4).討論的問題,應以盡量具體化為原則,避免空洞而難捉摸的題目.21三.現場改善的方法與步驟1.2.腦力激蕩實施方法:(1).參加人數約在十人以下,開會時間在一小時以內.(2).推選(指定)會議之主席一人,記錄一人.(3).參加會議的成員,應以同階層的同事,或橫的關系部門為宜,最好不要有上下關系(主管與部屬),尤其避免有更高層的主管與會.(4).討論的問題,應以盡量具體化為原則,避免空洞而難捉摸的題目.22三.現場改善的方法與步驟2.5W1H5W1H分別為:WHAT:什么,何者---做些什么?做些什么較好?WHERE:何處-------在何處做?在別處做是否效率更好?WHEN:何時--------在何時做?改在別的時間做是否更有利?WHO:何人---------是誰做的?為何由他做?是否可由別人做?WHY:為何---------為何要這樣做?為何要使用現行的方法?HOW:如何---------如何做的?是否還有別的方法?23三.現場改善的方法與步驟3.產生構想的方法在動用5W1H質問法之后,我們已分析得到問題點的所在,及改善的基本方向,但這還不夠,應該有一些著手改善途徑或技巧,而這些技巧,仍可以抽象化,歸納成某些原則.(1)如果不做,將如何?現行的動作是否是有效動作?是否可以刪除?(2)相反方向去做的話?將現行的方法逆方向倒過來做,將會變得如何?(3)將經常發生事物與偶然變異的事物區分處理.(4)試將可變與不可變的事物區分處理.24三.現場改善的方法與步驟(5)變大變小的嘗試.為研究適應某些目的,不妨將原機械體型變大或變小便可得到良好的商品效果或經濟效果.(6)綜合或專一(7)集約或分數工作中考慮:在目前的工作中,到底有哪些可以組合起來,哪些又必須獨立完成?(8)附加或削除(10)順序之置換在現場工作中,如果改變順序,甚至反方向去做,可能效果更好.(11)使用他物替代(12)同時或逐項進行25三.現場改善的方法與步驟4.人因工程學工作環境的優劣,是影響生產效率的一大因素,上班時間是每個員工每日中最精華的時光,不管勞資雙方,都應善加珍惜.(1)以不易疲勞的工作方法提高效率椅子坐位的高度,以及操作臺高度,均應適合身材.(2)不以不合理的姿勢從事工作.是否有扭腰部或身體的工作方式.(3)周全設計,使工作中不必顧慮操作錯誤之可能性.凡操作臺,駕駛臺,按扭等,均應依順序布置,使易於操作.(4)採取減少精神疲勞之對策.26四.現場管理實務方法一.品質保證品質良否,都由顧客所判定(1)何為優良的品質,應明確訂定.明定品質特性,最好以數字表示.(2)如何決定品質?設定品質之表示方法,測定方法,試驗方法等.(3)了解品質.如有眾多物品,應注意其變異幅度.(4)調查比較物品之使用方法,決定其品質.以物品使用時應具有效用,作為製造之品質.(5)善納使用者的意見以決定