PPR管道施工工艺

1建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程施工技术规程一、一般规定1、安装工程施工应具备下列条件A、施工技术图纸及其它技术文件齐全；B、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底；C、材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；D、施工人员应通过建筑聚丙烯管道安装技术培训。2、选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装过程中应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆。管道标记应面向外侧，以便于查找。二、运输与储存1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。2、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。3、储存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。4、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过高。三、管道敷设1、室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。2、室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。4、管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离2且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。5、管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。6、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40~60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。7、热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。8、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设置管道支架。9、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。10、建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行：A、室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；B、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中辐射；C、管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可敷100mm厚的砂垫层；D、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管到的覆土厚度把宜小于300mm；E、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；F、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若无设计规定时不应小于100mm；G、室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。311、管道安装后，严禁攀踏或借作它用。四、管道连接1、同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。2、给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。3、暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。4、管道热熔连接时应符合下列规定：A、接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；B、管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；C、熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；D、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表的规定：PP-R表1：热熔连接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。E、三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线4方向上，用辅助标志，明确其位置；F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1的规定；G、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；H、在表1规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。5、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：A、应保证电熔管件与管材的熔合部位不受潮；B、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布搽净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面；C、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；D、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定；E、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的电熔管道，不得在连接件上施加任何压力；F、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表的规定。若电熔机有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间；PP-R表2：电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度T(℃)修正值举例(S)-10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20标准加热时间T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T8856、当管道采用法兰连接应符合下列规定：A、将相同压力等级的法兰盘套在管道上；B、PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合表1的规定；C、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行；D、管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈；E、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓、螺帽宜采用镀锌件；F、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力；G、法兰连接部位应设置支、吊架。五、支、吊架安装1、管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施3、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管到的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4、立管和横管支、吊架的间距应符合下表的规定：PP-R表3冷水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500PP-R表4热水管支、吊架最大间距6公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)900100012001400160017001700180020005、支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时，管卡最小宽度为22mm。六、水压实验1、冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。2、热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。3、直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。4、热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24小时后进行。5、水压试验应符合以下规定：A、水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；B、试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；C、压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01Mpa；D、从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；E、对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；F、升压至规定的试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.06Mpa；G、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；H、试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；I、在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。6、水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。七、施工安全71、管道连接应使用专用的热熔或电溶工具，遵守电器工具安全使用标准，注意防潮，避免赃物污染。2、施工操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管道明火烘弯。3、给水聚丙烯管道不得用作拉攀、吊架等使用。4、直埋管道封蔽后，应在墙面或地面标明管道位置和走向，严禁冲击管道。严禁在管道及其周围钉金属钉等尖锐物体。八、卫生安全1、给水管道系统验收前，应通水清洗。冲洗时，打开每个配水口的水嘴，不得留有死角；系统的最低点应设泄水口，清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。2、管道系统清洗完毕后，应用含20~30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上。3、管道清毒后，再用饮用水冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，方可交付使用。