电缆等技术要求

普通电缆材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1执行标准：GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380.1-2008电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2008电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法IEC60724:1984额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T17651-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第二部分用测量pH值和导电率来测定其他的酸度2.使用条件2.1运行条件系统标称电压U0/U0.6/1kV系统最高运行电压Um1.2kV系统频率50Hz2.2运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径2.3运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时最低环境温度不低于0℃。2.5耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。3电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差≤3％。3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。3.1.3导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。3.1.4耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。3.2绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。3.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.2.4绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。3.3缆芯及填充物3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。3.4电缆外护套3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。4成品电缆4.1成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。4.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。4.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。4.5WDZB-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.34-2008规定的B类成束燃烧试验。4.6WDZBN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。4.7成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的规定。4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值≥4.3；电导率≤10μs/mm。4.9电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。5试验5.1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008规定2电压试验GB/T3048.8-20073.5kV,5min不击穿5.2抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951.11-2008符合GB/T12706.1-2008规定3XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.21-2008符合GB/T12706.1-2008规定5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。6包装及运输和保管6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；e.毛重，kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号。6.3运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1电缆机械物理性能表序号项目单位技术指标1交联聚乙烯绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm2≥12.5断裂伸长率%≥200老化后(135℃,7d)抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率变化率%≤±25序号项目单位技术指标1.6热延伸试验(200℃,15min,20N/cm2)负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%≤151.7吸水试验(重量法)(85℃,14d)重量变化mg/cm2≤11.8收缩试验收缩率%≤42低烟无卤阻燃护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm2≥9.0断裂伸长率%≥120老化后(110℃,240h)抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率变化率%≤±252.2抗开裂试验(150℃,1h)-不开裂2.3高温压力试验(90℃)压痕深度%≤502.4低温试验(-15℃)卷绕试验-不开裂拉伸试验%≥20冲击试验-不开裂2.5氧指数%≥352.6透光率≥602.7释放气体pH值≥4.32.8释放气体电导率μS/mm≤10（二）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘普通、阻燃B类、耐火、阻燃B类耐火电力电缆（型号：YJV-0.6/1KV、ZB-YJV-0.6/1KV、NH-YJV-0.6/1KV、ZBN-YJV-0.6/1KV）1.总则1.1本技术规范是为本次集中采购0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆而作的技术规定。1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求。1.3供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆型号、规格，必须通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。2.执行标准GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380.1-2008电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2008电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束燃烧试验方法GB/T19216-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验IEC60724:1984额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则IEC331电缆的耐火特性3.使用条件3.1运行条件系统标称电压U0/U0.6/1kV系统最高运行电压Um1.2kV系统频率50Hz3.2运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3.3运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%3.4敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时最低环境温度不低于0℃。3.5耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。4.技术条件4.1导体4.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差≤3％。4.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。4.1.3导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。4.1.4耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。4.2绝缘4.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。4.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。4.2.4绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。4.3成缆4.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。4.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。4.4电缆外护套4.4.1YJV型外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；阻燃、耐火型外护套采用90℃阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。4.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。4.5成品电缆4.5.1成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。4.5.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.5.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。4.5.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等指标满足表1有关的技术指标。4.5.5所有电缆都能通过GB/T18380.1-2008规定的单根垂直燃烧试验。4.5.6耐火成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。4.5.7阻燃型成品电缆能通过GB/T18380.3-2