混凝土浇筑施工方案

1砼浇筑施工方案一、材料要求1、使用水泥前应先向送样员询问水泥是否试验合格，合格的水泥方可用于使用。2、使用复试合格的中砂，含泥量不大于3%。3、使用5-40mm卵石，含泥量不大于1%。二、计量要求每盘称量偏差按以下指标控制：水泥±2%，骨料±3%，水±2%，施工中应根据项目部测定的砂石含水率后调整的配合比进行计量搅拌。三、搅拌1、搅拌条件(1)根据现场配比单填写砼配比标牌。(2)使用的原材料符合使用要求。(3)搅拌机及其配套设备运转良好、安全可靠、电源及配电系统符合要求、安全可靠。(4)通知质检员、施工工长及监理工程师到搅拌地点进行开盘鉴定。2、搅拌(1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查并定磅，核对施工配合比，对所2有原材料进行检查并与施工配合比进行核对；对砂石含水率进行检查，并与施工配合比进行核对，及时通知试验人员调整用水量。一切符合要求后方可开盘拌制砼。(2)计量：用手推车上料必需车车过磅，卸多补少，抽检水泥20袋重量并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水必须盘盘按容器体积计量。(3)上料：上料顺序按先石子→水泥→砂子。(4)第一盘砼拌制操作：每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。(5)搅拌时间控制：搅拌时间严格控制在6分钟内。(6)出料：出料时先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物必需出尽。(7)检查砼：检查砼坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不渗水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。(8)试块留置：试块留置按以下标准进行留置：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样3不得少于1次。B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。C、对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼其取样不得少于一次。D、同时应按设计院指定的重点部位留足同条件养护试件。四、运输1、砼自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。2、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min。五、浇筑、振捣1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管。2、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺4序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑砼应连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应留施工缝。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无松动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇的砼凝结前修正完好。6、柱的砼浇筑：(1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在5主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，现继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹6子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。(6)施工缝处须已浇筑混凝土的抗压强度小于1.2Mpa时继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先洗一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。六、质量要求1、主控项目质量要求7A、使用水泥必须经过复检合格的水泥，性能指标应符合《硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。B、掺用外加剂应严格计量，质量应符合《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规程》GB5119标准和有关环境保护的规定。C、砼土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求。D、严格按施工配比计量、拌制。E、严格按本技术交底留置试件。F、严格控制每盘称量的准确性。G、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。H、外观质量不应出现严重质量缺陷。2、一般项目质量要求A、砼所用的粗、细骨料质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52。B、拌制用水采用饮用水，严禁用基坑中抽出的水进行搅拌，使用水应符合《砼拌合用水标准》JGJ63标准的规定。C、严格开盘鉴定及时调整配合比。D、施工缝的留置要符合施工方案要求，后浇带的留置应8符合设计要求。E、砼浇筑完毕应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。浇筑完12h后应对砼加以覆盖并保湿养护。养护用水使用饮用水，砼强度达到1.2N/m2以前不得在其上面踩踏或安装模板及支架。F、外列质量不宜有一般缺陷出现。G、偏差控制。轴线位移(柱、墙、梁)：8mm层高垂直度≤5m：8mm全高垂直度(H)：H/1000且≤30mm标高：层高±10mm全高±30mm截面尺寸：+8，-5截面平整度：8mm预埋管中心线位置：5mm预埋洞中心线位置：15mm农科所住宅楼项目部二00六年三月十日9农科所住宅楼砼浇筑施工方案编制单位：农科所住宅楼项目部编制日期：二00六年三月十日