李阳煤业2017年度安全风险辨识评估报告(新).doc

山西和顺正邦煤业有限公司2107年度安全风险辨识评估报告安监处2017年7月李阳煤业2017年度安全风险辨识评估参与人员名单职务姓名职务姓名总经理冯晋红总工程师赵元安全副总经理张军生产副总经理曹宇通风副总经理王世英机电副总经理杨帆安全副总李红星生产副总李爱斌通风副总王选机电副总程建忠地测副总王艳明运输副总赵海昌供电副总毛联祥自动化副总申路清安监处石志平生产科马杰调度室弓支红机电科王海波通防部张伟抽采科李超运输科苗宏伟自动化张高鹏地测科韩晓峰供电科吴卫平目录第一章安全生产基本情况第一节矿井基本情况第二节矿井生产系统第三节矿井安全管理第二章安全风险辨识评估概述第一节安全风险评估范围及原则第二节安全风险评估依据第三节安全风险辨识评估范围及工作程序第三章矿井危险因素第一节矿井瓦斯及通风系统主要危险因素第二节矿井地测防治水主要危险因素第三节矿井煤尘主要危险因素第四节矿井火灾主要危险因素第五节矿井顶板及爆破主要危险因素第六节矿井机电及主运输系统主要危险因素第七节矿井辅助运输主要危险因素第八节矿井供电及电气设备主要危险因素第九节其它危险因素第四章安全风险辨识评估及管控措施第一节矿井瓦斯及通风系统安全风险辨识及管控措施第二节矿井地测防治水安全风险辨识及管控措施第三节矿井煤尘安全风险辨识及管控措施第四节矿井火灾安全风险辨识及管控措施第五节矿井顶板及爆破安全风险辨识及管控措施第六节矿井机电及主运输系统安全风险辨识及管控措施第七节矿井辅助运输安全风险辨识及管控措施第八节矿井供电及电气设备安全风险辨识及管控措施第九节矿井其它安全风险辨识及管控措施第五章评估结论附件：李阳煤业2017年度重大安全风险清单第一章安全生产基本情况第一节矿井基本情况山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司前身为李阳煤矿、山西星光煤业有限责任公司，始建于1989年。2010年2月2日，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室批准，山西潞安集团对山西星光煤业有限责任公司进行了兼并重组，2011年3月25日变更为山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司。潞安集团通过控股山西潞安集团星光煤电有限公司，间接控股李阳煤业。潞安集团控股51%、格盟国际持股40%、国际能源持股9%。整合后矿井生产能力提升至1.2Mt/a。矿井井田面积为17.0321平方公里。采矿许可证批准开采8#--15#煤层，保有储量194.57Mt，可采储量110Mt，服务年限65年，核定生产能力120万吨/年。采矿许可证：C1400002010041220072236，有效期自2012年7月27日至2022年7月27日；安全生产许可证：（晋）MK安许证字（2016）GC119，有效期2016年12月30日至2019年12月29日；营业执照：91140000731896285F，营业期限:长期；总经理：冯晋红，证号140411197309055610，证照期限2017年7月28日-2020年7月28日。绝对瓦斯涌出量58.99m3/min，相对瓦斯涌出量27.40m3/t，现采15#煤，平均厚度5.44米，原始瓦斯含量最大为8m3/t，瓦斯压力最大0.45MPa，透气性系数0.7858m2/MPa2·d，钻孔百米流量衰减系数0.431d-1，瓦斯放散初速度ΔP值为22.6mmHg，煤坚固性系数f值为0.92，经鉴定开采的15#煤层为Ⅰ类容易自燃，煤尘具有爆炸性。第二节矿井生产系统矿井采用斜-立井混合开拓方式，共布置4个井筒，分别为主斜井、进风斜井、副立井、回风立井，除副立井外其余井筒均为矿井安全出口。目前采掘工程布置在+1024m水平一采区及四采区。一采区有15105综放工作面（已封闭）、15101综放工作面（已封闭）、15107胶带运输顺槽综掘工作面、15102高抽巷炮掘工作面、15102低抽巷炮掘工作面；四采区有+1024m水平南翼回风大巷综掘工作面、+1024m水平南翼胶带输送机大巷综掘工作面、+1024m水平南翼辅助运输大巷炮掘工作面、+1024m水平南翼专用回风大巷炮掘工作面。15101综放工作面采用走向长壁低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法，综采工作面使用MGTY300/700—1.1WD型交流变频电牵引采煤机、ZF6000-17/33型低位放顶煤支架，SGZ-830/800型前后刮板输送机、SZZ-960/250型自移式转载机、DJS120/120/2×315型胶带输送机。15105综采工作面采用走向长壁低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法，综采工作面使用MGTY250/600-1.1D型采煤机、ZZPF4800-17/33F(L)型液压支架，SGZ764/630型前后刮板输送机、SZZ-764/160型自移式转载机、DJS100/63/2×132型胶带输送机。掘进工作面主要使用EBZ132/160型掘进机、SPJ800型胶带输送机。矿井提升运输系统、供电系统、通风系统、排水系统及监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、紧急避险“六大系统”均正常使用。一、矿井提升、运输系统副立井选用JKMD-4×4(Ⅲ)型提升机，滚筒直径为4米，最大提升速度为7.54m/s；选交流调速同步电动机(双绕组)电动机，电机功率为1200KW,电压为1140V，采用交直交变频电控系统各种保护齐全。主要担负全矿井升降人员、材料和设备的提升任务。采用胶带机连续运输作业方式，从回采工作面通过采区下山皮带机、水平大巷皮带机运至井底煤仓。由主提升皮带运输出井。主要运输设备：主斜井皮带机型号DTC100/30/3×185S，采用带宽1.0m，带速2.5m/s，运量300t/h，长度900m，电机功率3台185KW电机，电压等级660V，采用ST2800钢丝绳芯阻燃胶带，电控系统为变频软启动装置，安装有电液断带抓捕装置；+1024水平大巷皮带机型号DTL100/70/2×160，带宽1.0m,带速3.5m/s，运量700t/h，长度850m，电机功率两台160KW电机，电压等级1140V，采用PVG1800S阻燃胶带，电控系统为软启动装置；一采区胶带下山皮带型号DTL100/70/3×250S，带宽1.0m，带速3.5M/S,运量700t/h,长度1500m，电机功率为三台250KW电机，电压等级1140V,皮带为PVG1800S阻燃胶带，电控系统为软启动装置。所有皮带机都具备堆煤、温度、烟雾、防跑偏装置等保护，主皮带采用KTC150保护系统，+1024水平皮带、一采区胶带下山皮带采用KTC101保护系统。二、通风系统矿井通风方式采用中央并列式，主、副斜井进风，回风立井回风；主风机工作方式采用抽出式。主斜井、副斜井、回风立井均位于工业场地内。采掘工作面均为独立通风。掘进工作面由局部通风机采用压入式供风。回风立井井口安装有两台FBCDZ-10-No30型轴流式风机两台，其中一台工作，一台备用，电机功率2×450kw.回采工作面采用“U”型通风系统加走向高抽巷布置方式。掘进工作面均配置两台FBD-No8/55kW×2型局部通风机。矿井目前总进风量7400m3/min，其中主斜井进风3200m3/min，副斜井进风4200m3/min，回风立井回风7200m3/min，风量能够满足安全生产要求。回风立井主通风机均采用风机反转进行反风。矿井采区布置有专用回风巷，采区布置为两进一回，轨道巷、胶带巷进风，回风巷回风。三、抽采系统我矿始终把“一通三防”工作放在重中之重的位置来抓，坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理方针，且制定了我矿瓦斯治理规划方案以及具体措施，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系，狠抓落实。我矿已建立地面固定瓦斯抽采系统，设有高、低负压两套抽采系统，其中高负压抽采系统装备两台型号为2BEC72型水环式真空泵，额定流量为505m³/min，配用隔爆型电动机功率为630kw；低负压抽采系统装备两台型号为2BEC90型水环式真空泵，额定流量为756m³/min，配用隔爆型电动机功率为800kw，高、低负压瓦斯抽放泵电压等级为10kv。抽采管路沿回风立井敷设，风井井筒中安装一趟低负压配套的Ø630mm环氧树脂涂层复合钢管和一趟高负压配套的Ø529mm环氧树脂涂层复合钢管为抽采主管路。高负压瓦斯抽放系统用于本煤层瓦斯预抽和边掘边抽的钻孔抽放；低负压抽放瓦斯系统用于邻近层、采空区瓦斯抽放。四、运输系统井下辅助运输系统主要承担材料、设备、废料的运输任务，井底环形车场、一采区辅助运输下山、1024轨道大巷均铺设38Kg/m钢轨，轨距为600mm。运输方式：井底环形车场经过+1024轨道大巷到一采区辅助运输下山上部车场，采用防爆型电机车运输。运输设备：选用三台CTL8/6GP型电机车担负井底车场和大巷的辅助运输任务，2用1备。选用2台DX-80型单轨吊机车安设在一采区，用于一采区辅助运输下山和各工作面的运输任务。矿车选用1.0t、1.5t翻斗式矿车、3t材料车、5t平板车及支架运输平板车。五、主排水系统矿井水文地质类型为中等，正常涌水量为30m³/h，最大涌水量为35m³/h，全井田不存在带压开采。矿井设置有中央水仓和采区水仓，中央水仓位于副立井井底一侧，主水仓容积1000m3，副水仓容积660m3，总容积为1660m3，配置三台型号为MD155-67×5水泵，两趟Ф194×6无缝钢管，沿副立井敷设直接排至地面水处理站。采区水仓位于一采区辅助运输下山尾部，主水仓960m3，副水仓470m3，总容积1430m3，配置三台MD155—30×5（P）自平衡型耐磨多级离心泵，两趟Ф219×6型无缝钢管，经一采区辅助运输下山、+1024水平轨道巷进入中央水仓。六、供电系统35kV变电站建在李阳煤业工业场地内，双回路35KV电源：一回引自和顺云山220KV变电站35KV母线，电源线路导线导线采用JL/G1A-300/40-24/7型钢芯铝绞线，架空地线采用1*7-11.4-1270-B型镀锌钢绞线及OPGW通讯光缆，铁塔架设，送电距离约14.32km；另一回引自昔阳220KV变电站35KV母线，电源线路导线导线采用JL/G1A-300/40-24/7型钢芯铝绞线，架空地线采用1*7-11.4-1270-B型镀锌钢绞线及OPGW通讯光缆，铁塔架设，送电距离约22.65km。双回路35KV电源线路一用一备，当任一回电源停止运行时，另一回电源仍能保证全矿井用电负荷。站内主变选用SZ11-25000kVA型三相双绕组自然风冷有载调压变压器两台，一用一备；35KV开关柜11面、10KV开关柜40面、SVG无功补偿装置2套；选用微机综合自动化保护装置，完成对站内主设备的控制、保护、测量、信号等功能。主供电源为和顺云山220KV变电站，备用电源为昔阳220KV变电站，为热备用状态，双回路之间可以实现合环不停电倒回路。另外，从发电机房引入一趟10KV供电电源送至35KV变电站内10KVII段822开关下侧，作为保安负荷应急供电电源。35KV变电站总共两层，二层为35KV配电室，一层为10KV配电室，35KV系统为单母线分I、II段,10KV系统为单母分I、II、III段，通过主供电源送李煤I线至461进线开关，母联隔离开关、母联断路器热备，通过35KV一段母线上401开关送1#主变，再送至10kVI、II、III段，从而供给全公司生产生活用电。其中，瓦斯抽放、主通风机、洗煤厂、空压机、主斜井皮带、副立井绞车、调度自动化就监控全部实现双回路。根据本公司负荷分布情况，在工业场地中部新建空压机站10KV变电所，安装S11-630-10/0.4kV及S11-1000-10/0.69KV动力变压器各两台；在工业场地不同区域分散布置锅炉房、机修厂、调度、后勤四座10KV式箱式变电站，内装的干式变压器容量为1000KVA～1600KVA；在选煤厂新建10KV变电所及区域内各配电所。井下为三个变电所：在副井井底设中央变电所、在一采区下山中部设一采区变电所、主斜井皮带机尾附近为二采区变电所。中央变