杨亮年度总结（DOC33页）

杨亮年度总结目录一、磨床安装总结机械部分二、PL-TCM磨辊间主要设备三、PL-TCM磨辊间工艺流程四、PL-TCM磨辊间轧辊及轴承五、轧辊磨削的工序六、砂轮安装知识七、轧辊探伤八、磨削液一、磨床安装总结机械部分1#磨辊间主要任务是：磨削PL--TCM机组的工作辊、中间辊、支承辊及轴承/座维护。主要生产设备有3台WS450-6x5000CNCMonolith™工作辊磨床，1台WS600x5000CNCMonolith™万能磨床。磨床参数：机构参数名称单位工作辊磨床万能磨床工作范围最大可加工轧辊直径（新砂轮）mm5501400最小可加工轧辊直径（最小砂轮）mm0200最大轧辊长度mm50005000最大辊面长度mm20002000最大轧辊重量kg600028000辊颈直径范围mm150-350主轴箱驱动电机输出功率kw2950电机转速，无级变速rpm100-1000100-1000磨床主轴转速rpm10-10010-100磨床主轴转矩Nm750028000中心高度mm550800托瓦辊颈直径mm245和279.4847Z-轴转速，无级变速mm/min100-6000100-6000交流伺服电机转矩Nm16.352.1电机转速，无级变速rpm0-30000-1200纵轴分辨率mm0.00010.0001X-轴进给量mm/min0.1-30000.1-3000进给电机转矩Nm6.49.5电机转速，无级变速rpm0-30000-3000最大横移距离mm525855横轴分辨率mm0.00010.0001C-轴最大辊半径差mm3（直径6mm）最大径向进给量mm35进给电机转矩Nm6.413.4电机转速，无级变速rpm0-30000-3000C轴分辨率mm0.000010.00001砂轮电机砂轮电机输出功率（交流伺服电机）kw3898电机转速，无级变速rpm600-2400砂轮最大转速m/s4545砂轮最大直径mm750915砂轮最小直径mm450550砂轮宽度mm8080/100/120砂轮孔径mm304.8304.8轧辊测量装置工作半径磨削时mm200-550300-1400不磨削时mm200-550300-1400测量精度mm0.0010.001涡流系统工作直径范围mm200-550300-1400设备重量重量t5685能源消耗电耗KVA170283功率KW143238机柜环境温度和供电℃15-4015-40380V,50Hz-TN-C-S,3phasesplusPEN冷却系统耗水量M3/Year2525使用制度循环使用循环使用水质要求PH值7-9PH值7-9压缩空气消耗量L/min250250压力bar5-65-6气体质量清洁、干燥、不含油和水磨床主要由5部分组成磨床一、头架头架组成：（1）花盘作用:驱动轧辊转动，液压缸可带动花盘前后移动行程为150mm。（2）固定的主轴头架尾架中心架砂轮架床身拨头弹簧减震装置（3）交流电动机作用：通过同步带轮驱动花盘转动（4）减速齿轮装置（5）同步齿带（6）液压缸同步齿带调整皮带张力的装置液压缸接近开关作用：驱动花盘伸缩（7）调整皮带张力的装置（8）手动控制器二、尾架急停按扭尾架组成：（1）定径校准环作用：校准测量臂，已达到更高的测量精度和测量的准确性。（2）激光测径装置原理：激光测径装置发出定长的光源并且激光测径装置到砂轮主轴中心距离一定，当砂轮碰到光源时停止，砂轮移动距离可知，从而确定砂轮直径。作用：测量砂轮直径，激光测径装置由气压控制运动。（3）砂轮修正装置激光测径装置砂轮修正装置定径基准环顶尖作用：利用金刚笔修整砂轮，以利于更好的磨削轧辊，当金刚笔棱角顿时可换另一个棱角。（4）液压缸作用：为顶尖提供压力，液压缸进油口、出油口由电磁阀控制。（5）限位装置（6）润滑装置作用：为液压套筒及尾架与导轨接触面润滑。（7）手动锁紧装置原理：当两个斜直角梯形斜面接触时处于锁紧状态，相反斜面戳开时松开状态。（8）顶尖行程为600mm尾架作用：在轧辊磨削过程中阻止轧辊轴向移动。尾架锁紧靠手动控制，齿轮与齿条啮合，依靠手动转动齿轮时才能实现尾架移动。三、中心架中心架组成：（1）托瓦托瓦是中心架的主要部件，它由顶部带巴氏合金的铸铁构，由底瓦和侧瓦组成。底瓦承担轧辊的重量，同时侧瓦主要承担轧辊磨削时的压力。根据轧辊的不同尺寸可以更换托瓦。润滑装置为托瓦润滑保证轧辊辊径部位不被磨损和避免托瓦烧伤。（2）液压锁紧装置限位装置电机调节托瓦高度锁紧托瓦液压锁紧装置侧瓦底瓦原理：当两个斜直角梯形斜面接触时处于锁紧状态，相反斜面戳开时松开状态。锁紧时靠碟型弹簧，当夜压力大于弹簧力时处于松开状态。（3）限位装置（4）润滑装置（5）驱动中心架移动的电机中心架作用：根据轧辊的不同尺寸可以更换托瓦，并且托瓦高度可调。底瓦承担轧辊的重量，同时侧瓦主要承担轧辊磨削时的压力。中心架锁紧靠液压控制，齿轮与齿条啮合，依靠电机驱动齿轮转动实现中心架移动。四、砂轮架砂轮主轴砂轮主轴电机C探头蓄能装置砂轮架组成：（1）砂轮主轴由砂轮主轴电机（输出功率38KW）驱动通过V型带传到主轴，砂轮主轴有单独润滑油箱，润滑油箱与控制油温装置相连保证润滑油恒温，并且有气动装置为砂轮主轴除尘。砂轮罩端部有动平衡调节装置可以通过动平衡仪观察。磨床砂轮主轴是整个磨床上最主要的部件。主轴的旋转精度及刚性对磨削加工的精度和表面光洁度有着直接的影响，为了使主轴旋转时传动平稳，且防止砂轮主轴的磨损，在轧辊磨床砂轮主轴上采用静压轴承。（2）砂轮主轴驱动电机（3）X轴驱动电机X轴驱动电机通过滚珠丝杠传递运动，通过限位开关控制其移动距离，最大移动距离为525或855㎜。（4）C轴驱动电机C轴进给自动研磨辊面，以达到要求的表面粗糙度。微进给运动以实X轴润滑砂轮主轴润滑X轴驱动电机C轴驱动电机现最后的精磨。C轴驱动电机通过滚珠丝杠驱动楔形块运动。通过限位开关控制其移动距离，最大移动距离为3或5㎜。（5）润滑装置（6）C探头作用：轧辊调平。C探头由液压力控制其转动，有两个限位开关控制其转动范围。（7）测量臂辊的曲线，圆度或偏心路线可以通过数控的测量装置测量。测量测量臂A探头B探头C探头装置的柱状单元固定在磨床砂轮架底部的滑板上。测量装置可以依靠电力传动装置旋转。测量臂依靠直线驱动器和具有上部[A]和底部[B]测量探头调整。A探头侧有涡流探伤装置。测量精度1微米。（8）主控台（9）动平衡仪砂轮架作用：磨床砂轮架两个主要的组成原件是顶部滑板和底部滑板。底部滑板在磨床砂轮架轨道上沿Z轴方向移动。驱动器由工作在带位置检测器和数控闭环的三相电机驱动。顶部滑板执行X轴方向上的横向进给运动。它与底板的位置传感器连接，并且也由一个闭环控制系统的三相伺服电机驱动。五、床身采用复合材料的整体式床身。有如下优点:（1）取代了专门的磨床基础和减少安装成本（2）占用空间更少（3）更高的稳定性（4）永久校准性床身（5）整体复合材料床身相比铸铁床身，其减震性能要高出10倍，强度高出2倍，且对瞬时温度变化不敏感。床身作用：砂轮架侧床身用来保证和导向磨床砂轮架，导轨由可伸缩盖板保护，确保其没有污垢和被损坏。工件侧床身用来支撑和导向头架、尾架、中心架。滚珠丝杠控制油温装置出油口进油口托瓦润滑装置中心架液压锁紧装置中心架导轨润滑装置头架液压缸供油装置砂轮拆卸装置砂轮法兰平衡块六、过滤装置过滤装置由磁鼓过滤和纸带过滤的双重过滤器组成。磁鼓过滤器由电机带动旋转,冷却液通过磁鼓时，液体中金属颗粒被吸附，由刮板将磁鼓上的金属颗粒刮落掉入污泥箱内。流过磁鼓过滤器的液体继续流向纸带过滤器，由纸带过滤器进行过滤，圆筒式过滤纸安放在金伸缩盖板属网上，当过滤纸受污而过滤能力降低时，水位升高当水漂达到接近开关位置时，自动启动链条电机带动金属网和过滤纸行进一段距离，由清洁的过滤纸继续承担过滤任务，受污的过滤纸由安放在下面的收集箱收集。所有的控制键盘上都装有紧急停止按钮，通过控制电气原件实现磨床移动部位控制。紧急停止按钮安装在磨床的下列部位：(1)控制柜的控制面板上(2)砂轮架上的主控台(3)砂轮架上的操作面板(4)头架的控制面板上(5)尾座的控制面板上(6)第二控制面板上工作辊磨床和万能磨床区别：（1）头架由于支承辊重量大，万能磨床开始驱动轧辊时需要助启装置。（2）尾架万能磨床尾架润滑和移动都是自动的，定径校准环直径520mm。工作辊磨床尾架润滑和移动都是手动，定径校准环直径为500mm。（3）中心架中心架分为两部分第一基座，第二托瓦和软着陆部分。托瓦直径为847mm，采用静压润滑。软着陆由液压驱动，行程为50mm，受限位开关控制。工作辊磨床中心架无软着陆，托瓦直径为245或279.4mm，采用动压润滑。（4）砂轮架万能磨床主控台在砂轮架上，工作辊磨床主控台在地面运动。X轴C轴最大移动距离不同，砂轮电机输出功率不同。测量装置测量直径范围不同。（5）床身Z轴驱动方式不同，万能磨床Z轴采用齿条传动，工作辊磨床Z轴采用滚珠丝杠传动。二、PL-TCM磨辊间主要设备序号设备名称数量功能1工作辊磨床3磨削PL-TCM工作辊和中间辊2万能磨床1磨削PL-TCM工作辊、中间辊和支撑辊3工作辊/中间辊轴承座拆装机1拆装PL-TCM工作辊和中间辊轴承座4支撑辊轴承座拆装机1拆装PL-TCM支撑辊轴承座5轴承座翻转机1用于PL-TCM工作辊、中间辊和支撑辊轴承座的翻限位开关万能磨床中心架转作业6辊旋机1用于PL-TCM工作辊、中间辊旋转作业7轴承清洗机1用于PL-TCM工作辊、中间辊和支撑辊轴承（座）清洗863/16t桥式起重机1主要用于支撑辊的吊运920/5t桥式起重机1主要用于工作辊和中间辊的吊运1010t半门式起重机2用于工作辊和中间辊上下磨床的吊运工作11MD型钢丝绳式电动葫芦2用于桥式起重机的检修和维护12定柱式悬臂起重机3完成支撑辊轴承座拆装机和轴承清洗机的辅助吊运工作13超声波探伤仪1用于PL-TCM轧辊的探伤检测工作14里氏硬度计1用于PL-TCM轧辊的硬度检测工作15磨辊间管理系统1用于PL-TCM磨辊间生产管理和与轧线进行数据通讯三、PL-TCM磨辊间工艺流程（一）新轧辊、新轴承（座）新轧辊到磨辊间后，首先进行验收，合格后登记录入磨辊间管理系统（RSMS），如需投入使用则上磨床进行磨削加工；若暂时不用，可放置到轧辊库存区。同样，新的轴承（座）到磨辊间后，也先进行检验，合格后登记录入RSMS，如需投入使用，则送轴承维护区装配、测量、调整间隙以及调整外圈负荷区。若暂时不用，可放置到轴承（座）库存区。（二）进入循环使用周期的WR/IMR及其轴承（座）WR/IMR下机后经专用换辊车运送至磨辊间，用天车将WR/IMR直接吊放到WR/IMR拆装台架上，拆下轴承座并检查轴承：如果轴承未到维护周期（三个月），且未发现异常，则将其直接装配到拆装工位上其它已磨好待用的轧辊上；如果发现轴承已达到维护周期或有异常，则将其吊入轴承清洗机进行清洗，不能修理的则报废。轴承座被拆下的同时，用天车将轧辊吊至磨削区，放置一段时间后（轧辊下机后需要自然冷却一定时间，以保证轧辊内部的应力完全得到释放，而后才允许进行磨削。通常将轧辊下机到轧辊吊到磨床上这段时间称为“自然冷却时间”或“应力释放时间”。该段时间的长短通常遵循大辊径长，小辊径短；高铬辊长，低铬辊短的原则。WR/IMR一般在24小时以上，BUR一般在48小时以上。），再将轧辊吊到磨床上按要求的辊型进行磨削，修磨完后把辊放回到轧辊存放架上，自然冷却后，再将轧辊吊到WR/IMR拆装台架上待装。轧辊组装时，根据生产需要，把WR/IMR吊放到拆装台架上，再把检修组装完毕的轴承座吊放到拆装台架两侧的轴承座拆装机的升降台上；或者直接使用刚被拆下的轴承座，然后把轴承座拆装机开到相应的安装位置，调整升降台使轴承中心与辊颈中心对齐，向前开动小车，把轴承（座）安装到轧辊上，加上紧固垫。然后用天车将装配完的轧辊吊放到换辊车上，等待轧线换辊时使用。（三）进入循环使用周期的BUR及其轴承（座）BUR下机后经过跨车送至磨辊间，用天车将其吊到