水泥企业生产部分年终总结

2011年生产总结及2012年生产计划2012年1月5日瞿立科目录·第一章前言第二章2011年生产总结一2011年水泥及熟料库存量二2011年月生产量三2011年月能耗四2011年月主机综合运转率五2011年月台时产量六2011年设备备件更换情况（大项）七润滑油用量八人员变化情况九生产安全十总结第三章2012年生产计划一生产产量计划二原燃材料使用计划三备件使用计划四油脂使用计划五包装袋使用计划六检修计划第一章前言2011年是水泥厂投产的第四年，各方面开始进入规范化的运营中，生产方面积极配合公司的整体运营。2011年2月份进行设备的大修工作2011年5月份开始低值煤的煅烧工作2011年8月份脱硫石膏的开始投入使用2011年10月份三废的认定工作2011年12月为2012年2月的大修准备工作第二章2011年生产总结一、2011年水泥及熟料库存量（计量单位：吨）•2010年年结存数•2011年原、燃材料采购量•2011年年结存数：名称生料水泥熟料煤石膏水渣锌渣粉煤灰数量666.71423520617200070030003000205名称生料水泥熟料煤天然石膏水渣脱硫石膏锌渣粉煤灰数量2066.71482035014.1900080020010008800615名称煤天然石膏炉底渣脱硫石膏粉煤灰石沙数量75980.8120457.7739760.961977.9233558.578263.34日期项目生料(t)熟料(t)水泥(t)一月份26227.616346.619777.2二月份0.00.018878.2三月份50735.531562.650095.0四月份51767.433397.141336.2五月份53291.733728.944223.1六月份45274.327979.532756.9七月份52207.333548.946264.8八月份49040.730110.133926.1九月份36449.022984.630825.0十月份35297.222340.026365.6十一月份49850.132479.027714.0十二月份53699.333522.728118.4合计503840.1318000.0400280.5二2011年月生产量如下图三2011年月能耗日期项目电耗（KW·h/t)熟料煤耗（Kg/t)原料系统烧成系统水泥磨系统一月份34.6989.5057.12231.43二月份47.42三月份22.3358.9947.62181.07四月份22.3059.9047.48192.71五月份24.1363.7347.39184.43六月份23.7563.1446.95184.38七月份24.4263.3048.46210.49八月份25.6263.8048.34245.49九月份25.5165.5851.22261.04十月份24.8364.9351.29259.62十一月份26.2263.6048.64178.94十二月份24.8463.0349.62162.21年综合24.8964.3248.87203.82四2011年月主机综合运转率日期项目生料磨(%)回转窑(%)水泥磨(%)一月份64.46%66.20%41.63%二月份34.20%三月份81.44%80.54%92.81%四月份86.18%87.90%79.52%五月份95.53%97.02%81.85%六月份82.86%76.05%61.05%七月份92.90%94.83%92.54%八月份92.45%89.95%64.30%九月份67.35%69.03%64.60%十月份64.30%66.77%51.95%十一月份96.29%97.13%51.16%十二月份91.69%96.09%49.25%年综合76.84%77.36%63.98%五2011年月台时产量日期项目生料磨(t/h）回转窑(t/h）水泥磨(t/h）一月份54.6933.1963.85二月份82.15三月份83.7452.6772.55四月份83.4252.7772.20五月份74.9846.7372.62六月份75.8851.1074.52七月份75.5447.5567.20八月份71.2944.9970.92九月份75.1746.2466.27十月份73.7944.9768.22十一月份71.9046.4475.24十二月份78.7146.8976.74年综合74.8546.9271.42六2011年设备备件更换情况部门更换情况原料车间1、石灰石破碎:锤头一套，库底皮带机皮带。2、生料磨:隔仓板1套、出磨篦板1套，钢球25.8吨。3、原料入库提升机：更换板链、料斗、螺栓1套。4、空气斜槽滤布30米。5、板式喂料机减速机一套烧成车间1、入窑提升机：胶带一条（162米），料斗180个2、篦冷机：补浇注料15吨、更换大梁一套，传动链轮一副3、预热器：更换C4挂片1套4、窑尾收尘器：跟换滤袋2112条5、窑砖：更换36米6、喷煤管：更换喷头1套。制成车间1、水泥磨：隔仓板1套、隔仓板筛网1套，钢球35.5吨。2、入石膏库提升机输送链：更换1条七润滑油用量日期用油量合计一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月150#开式齿轮油（170Kg/桶）2桶2桶2桶2桶1桶1桶1桶11桶320#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）42桶1桶15桶20桶25桶15桶7桶3桶128桶220#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）2桶1桶3桶6桶3#极压锂基脂（15Kg/桶）5桶5桶4桶1桶5桶5桶4桶6桶7桶1桶1桶44桶2#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶1桶3桶2桶2桶1桶2桶1桶13桶0#极压锂基脂（15Kg/桶）1桶4桶1桶6桶二硫化钼锂基脂（15Kg/桶）1桶1桶6#液力传动油（170Kg/桶）6桶5桶1桶1桶1桶14桶8#液力传动油（170Kg/桶）2桶2桶空压机专用油（16L/桶）15桶14桶8桶2桶14桶18桶71桶460#工业闭式齿轮油（170Kg/桶）3桶2桶3桶1桶5桶5桶19桶46#冷冻机油（170Kg/桶）8桶3桶2桶1桶1桶1桶16桶八人员变化情况日期新增人员流失人员备注一月份232011年年底现在职人员171人（岗位设置184人）二月份64三月份42四月份34五月份510六月份14七月份82八月份615九月份72十月份13十一月份64十二月份25年综合5158九生产安全日期事故所属类型二月份2月15日制成车间郭顺明打扫卫生眼睛进水泥灰2月24日烧成车间李光云左手无名指被钢筋压伤2月25日原料车间龚云泽手被皮带压伤2月27日机电修彭庆富检修手指压伤微伤微伤微伤微伤三月份3月28日制成车间崔同富左脚扭伤微伤六月份6月18日机电修车间龚玉平检修气割钢板烫伤眼睛微伤八月份8月27日制成车间张金荣熟料库掏料右手腕关节受伤微伤九月份9月30日机电修车间樊兴坤维修减速机手指压伤微伤十总结•生产部于2008年10月底成立，至2011年12月底已经运行了3年零2月，经过三年的运行有一些深刻的认识和理解。••成本是企业的生存之本，我们只有不断的努力，使质量更稳定，生产成本更低，服务更好，我的的市场才能越广阔，我的生存空间就越大。••生产成本主要的构成部分就是熟料煤耗，和吨水泥的电耗、备件的更换、根据这些情况从生产的角度找出了我们与先进企业存在的差距。•1、能耗•我厂水泥电耗132.9度/吨，熟料煤耗203.82公斤折合标煤131.03公斤•国家行业标准115度/吨125公斤/吨•以上述数据来看，煤耗差距6.03公斤/吨，电耗差距17.9度/吨，我部门2011年将对煤耗和电耗成本•采取以下措施：•⑴加强工艺管理，，做好入库前的预均化，从而提高生料磨的台时产量；⑵收尘设备与主机同步开启，收尘设备可以回收产量,既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益,而且减少环境污染；⑶加强绩效考核工作,增加考核单位电耗系数，减少损失浪费，调动广大职工的节电积极性；⑷改变燃烧器喷头，适应燃烧4500大卡的原煤•2、台时•据以上数据分析：•现设备的设计能力基本达到了要求•水泥磨自调整了钢球的级配、粉煤灰的投入使用，缩短了粉磨时间，增加了台时产量，基本达到了台时设计能力；•回转窑在生料足够的前提经过实际生产的验证，投料可达到110t/h，可以超出设计能力的50t/h，•生料磨台时产量是制约生产的瓶颈，是降低成本的关键•根据3年的总结将对生料系统做以下方面的措施：⑴控制入磨物料水分及温度在工艺要求范围内，确保台时产量稳定；⑵在正常生产情况下，为确保磨内通风的良性循环，应定期清理所有通风管道；⑶设备配置允许的情况下及时调整研磨体级配；⑷磨机隔仓板进行改造（2012年2月更换磨机隔仓板）名称项目年平均台时（t/h）设计能力（t/h）达标率（%）生料磨74.8580～8588回转窑46.925094水泥磨71.4270～75953、备件更换•目前设备运转到了4年时间，必须加强对设备的管理，计划检修的准确性，为此2012年将采取以下措施：•1、确定策略和维修跟踪，（包括日常维修、变更、周期检定、检修计划等）•（1）、主机设备采用计划检修；•（2）、计量设备采用周期校验；•（3）、辅助设备采用故障后维修和计划检修；•（4）、易磨损的设备采用改善维修和预防维修；•2、采购控制•（1）、加强计划性，减少紧急采购次数，可让突发事故得到及时解决；•（2）、坚强采购询价过程，控制直接成本；•3、加强现场巡检工作•（1）、提前发现问题，计划维修；•（2）、对发现的问题及时分析，及时做好相关记录。•4、润滑油使用•2011年加大润滑油脂的管理，润滑油的用量得到了一点的控制。•5、安全生产•2011年生产现场无安全事故，2012年继续保持，并且要开展以下工作•（1）、对进厂的员工进行安全教育（安全科负责）合格后上岗•（2）、新员工到岗后，由车间主任和班长带领白班实习一周，合格后上岗•（3）、加强了员工工作中安全用品的正确穿戴的监管，实行了上下班签名制度•2012年杜绝重伤和死亡事故的发生，将加强对职工的安全教育和培训。•每月利用安全教育的时间，对职工进行企业文化的宣传，增加员工对企业的了解，树立员•工的信心，减少职工的离职率。7、质量控制2011年生产熟料31.8万吨生产了40.03万吨水泥，其中32.5级的20.94万吨、PC42.5级7.06万吨，PO42.5级12.03现库熟料2万吨、水泥1.5万吨，为2011年做好了准备。2011年5月份开始使用低质煤，熟料强度波动大、熟料f-CaO合格率低、窑里频繁结球、结圈的不利局面，随着生料的不断改变配方，基本适应了低值煤的煅烧，熟料强度28天平均大于60Mp，但是矿山石灰石矿床的整体推进和开采深度的不断加深，我们不光受到硅含量的困扰，有些问题也开始影响我们的生产：（1）、随着盐化浴化作用的减弱，有害成分也在逐渐增多，石灰石中一些高含量的MgO、SO3不断被检测出来，硅砂、粘土矿山开采面的增加，有害成分K、Na等也在升高；（2）、粘土的开采面在减少，质量变差；6人员流动在2012年的质量工作中我们将要开展以下工作：（1）、严格把控原材料质量；做好均匀搭配使用，提高生料KH合格率到55%以上（2)、中控室操作人员加强工艺知识；（3）、原材料充分做好现化验，后搭配，再入库的工作（4）、加大对煤的监管，做到煤变料变的原则，达到煤料对口（5）、适当的采购全硫小于2.5的无烟煤进行试生产（6）、逐渐提高脱硫石膏的使用比例力争达到1：2的比例（7）、水泥助磨剂的投入使用8、管理方面•2011年在管理方面做了一些工作，为了适应企业的发展需要将在2012年做以下方面工作•继续推行绩效考核，加强主任的培训工作•质量方面，优化生料配方，实验性的投入无烟煤生产•提高脱硫石膏掺入比例的提高•对已经成立的零配件修复小组加强管理，使更换的备件得以修复再利用•与销售中心协调合理的保证库存量•结合地区的天气情况，合理的安排生产•备件方面与昆办联系，能在昆明直接购买的将库存降至最低，大宗备件采购提前做好计划•成本控制是