非标储罐技术协议

第一章技术规范1.1总则1.1.1本技术协议适用于XXXXXXXXXXX钢结构安装，包括其制作、安装、检测、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和最终交付投产等各方面的技术要求。1.1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合规范书要求及国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.1.3乙方承诺提供的产品完全符合本协议的要求，并保证本协议的施工方案完全满足本技术协议中甲方对产品质量与性能要求。乙方为满足本协议中甲方对施工的质量与性能要求需对设计方案进行修改时不变更合同价，乙方须将相应的方案提交甲方确认后才可实施，否则甲方有权作不合格品处理。1.1.4乙方提供的施工技术方案需得到甲方的确认，但甲方对施工方案的确认并不免除乙方在其所提供的产品不能满足工程技术要求时其要承担的及时更换和赔偿甲方损失的责任。1.1.6乙方对本公司施工的项目制造质量负责。凡在乙方供货范围之内的外购件或外购设备，在技术上均由乙方负责归口协调。1.1.7在签订合同之后，到乙方开始安装、调试直到设备移交前的这段时间内，甲方有权提出因规范、数量和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方须遵守这个要求，具体款项及内容由甲、乙双方共同商定。1.1.8乙方须采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对这类安全责任负责（非乙方原因除外），并且承担全部的损失及赔偿。1.1.9乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较高标准执行，但不得低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。1.1.10本技术协议经双方共同确认和签字后作为本工程设备采购商务合同的附件，与合同文本具有同等法律效力。1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。1.1.12所有计量单位须采用国际单位制。1.2工程概述1.2.1概述XXXXXXXXX1.2.2规范和标准(包括但不限于)：《建设工程质量管理条例》国务院令279号《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990Ⅲ类标准《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996第3号令）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《标牌》GB/T13306—1991《漆膜颜色标准样本》GB3181-82《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2005《钢制罐式容器》JB4710-2005《钢制压力容器》GB150-1998《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-2004《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5190.4-2004建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《电力建设工程质量监督规定》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》JGJ82-91《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-99《压力容器用钢板》GB6654-1996《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T716-1991《施工现场安全管理通则》《高空作业安全管理规定》《脚手架搭拆操作指南》《电气装置安装工程施工及验收规范》GB5018293现的相关国家、行业标准范第二章质量及性能保证2.1质量保证2.1.1乙方建有完善、并能正常运行的质量保证和质量管理体系，通过并获得授权机构的体系审核和认证证书。2.1.2乙方必须提交本工程的质量保证计划，为工程规定专门的质量措施、资源和活动顺序。2.1.3对于新产品或设计、工艺、材料有重大变化的产品，须经国家相关权威部门的鉴定。2.1.4甲方有权进入乙方的工作场所查阅与本项目相关的文件、记录；对工程进度、质量进行检查、监督。当甲方发现需要采取纠正措施才能确保符合本技术协议的要求时，乙方须按甲方的要求实施。2.1.5所有发现的不合格品都必须报告甲方，不合格品经返修回用的必须事先报批并得到甲方的书面确认。2.1.6如果甲方认为必要，可以要求乙方提供与质量控制有关的有效文件，如果这些文件不符合本协议书的要求，甲方有权要求乙方对此类文件做出修正。2.1.7甲方对设备制造过程中的质量监造活动仅是甲方内部质量管理的内容,并不因此减轻乙方对合同所承担的义务和责任，但甲方监造人员的签证对双方均具有相应约束力。2.2性能保证2.2.1保证期乙方所供制作、安装工程的质量保证期为自脱硫装置通过性能试验、验收合格后2年。质量保证期内，因乙方施工质量原因而导致设备不能正常运行，乙方必须无偿服务并对其损失负责(包括甲供设备材料在安装过程中因为乙方原因造成的损失)。在质量保证期内，由于乙方原因达不到本协议书所要求的性能指标，所需进行相关改造而发生的全部费用由乙方负责。2.2.2验收条件在设备正常运行期间，运行工况如果在设计规定的范围内，则认为具备性能测试试验的条件。2.2.3验收标准（包括但不少于）本协议书及施工图的相关标准和规定。第三章工作及供货范围3.1概述3.1.1本协议书规定了合同产品的工作范围，乙方应保证提供施工的材料应为全新的、质量可靠的，且针对本工程的施工经济技术性能符合甲方的要求。3.1.2乙方应提供详细施工材料清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、生产厂家质保书等详细内容。3.1.3乙方签订技术协议书时，已对现场施工场地的情况进行过充分考察、调研；所提施工方案、管理措施、质量控制手段、工期计划均是充分可靠的，并已确认无疑义。3.1.4乙方承诺提供本工程的施工方案、施工工艺、质量控制方案、施工进度计划、安全施工体系及措施等切实可行，且须通过甲方现场管理人员和监理的批准，满足甲方质量、工期、安全、环保等各方面的要求。3.2供货范围本合同供货范围：XXXXXXXXXXXX等。最终工程量以图纸设计及现场实际发生并经甲方签字确认的为准，单价按合同签订的单价计算。辅助工作包括甲供设备、材料的卸货、开箱检验、验收保管、转运、安装、并参与调试、试验、试车、运行保障及消缺、参加工程验收等，由此所发生的一切费用由乙方承担。所有设备、材料包括罐体、管口、平台，爬梯、、栏杆、保温、油漆等有关本安装工程的国家和行业规范要求的必检项目也在本工程范围内。以上未提及，而为完成整个工程所必须做的事项，不一一说明，但都必须按图纸和技术要求逐项完成。所有技术要求均以施工图和设计变更单及现场修改联系单为准。（1）箱罐制作安装内容：罐体（包括罐体、管口、平台、扶梯、罐壁上的管道支架、套管、过道等）的制作、安装。（2）罐外壁及相关平台、扶梯等的除锈等级要求达到XXXXX级以上。注：钢结构（包括平台扶梯的支撑钢结构）均采用耐风化优质油漆。（3）罐间烟道钢支架、烟道及其辅件（内外加强构件）的制作安装，（4）所有烟道的平台、扶梯及支架、加固肋等防腐涂漆，除锈等级XXXXXX级。（5）罐体的保温防护具体要求见图纸、规范要求。注：1.乙方钢结构的所有质量检测手段及措施费均在本合同的工作内容内，并包含在商务合同总价中。3.3防腐脚手架搭设3.3.1脚手架搭设必须符合《JG/J130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的规定。根据设备结构，依据脚手架搭设要领，从衬里施工可行性、安全性等方面考虑，搭建脚手架，力求简洁明了。3.3.2脚手架的搭设不能妨碍衬里施工，与被衬里设备表面保持距离在100mm以上。3.3.3为增加脚手架的稳定性，尽可能从设备人孔、接管处在不妨碍衬里施工的前提下接出设备外固定，用以加固脚手架。3.3.4搭建脚手架时应按要求设置安全网。3.3.5每层脚手架的步廊用木跳板铺设，并能通往任何施工面。3.3.6需满足防腐安装需要，若搭建的平台无法满足厂家需要，甲方有权委托其他单位施工，所需费用从乙方工程款中扣除。3.4技术要求安装必须有详细的施工组织设计，其中包括施工方案、施工工艺、质量控制进度控制方案、安全文明施工体系及措施预案等相关内容。3.4.1设备、材料要求乙方所供设备材料必须经甲方验收确认并及时向监理公司、甲方项目部提出报验申请,提供对应的材质报告单及具体型号、数量，经甲方批准后才能使用。乙方提供的材料必须符合设计及本规范的相应要求，并经甲方确认。乙方提供的材料须提供XXX磅站的过磅单。不符合要求的材料，甲方有权要求乙方更换。已经用于工程的，甲方有权要求乙方无偿拆除，并更换合格材料，所耽误工期有乙方负责。3.4.2施工隐蔽、移交、检查隐蔽工程的施工和封闭须报甲方和监理批准并确认后，才能施工。工程移交前应加大成品保护力度，对所有安装的钢结构（包含油漆、保温等）进行维护及保管；如有损伤，负责免费修复，直至工程移交完毕。施工（包括返修）完毕后，由双方及业主方派专业技术人员进行最终检查。乙方提供材料的产品合格证明书，中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。双方根据乙方提供的文件对实际施工的工程质量进行检验，确认施工质量符合施工技术要求的规定后，签字验收。3.4.3罐体的制作安装要求1、罐体制作需符合压力容器制造规范要求，达到压力容器验收等级。2、罐体吊装组焊前必须编制起重施工方案，并须得到甲方认可，严格执行。分段处需做好标记，端面按图纸要求开好坡口，且端面与罐体中心线均应垂直，偏差不大于2mm。3、箱罐直线度及垂直度偏差为1/1000,并且垂直度不大于15mm,直线度不大于30㎜。4、罐体任意断面上的最大直径与最小直径之差不得超过30㎜。5、箱罐地脚螺栓孔中心圆直径以及相邻两孔和任意两孔间弦长极限偏差为±6㎜。6、罐各接管严格按管口方位图施工，中心标高及周向位置偏差为±5mm，接管法兰面的垂直度或平行度公差2.5mm/m(或2.5‰mm)。法兰螺栓孔均按跨中布置制作。7、罐体所有接管及其焊缝不超出内壁。8、现场焊接采用DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。罐内所有与介质接触部分的焊缝均为连续焊，焊前按要求打坡口，不得有气孔、毛刺、裂纹、夹砂、焊瘤、变形等缺陷，焊后将焊缝磨平，焊缝高度＜1mm，圆弧半径＞R3mm。转角与接管部位焊缝应饱满并呈圆弧过渡，角焊缝的圆角部分阴角半径＞R5mm，阳角半径＞R3mm。焊接时严禁在设备内壁及内件上引弧。9、罐壁纵环焊缝的全部T型接头进行100%超声检测；底板的焊接接头应进行磁粉检测。底板与底圈壁板的内外焊接接头采用100%磁粉检测。所有被补强圈,垫板,内件等覆盖的对接焊接接头应磨平并进行100%磁粉检测。超声检测应符合JB/T4730规定中的Ⅱ级为合格，磁粉检测应符合JB/T4730规定中的Ⅰ级为合格。所有与内部介质接触的焊接接头应进行煤油渗漏试验。底板的拼接焊缝、塞焊焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值≥53Kpa。所有附件（包括内件支撑、平台、梯子支撑、保温支撑圈或保温钉等）均须在盛水试漏前焊接。10、主、副罐施工完毕后,以不低于5