钢结构工程竣工验收模板

主结构分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型门式钢架检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢构件焊接符合要求2钢构件紧固件连接符合要求3钢构件零件及部件加工符合要求4钢构件组装符合要求5钢构件涂装符合要求6钢构件拼装符合要求7钢构件安装符合要求8屋面、墙面板安装符合要求910111213检查结论经抽样检查均符合设计要求。项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型门式层数单施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢构件焊接1符合要求2钢构件紧固件连接1符合要求3钢构件零件及部件加工1符合要求4钢构件组装1符合要求5钢构件涂装1符合要求6钢构件拼装1符合要求7钢构件安装1符合要求质量控制资料完整安全和功能检验（检测）报告合格观感质量验收较好分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位参加验收单位项目经理：年月日项目经理：年月日项目负责人：年月日总经理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位主钢构施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料进场验收焊材品种、规格符合设计要求2焊接材料的复检复检符合国家标准3焊接材料与母材的匹配焊材与母材匹配4焊工上岗证书上岗在使用期内5焊接工艺评定工艺评定合格6一、二级焊缝内部缺陷的检验焊缝内部缺陷的检验合格7组合焊缝的焊接尺寸焊接尺寸达到要求8寒风的表面缺陷表面无气孔、裂纹一般项目1焊接材料进场验收焊材品种、规格符合设计要求2焊前预热和焊后热处理—3项次项目外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.03根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限4咬边≤0.05t,且≤0.5；连续长度100。0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限5弧坑裂纹—允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹6电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处续表GJ3.1一般项目38表面夹渣—深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.09表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6孔径注：表内t为连接处较薄的板厚4序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B＜20:0～3.0B≥20:0～4.0B＜20:0～4.0B≥20:0～5.02对接焊错边dd≤0.15t,且≤2.0d≤0.15t,且≤3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，表面没有留下切痕6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢构件焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位主钢构施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2重要钢结采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433种的规定。2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位主钢构施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂性）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。标准配件其品种、规格、性能等均符合现行国家产品标准和设计要求2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当涉及有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等均符合设计要求一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于2扣。牢靠、可靠，外露丝扣不少于2扣。2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。紧固密贴，外观排列整齐施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位主钢构施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓连接副成品进场验收2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。3摩擦面抗滑移系数试验和复验。4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。一般项目1高强度螺栓连接副的包装2高强度螺栓表面硬度试验3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4高强度螺栓连接副的连接处外观质量5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量6高强度螺栓的扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠符合设计要求2端部铣平精度符合设计要求3钢构件外形尺寸符合设计要求一般项目1焊接H型钢的接缝要求符合设计要求2焊接H型钢的精度符合设计要求3焊接连接组装精度符合设计要求4设计顶紧面检查符合设计要求5杆件轴线交点错位符合设计要求6焊缝坡口精度符合设计要求7铣平面保护符合设计要求8钢构件外形尺寸符合设计要求施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%；符合设计要求一般项目构件类型项次项目允许偏差多节柱1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高l/1500,且不应大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.05顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁桁架1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离±5.0－10.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱l/200004节点处杆件轴线错位4.0管构件1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高l/1500,且不应大于10.03对口错边l/10,且不应大于3.04坡口间隙＋2.0－1.0构建平面总体预拼装1各楼层柱距±4.02相邻楼层梁与梁之间距离±3.03各层间框架两对线之差H/2000,且不应大于5.04任意两对角线之差∑H/2000,且不应大于8.0施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称检验批部位主钢构施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收符合设计要求2构建进场验收符合设计要求3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。符合设计要求4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求一般项目1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全符合设计要求3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm符合设计要求4钢柱安装精度符合设计要求5吊车梁安装精度符合设计要求6墙架、檩条等次要构件安装精度符合设计要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度符合设计要求8现场安装焊缝组对精度无垫板间隙+3.0允许偏差：0有垫板间隙+3.0允许偏差：-2.09钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合设计要求施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日亚型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11工程名称检验批部位主钢构施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属亚型板及制造金属亚型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。亚型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。符合设计要求2亚型金属板成型后，其基板不应有裂纹。符合设计要求3有涂层、镀层亚型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。符合设计要求4亚型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料刷