数控车课题11任务书

课题11：螺纹与槽的加工（单行程螺纹切削指令）编程、仿真、操作任务书一、设备及软件清单：电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控车床、刀具、量具、其他辅助工具。二、实习任务任务一、学习单行程螺纹切削指令，完成图示零件的加工。活动1：指令学习单行程螺纹切削循环指令G32G32指令可以执行单行程螺纹切削，螺纹车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，螺纹车刀的切入、切出、返回等均需另外编入程序，编写的程序段比较多，在实际编程中一般很少使用G32指令。指令格式：G32X(U)_Z(W)_F_加工图示螺距为4mm的螺纹，设δ1=3mm，δ2=1.5mm，X方向每次切深1mm，切两次，采用公制输入，直径编程。程序：活动2：程序编制程序：活动3：模拟仿真任务二、完成图示零件的加工。活动1：程序编制程序：活动3：模拟仿真三、课堂评价表姓名：班级：组别：组员：项目名称日期学生姓名评价说明指令学习互相评价自我评价教师评价1．评价结果分五等：优、良、中、及格、不及格2．互评依据：是否善于发现问题、积极承担任务、乐于共同探究并分享成果、合作是否愉快等3．量具选择错误、任务结论错误均视为不及格学生姓名互评结果编写程序学生姓名自我评价教师评价互评结果输入程序学生姓名自我评价教师评价互评结果对刀操作学生姓名自我评价教师评价互评结果模拟仿真学生姓名自我评价教师评价互评结果加工结果学生姓名自我评价教师评价互评结果服装规范学生姓名互评结果自我评价教师评价团结协作安全操作工量具使用与保养卫生整洁综合评价教师签名四、课后阅读【螺纹切削时的几个问题】1、螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车削时车刀总切入深度。对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计算：h=0.6495P式中，P为螺距（mm）。2、螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段（空刀导入量）δ1和减速退刀段（空刀导出量）δ2。如图所示，δ1、δ2一般按下式选取：δ1≥2×导程δ2≥（1~1.5）×导程图螺纹空刀导入、导出量3、分层切削深度如果螺纹牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量可参考下表选取。表常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量（直径值，单位：mm）米制螺纹螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量及切削次数1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2