弯管工艺规程及评定报告

1弯管工艺评定规程序号：编号：一、目的：规范弯管工艺评定，确保弯管产品质量二、适用范围：适用于本公司XXXXX不锈钢管弯管工艺质量的验证；三、评定的提出：1.新作业方式用于生产；2.新工艺应用于生产时；3.其他认为应该进行弯管工艺评定时。若条件符合其中之一，必须进行弯管工艺评定。四、评定准备：1.在接到评定通知后，技术工程部准备评定的具体实施方案；2.评定的实施，由技术工程部，生产部，质保部，生产车间进行评定；3.在评定之前，质保部必须进行弯管过程确认，确保过程质量；4.生产部、生产车间做好生产、设备及操作人员安排。五、评定程序:1.评定应达到的要求：原材料的应用，应达到相应极限抗拉强度、屈服强度及延伸率标准的最低要求。2.弯管工序按批准的工艺文件进行相应的弯管操作。3.质保部对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。4.试验检测：a.过程无误后，进行机械性能、整体平面度相关试验、检测；b.机械性能按技术要求检测，在机械性能及整体平面度试验中，注意不要改变样件的性能2c.按规定进行试验并出具试验报告。六、评定结果处理：1.技术工程部组织相关专业人员对评定数据进行综合判定；a.当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。b.当评定结果与首次评定结果又差异时，要识别是正常的波动还是异常波动，必要时进行第三次评定，以重复验证评定结果。2.评定结果不满足评定要求的，应查找原因，重新制定评定方案并实施。3.评定结果符合要求的，由技术工程部负责收集整理评定资料并保存。编制：XXX审核：批准：3弯管工艺评定报告序号：编号：项目名称XXXXX时间设备规格/型号半自动单头弯管机地点XX车间评定名称弯管工艺评定评定原因新工艺生产评定目的规范弯管工艺评定，确保弯管产品质量原材料机械性能：牌号屈服强度MPa（min）极限抗拉强度MPa（min）延伸率（%）厚度（最大）布氏洛氏3042055154020192弯管指导工艺规范：1.母管表面处理；2.设备检查；3.调整曲率半径；4.上机定位；5.弯管操作；6.下机；7.割取弯管；8.依据标准对弯管进行标识；过程评定结论：此过程严格遵守工艺文件操作。4弯管检测项点：一、整体外观：无裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕，弯管处无过烧组织，无晶间裂纹。二、椭圆度要求：椭圆度符合设计要求，弯管距管端100mm范围内，椭圆度应不大于母管规定值，弯曲部分椭圆度应不大于1%。圆度B的计算公式；%100minmaxDDDB式中：D：弯管直管段外径；Dmax：弯管横截面上的最大外径；Dmin：弯管横截面上的最小外径，三、波浪度要求：弯曲部分波浪度应符合设计要求，弯管表面不允许有明显褶皱，内弧侧波浪度h应不大于1.32mm，且波浪间距f与波浪度h之比（f/h）应大于150.四、减薄率要求：弯曲外弧侧最大减薄率应不大于9%。五、弯曲角要求：弯管弯曲角度最大偏差为±0.5°。六、弯管平面度要求：弯管公称直径DN≤20mm时，平面度mm1a。弯管公称直径DN大于20mm时，平面度mm2a。七、弯管的弯曲半径（R）允许偏差为：弯曲半径R不大于30mm时，弯管弧的弯曲半径R的最大偏差为2mm；5弯曲半径R大于30mm时，弯管弧的弯曲半径R的最大偏差为3mm；八、合金钢弯管热处理后的硬度值，金相组织和晶粒度符合相应钢管技术标准要求。九、端面垂直度和平面度：弯管公称直径DN≤20mm时，弯管端面的垂直度Q≤1mm；弯管公称直径DN大于20mm时，弯管端面的垂直度Q≤1.5mm；弯管平面度应不大于0.5mm。检验评定结论：通过以上项点检测项点检验验证，此工艺能够满足产品设计要求，可以指导正式生产。编制：XXX审核：批准：