人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩施工安全措施我项目部地质情况为……，土质坚硬，不易垮塌，根据实际地质情况，为加快施工进度，我项目部决定桥梁桩基采用人工挖孔成桩，为确保施工安全，挖孔桩作业应精心组织施工、作好防护，严格遵守挖孔桩安全操作规程。一、挖孔桩安全操作要求：1．开挖前空口周围应清除浮土、碎石等，确定中心位置后埋设护筒，护筒应高出地面0.3-0.5m，防止坠物。挖孔桩开挖必须跳槽或对角线顺序开挖。开挖前应视桩孔以上的边坡地质情况进行相应的加固、防护，确保坡面的土石不会滑塌，危及挖孔人员的安全。2．桩孔开挖时应视实际地质情况决定是否采用施工护壁，如采用护壁，待护壁砼具有一定的强度后再继续下挖。每下挖1米，既开始进行护壁防护。防护砼经一天强度增长后，再转入下1米的挖孔作业。护壁砼要高出地面20公分以上，以防进水和掉物，严禁用砖砌筑。如遇地下水丰富、地质与设计不符时（土质较软、流沙等），要立即返回地面，将孔内情况及时通报工区现场技术负责人和工区领导，由工区转报项目队安质部。严禁在上述情况下不汇报，盲目蛮干。3．每次下孔，施工人员要边下边观察已施工的护壁有无开裂情况，若发现有裂纹，应立即返回地面，及时报告施工负责人，以便采取相应的加固措施。4．上下孔时，地面的提升设备、钢丝绳应具有足够的提升能力和承载力，并应具有保险装置。严禁施工人员乘提升设备上下孔。5．提升土石的器具必须四周封闭，避免提升时土石掉入孔内危及孔下施工人员的安全。提升料斗不得装满，保持与顶口5公分的距离。在提升料时，在顶口位置放一块1/2井口大小板子，井下施工人员躲要板子的下方，以防土石坠落伤人。6．桩孔下挖时应尽可能地采用风镐开挖，必须放炮开挖时只能采用小炮，严禁大剂量装药，以免造成桩孔四周围岩的松动，带来安全隐患。7．超过十米深的桩孔，每次下孔前要检测孔底的含氧情况，或向孔下送高压风，确保施工人员的安全。8、井下作业人员严禁吸烟，不准带火种。9、从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。10、气体检测和送风应配备专人定时进行，并有严格的登记负责制；井下作业人员应佩带安全帽、安全绳；井上、井下人员应有定时呼应联系制度并贯彻执行；工地必须有人现场指挥，并与各桩孔作业保持联系，以便应急。11、在施工过程中，施工现场所有设备、设施以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。12、孔内作业时，上下井必须有可靠的安全保障措施，严禁坐吊桶上下。须配备通迅设备保证上下通迅畅通。孔内禁止边抽水边作业。孔内工人作业时，孔口必须留人监守，严禁一人单独井下施工作业。13、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口周围必须设置护栏。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1.0m高的围栏围蔽。孔壁附着物必须固定牢靠。人工挖孔桩桩身砼灌注之前，应将孔内积水排出，如渗水量过大时应采取有效的措施止水，并将积水抽干，在孔内无积水、渗水时，方可浇筑砼。浇筑砼时，相邻10m范围内的挖孔桩停止挖孔作业，并不得在孔底留人。施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，并符合一机一闸一漏、一箱的规定。孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用12V以下安全电压。二、挖孔桩特殊情况下的处置措施：1、孔内涌砂、涌水（1）人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.5～1.0m应用手电钻或直径不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。同时立即上报处理。（2）当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.3～0.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。或采用上述方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护筒压入，压入一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水桩挖深，起到汇集井作用，并及时排水。（3）在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采取相应的措施。在施工整个阶段中，都要储备足量的施工物质材料，以保证施工连续不断实施。2、管线保护（1）在施工前，查各种地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，并汇同业主、监理、设计单位及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改方案，保证管线的安全和正常使用。（2）在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，人工挖土，以免损坏管线，确保施工期间所有地下管线安全和正常使用。三、挖孔桩内施工人员中毒窒息1、当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前有专人登记制度，使用气体检测仪或小动物进行有毒气体的检测，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。2、当挖孔桩开挖施工过程中发现井下施工人员有不适时，应立即退出挖孔桩，并向挖孔桩内送入新鲜空气，人员严重时立即送往附近医院进行抢救。3、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持同井下作业人员的联系，以便发现异常情况及时处理。四、防止雨淹的应急措施1、与气象部门取得联系，加强沟通，或收听气象声讯电话及时掌握天气变化情况，如有暴风雨或台风天气情况，项目队、工区立即向施工队通报做好各项预防措施,并提前撤离现场工人。2、为防止挖孔桩被雨水淹没，在暴风雨来临前对桩口进行覆盖，停止挖孔桩施工，在桩孔内侧开挖一条0.5m宽的临时导水沟和集水坑，防止水倒流入桩体，同时备足抽水泵抽排水。3、健全地面排水系统，并及时进行清理，保持水流通畅。4、为防止停电，自备发电机以保证停电后能继续抽排水。五、防止爆破事故的应急措施1．施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。2．爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后，方可参加爆破工作。3．爆破材料的保管，药量控制、领取、回收等均必须有严格的登记管理负责制。4．将进行爆破施工的桩孔严密覆盖，严格控制飞石。孔桩爆破开挖，严格按爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。加强爆破震动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。5．装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火。禁止一边打眼一边装药。严禁沿残眼打眼。6．布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行。做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民。7．在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。加强爆破器材运输、控制发放、管理，严禁爆破器材流失。爆破20分钟后，爆破员要进入现场检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮要严格遵守有关规定。8．雷雨天停止爆破作业。加强爆破作业的领导，做到绝对安全。六、防止环境污染的准备1．所有施工废水必须经由场地内的排水系统汇集到沉淀池，经由沉淀池过滤后排入工地的排水沟。2．安排专人对施工场地内的泥土及时清理，以保持施工现场的清洁。并在施工现场洒水，避免粉尘污染。