交通闸施工方案修改g

安康市城区东坝防洪工程Ⅳ标段巴山路交通防洪闸施工方案审批：审核：编制：郑州黄河工程有限公司安康市城区东坝防洪工程Ⅳ标段项目经理部2014年3月28日一、工程概况安平路交通防洪闸工程起止桩号为K3+519.22-K3+565.22，总长46米，横跨安平公路。交通防洪闸为钢筋砼闸室结构，闸室共分为四孔，中间两孔为行车闸室分别宽14.6m（净宽11m、净高5m），两边闸室为人行闸室分别宽8.4m（净宽5m、净高5m）。交通防洪闸基础底高程为243.00m，采用3:7灰土回填；砼底板底高程为245.00m（两边齿槽高程为244.00m），底板顶高程为246.5m，公路路面恢复按1:22.5放坡接至高程245.5m；顶板顶高程为253.00m；交通闸两侧悬臂式挡墙按斜坡式土堤坡度放坡，迎水侧坡度为1:3，背水侧坡度为1:2.5，顶宽400，内外侧坡比分别为1;0.015、1:0.05。二、施工总体方案根据本交通防洪闸设计图纸、交通组织方案及我单位从事类似工程的相关经验，本工程总体施工安排如下：1、根据施工时间分为：先施工北侧半幅闸室，北侧半幅闸室具备行车能力后，进行南侧半幅闸室施工。2、根据施工顺序分为：先基础后主体，即基础开挖→灰土垫层→底板砼→墩墙砼→顶板砼→悬臂式挡墙砼三、施工过程及主要施工方法（一）测量放线施工前，采用全站仪联合监理共同对施工范围内的原始地形进行测量，并将原始测量成果报监理部。根据设计图纸给定的交通防洪闸坐标控制点，用全站仪测放出施工开挖边线及平面控制线定桩固定，并用白灰撒出开挖边线。且在周围定设高程控制点，施工过程中可采用水准仪进行高程控制。垫层施工完成后根据设计图纸坐标采用全站仪精确测放出闸室中线及各构件控制轴线，严格按放线轴线进行施工控制。（二）基础开挖根据施工放样边线及设计图纸边坡放坡坡度采用挖掘机分段开挖，人工配合清理，开挖时预留20cm改为人工开挖，以防止基底扰动。如有扰动情况发生时，采用压路机压实，压实度同垫层。为了使先施工的半幅闸室基础灰土垫层与后施工半幅闸室灰土垫层碾压搭接符合要求，故先施工半幅闸室顺堤轴线方向基础底开挖边线向南面延伸2m以上。基坑开挖完成地勘单位对地质承载力检测符合要求后，采用16t压路机进行基底碾压，工地实验室抽样自检，基底土质含水率及压实度满足设计要求后，将相应的自检资料收集整理齐全后报请监理部组织建设、设计、地勘、施工对基坑进行重要隐蔽单元工程联合验收，验收合格后进入下道工序施工。若基坑开挖至设计高程后基底土质经地勘单位检测不符合设计要求，由设计、地勘单位对基坑提出处理方案。待基坑按设计方案处理完成后，进行联合验收。（三）3:7灰土垫层1、材料及主要机具（1）原材料土：采用颗粒不大于15mm的粘性土或粘性粉土，不含杂质。白灰：采用颗粒不大于5mm的新鲜消石灰。灰土的含水率应按实验室试验的含水率进行控制。（2）主要机具16t压路机、立式打夯机、铲车、架子车、筛子（孔径6-10mm、10-20mm）铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、刮杆、线等，。2、施工工艺（1）施工顺序粘土→过筛↓拌和机拌制均匀→分层摊铺→分层碾压→抽样检测↑消石灰→过筛（2）施工方法①灰土配备灰土配合比应按设计要求规定3:7石灰：土（体积比）。采用机械拌和，严格按设计配合比计量拌和，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。②灰土摊铺及碾压基坑验收合格后，在基坑边缘每隔3m打入水平木桩，做好高程控制。灰土回填虚铺厚度为30cm，分层摊铺。将拌和好的灰土采用铲车运至施工作业面，人工采用刮杆平整，并拉线进行铺土厚度控制，采用16t压路机进行碾压，碾压遍数为4遍，角落处压路机压实不到的位置采用立式打夯机进行人工夯实，碾压完成后立即用环刀抽样检测压实干密度，计算压实系数，严格按规范要求进行取样检测，待压实系数达到设计要求不小于0.93后，进行下一层灰土施工。③注意事项a、灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。b、灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验压实系数符合设计要求后才能继续作业，避免出现压实系数达不到设计要求的质量事故。c、灰土应连续施工，尽快完成。施工中应有防雨排水措施，在基坑边缘四周离填筑区域1m外开挖排水沟，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨水侵袭，立即采用彩条布全部覆盖。（四）钢筋砼1、钢筋工程（1）钢筋原材料的质量控制每批钢筋进场时都应有相应的出厂质量保证书、合格证，分不同批次、规格、数量按规范规定经监理见证取样送检合格后投入工程使用。进场的钢筋按型号、规格分类架空堆放，雨天用彩条布覆盖。①钢筋分批试验，不同品种、不同厂家、不同规格以60t为一取样批，不足60t时也应作为一取样单位取样。②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（2）钢筋制作钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，将下料单交至临时钢筋加工场，钢筋工严格根据下达的钢筋配料单进行加工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂标示牌。（3）钢筋安装钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出结构物边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按标识牌领料，将合格成型的钢筋人工运至工作面进行安装绑扎。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用镀锌扎丝，相邻扎点的扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜，钢筋及扎丝均不接触模板。搭接采用双面搭接手工电弧焊，搭接长度不小于5d。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。焊接按每300个接头为一批取样送检，合格后方可进入下道工序施工。闸室底板面层钢筋每间隔1m拟采用Φ12@400竖向单肢箍筋支撑，在下层钢筋网下垫与设计强度相同的水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距1m左右。墩墙、扶臂挡墙等垂直部位的钢筋安装，在双层钢筋中加设拉结筋，间距lm。墙身侧面钢筋保护层采用混凝土垫块固定加以控制。同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性加设斜撑筋。钢筋安装完后，项目部进行自检，其钢筋的规格、型号、数量、位置、尺寸必须符合设计要求，搭接、锚固长度、焊接位置必须符合规范规定，其间距、保护层厚度等允许误差项目必须符合规定，自检合格报请监理检验合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板工程（1）材料准备①、竹胶板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（13mm）。②、方木：50mm×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。③、对拉螺栓：采用Φ16的双端套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。④、模板截面支撑用料：钢管Φ48×3.5mm及扣件。（2）模板制作按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板制作。（3）底板模板安装根据结构图纸放出底板模板边线、及模板控制线。模板控制线距模板内边线应根据实际情况而定，一般定位200mm。底板模板安装按位置线就位，外侧用钢管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。（4）墩墙模板安装墩墙模板安装按照每2.5米为一个安装高度。首先根据设计图纸放出墩墙定位及控制线，根据定位线在墩墙根部焊接钢筋定位撑，墩墙截面尺寸采用定位梯子筋（或短筋）以竖向1000的间距点焊在墙筋上，以保证砼截面尺寸的正确。依据划好的模板内边线，将模板就位，用钢管临时支撑，使模板面紧贴内边线。当安装外墙模板时，预先穿上对拉螺杆。安装另一侧模板，使模板面紧贴内边线，用支撑调整垂直，穿对拉螺杆，墩墙两侧模板采用Φ16的对拉丝杆进行对拉，对拉丝杆与墩墙接触部分采Φ20的PVC管进行保护，竖向布置间隔为500mm，横向布置间隔为1000mm，成梅花型布置。当两侧模板安装完毕后采用钢管斜撑进行加固，同时利用线坠根据外控制线调整垂直度。两模板拼缝时粘贴海绵条。首层墙板支撑加固就位后，用1：3水泥砂浆封堵模板根部避免漏浆产生烂根现象。（5）顶板模板安装顶板模板安装顺序为：顶板底层模板安装→顶板梁模板安装→顶板顶层模板安装，模板安装同前。根据设计图纸顶板高度搭设钢管满堂架支撑，距离墙面300开始排布，立杆纵横间距不大于600mm，立杆根部应垫方木，设扫地杆和纵横向水平拉结杆，顶部水平采用丝杆螺丝调节高度，保证顶板板底标高。立杆纵向每隔四排应设斜撑，以保证支撑的整体刚度及稳定性。排布木龙骨，间距不大于250mm，用铅丝绑扎牢靠。铺板时确保每个模板拼缝部位都有一根方木，四周用钉子固定在方木上。（6）板模拆除根据规范，待砼强度达到一定要求后，方可进行模板拆除作业。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；拆板模时，先拆除水平杆，然后拆除立杆；先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆除模板时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆完后，应在板支设点撑防止发生挠变。拆下来的模板、配件等严禁抛扔，必须传递堆放，并做好及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、混凝土工程防洪闸砼采用商品混凝土施工，高程251.50以下砼强度为C25，抗渗等级为W4；高程251.50以上（顶板）及悬臂式挡墙砼强度为C30抗渗等级为W4。（1）、原材料控制①混凝土用水、水泥、外加剂、沙石料等原材料要求混凝土供应商严格控制检测，不合格材料不准使用。同时砼进入施工现场严格控制其塌落度，确保成品质量。②混凝土浇筑过程中安排专人对商品混凝土进行见证取样，每批次留置两组试块，一组送检，一组作为同条件养护试件。③运输入仓底板采取溜槽入仓，墙身和顶板采用泵车入仓。（2）、混凝土浇筑①混凝土浇筑的仓位必须是经检查验收合格的仓位。检查验收内容包括：已浇筑混凝土面的施工缝处理以及模板、钢筋、插筋、止水带等的埋设和安装，满足规范要求并经监理工程师检验合格的仓位。②底板厚为2.5米-1.5米之间，砼采用分层浇筑，每层浇筑不大于50cm，事前测设好标高控制点，可用钢筋焊制而成。底板采用平铺浇筑，浇筑至面层时随打随抹光。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土采用插入式振捣器振捣，振动棒插入角度为45度，振捣时掌握快插慢拔。振捣时要避免振捣器触钢筋及模板或模板拉筋与支撑，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。混凝土浇筑完毕后采用木抹子搓平,再用铁抹子两遍压光。③墩墙砼浇筑采取分层施工，每1.25米高度为一个浇筑单元。在砼浇筑时安排专人守模，一旦发现涨模迹象立即加固处理。每个仓位应控制布料厚度，控制原则为一次布料厚度不超过50cm，第二次布料一定在混凝土初凝之前进行。下一层浇捣时，振捣棒必须插入前一层混凝土5～10cm，每一处振捣完毕应边振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。墩墙砼模板拆除后，对拉螺杆眼采用水泥砂浆封堵密实。④顶板砼分为三次进行浇筑，底层板为第一次浇筑，待底层板浇筑砼强度达到要求后，进行隔梁的钢筋绑扎与模板安装、砼浇筑完成后，最后进行顶层板的砼浇筑。砼浇筑同前。顶板顶层由于空间狭小，未有一定的安全空间，为考虑施工安全，防止模板掉落伤人，顶层板底模及支撑无法拆除。⑤混凝土的养护混凝土浇筑成型后及时采用不定时浇水湿润养护，养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保证混凝土始终处于湿润状态。砼强度未达到2.3Mpa时，不准在底板上有人员走动和上部施工操作，至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。砼伸缩缝采用沥青砂板条填充。4、止水带安装①材料：止水带为652型橡胶止水带，宽300mm，厚10mm，有孔型。②安装：底板墩墙接缝处在支设墩墙模板堵头前，必须