VDA6.3评分准则

VDA6.3 2010版过程审核评分、评级标准文件编号:  1、提问和过程要素的单项评分分数单项要求的符合程度10完全符合8绝大部分符合要求，只有微小的偏差*）6部分符合，有较大的偏差4小部分符合，有严重的偏差0完全不符合注1.“绝大部分符合”指的是证明已满足3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险；2.具体单项评分准则参照如下评分产品风险过程风险质量管理体系方面的相关性·在生产实践中落实了质量管理体系·满足了目标要求·生产流程中存在轻度的故障·在个别方面的要求/结果的记录存在漏洞·过程中存在薄弱环节，但被及时发现和排除·需要对个别检验要求/生产参数开展整改·在个别情况下不能满足目标要求·产品上缺陷（但不影响到功能，缺陷会导致在使用时或者在过程中的进一步加工时发生故障）·产品的生产部能满足过程可靠性要求，但特殊热性仍然满足技术规范要求·没有自始至终根据要求落实质量管理体系·没有满足过程能力要求（特殊特性）·对特殊特性没有开展系统的监控·没有自始至终开展过程控制·在接下来的过程中将对缺陷加以返工·需要开展筛选行动·没有对措施的有效性开展检验·在检验时发现缺陷，有缺陷的零部件将被剔除，需要单独进行返工。·需要开展返工·没有向管理部门提供足够的信息·零部件有受到损伤的风险·达到了企业的目标；在内部目标方面则存在严重不符合项·整个材料流转过程中存在过程故障·检验和测量工具不适用于发现缺陷·员工的培训不够·产品上有缺陷（缺陷影响到功能缺陷会导致使用方面的限制，缺陷会显著的影响到接下来的加工）·产品的生产部能满足过程可靠性要求，但特殊热性超差·没有定义生产参数/检验要求·没有满足约定的过程能力要求（特殊特性）·对特殊特性没有开展系统的监控·没有启动改进计划·缺陷将导致严重的过程故障·需要开展筛选行动·没有对改进计划的有效性开展证明·在接下来的过程/检验中不一定能够发现缺陷，从而加以筛选或者返工·需要开展返工·企业或者内部目标方面存在严重不符合项·报废率高，或者需要开展大量的单独返工·零部件有受到损伤的风险·重要特性相关要求的落实情况不足·零部件混合/错误的装配导致过程故障·用于发现缺陷的检验和测量工具不适用·员工一方面接受的培训不足，另一方面对故障模式也不了解·产品上有缺陷（不能满足功能性，产品的使用受到严重限制，客户对其不能开展进一步的加工）·机器/设备/工装不适用，不完整或者完全没有到位·没有为人员提供必要的资质培训·在接下来的过程/检验中不能发现缺陷，从而也就不能加以筛选或者返工·涉及客户的特性的加工部能满足过程可靠性·有关要求的落实情况不足，导致客户那里发生缺陷·会出现投诉以及现场失效的情况·没有提供相关的检查，检验和测量工具，从而对涉及客户的特性开展监控·产品应用对接下来的用户而言构成一种风险·零部件搬运过程中会引起涉及客户的热性的受损·企业内部或者发货过程中会导致零部件混淆，从而影响到客户那里的进一步加工·满足了技术要求/产品和过程的技术规范要求108640·产品没有任何缺陷，满足技术要求·产品上有缺陷（但不影响到功能，使用或者在过程中的进一步加工），需要加以改进