基层施工组织计划

基层施工组织计划一、工程概述K35+000~K38+000段路面工程，基层为18cm厚水泥稳定砂砾，水泥剂量为6%。二、施工组织机构1、人员组织技术负责人：郭培文质检负责人：谢利军技术员：张步建试验员：刘燕芳质检员：陈文竹安全员：武俊谦施工队：25人2、机械组合拌和站（500T/h）：1台汽车（10~15T）：15部摊铺机（WD500）：1台洒水车：2台振动压路机（CA50）：1台三轮压路机（18～21T）：2台推土机（120马力）：1台三、质量保证体系试验负责人周运霞组员陈文竹试验员武英试验员贾彦鹏组员李攀峰组员刘燕芳总工郭培文质检负责人谢利军四、施工工艺基层采用场拌法施工，其工艺流程为施工准备→备料→机械拌和→运输→摊铺机摊铺→碾压→养生施工工艺图见附表。具体施工步骤如下：1、施工准备：（1）、组织技术人员对设计文件、图纸、资料进行研究和现场核对；（2）、清扫：将底基层清扫干净，表面无浮土、杂物，并洒水使用之湿润。（3）、测量放样：挂好基准线，每10米设一基准线立柱，弯道根据弯道半径每5米或更短距离设基准线立柱，基准线达到规定拉力平顺。松铺厚度按试验段总结出来的结果控制，根据底基层的标高、基准线的标高及松铺系数计算出每10米基层所用的水稳粒料。2、拌和拌和采用1套500T/h拌和设备，料斗和输送带具有防风设备，以防结合料损失。拌和前反复调试好厂拌设备，以使拌和运转在正常、拌和均匀。根据试验段确定下来的配合比，将符合要求的材料由自动配料装置配好后拌和直到均匀。拌和时，重点检查水泥剂量和控制最佳含水量，加水时间及加水量应有记录，拌和完成的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝“，且水分合适均匀。同时对原材料的天然含水量随时进行检测，料拌和时应根据原材料和混合料的含水量及进调整加量，加水量高于最佳含水量0.5-1.0百分点。3、运输混合料的运输采用12吨自卸汽车运输，在运输过程中，混合料装载均匀，并在0.5小时之内运输到施工现场，为此，我们要求运输车辆车况良好，同时派专人对运输线路进行疏通、控制，确保施工连续均衡进行，在特别炎热干燥的天气，混合料在运输过程中用塑料彩条布覆盖，以防止混合料水分的蒸发。4、摊铺、整形基层摊铺采用WD500摊铺机，施工步骤如下：①摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板下两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。②运料车在摊铺机前20-30cm处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再倒向摊铺机。③拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺机开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿，运料车倒车接近摊铺机时，避免撞击摊铺机。④摊铺时含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。5、碾压(1)、混合料摊铺后在全宽范围内及时进行碾压，先用振动压路机进行碾压，然后用静压压路机进行碾压。直线段，由路肩一侧向路中心碾压；平曲线段，由弯道内侧向弯道外侧依次连续均匀进行碾压。碾压时压路机后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两接缝处。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如表面水蒸发料快，及时补洒少量的水。碾压时，振动压路机先静压一遍，速1.6km/h，然后用振动压路机轻振一遍，再用振动压路机重振2遍，速度2.3km/h，到满足压实度要求为止。最后用光轮压路机静压一遍，直到消除轮迹。压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间，不超过2-3小时。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。(2)、凡压实机械不能作业的部位，采用打夯机进行夯实，并达到规定压实度。(3)、按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度等检验，凡超过规定允许范围者返工，直至达到规定标准。(4)、任何未压实或部分压实的混合料未拢动地放置2小时以上应清除并更换。清除的混合料应放弃。5、养生完成后的基层，应及时洒水养生，保持表面湿润，除洒水车外，7天内不得开放交通。遇到特殊情况不能封闭交通时，经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h，重型车辆严禁通行。6、接缝处理横向接缝的处理：摊铺机驶离混合料末端。人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一端用砂砾回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料，如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二次开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。纵向接缝的处理：混合料摊铺时，先施工的一幅摊铺的宽度大于基层半幅30厘米，进行混合料的碾压时，尽量使压路机碾压到大于半幅宽度的20-25厘米，碾压完毕后，进行养生。到另外半幅施工时，用切割机在大于半幅宽度的30厘米处进行切割，形成一个垂直的截面，把多余的30厘米的混合料清除干净，进行另半幅的施工，这样就把接缝留在了中线处。五、施工进度计划六、质量保证措施工程质量是工程之本，为确保工程质量达到优良标准，我们在施工中，将严格执行施工技术规范和操作规程，用健全的质量保证体系，严肃认真的工作态度，力争创造一流的精品工程。1、严格按照设计图纸和技术规范施工，不准偷工减料，弄虚作假，一经发现，立即重处。2、建立以驻地监理、项目部质检科、施工队质检员三级质量检查体系，发现问题及时解决。3、开展劳动竞赛活动，不仅比进度，更要比质量，制定具体的实施细则，加强对每个工序的检测，奖优罚劣。对不合格的工程，坚决返施工工序开工日期完工日期所用天数施工准备6.286.292铺筑6.307.3030工。4、严把原材料进场关，凡进场材料必须具有有效的产品合格证，必须经中心试验室检测合格方准使用。5、建立“工序质量记录制”每道工序从始至终都要有详细的记录，隐蔽工程要有图像资料，完善技术资料。6、深刻领会设计意图，技术人员对施工人员技术交底，并深入工地，随时解决技术方面存在的问题。7、每天召开一次碰头会，每月召开一次质量分析会，研究解决施工中存在的问题，布置下一步工作目标。8、强化质量意识，加强宣传教育，把工程质量保证意识做到人人皆知，个个自觉把好质量关。七、安全保证措施a)建立安全体系。项目经理部成立了工地安全组，设专职安全员1名，各个分项负责人负责安全监督，逐级明确安全责任制，责任到人。b)建立各项安全制度，制定机械、车辆等技术操作规程，开展职工安全教育，奖罚分明，严格执行安全监督，防患于未然，杜绝事故发生。c)施工现场采用标准化作业。根据指挥部施工中不中断交通的要求，我们采取挂牌施工，在施工地段设警示牌，尽量注意交通安全。以安全为第一，合理组织生产。