数据分析工具在质量管理中的应用示例(第一版)

数据分析工具在质量管理中的应用示例上善若水2目录分层法一分层调查表二排列图三因果图四系统图五关联图六3目录直方图七散布图八控制图九PDPC图十折线图十一柱形图十二4目录饼分图十三雷达图十四亲和图十五水平对比法十六方案评价表十七5一、分层法（1/2）示例1：按钢材供货商分层—钢材一次检验合格率一览表1、样式2、应用①有条理地显示各钢材供货商的一次合格率→②对各钢材供货商进行客观评价→③为择优选用钢材供货商提供客观依据→④科学、合理择优选用钢材供货商→⑤有利于提高采购钢材的质量年度：****年序号钢材供货商供货件数一次合格件数一次合格率1A99293694.4%2B87576587.4%3C102498796.4%4D78369889.1%5E67566398.2%6F56954395.4%6一、分层法（2/2）示例2：按专业分层—单位施工产值质量问题率一览表1、样式2、应用①有条理地显示各专业的单位施工产值质量问题率→②找出质量问题率较高的专业→③针对该专业分析原因、采取控制措施→④改进该专业的施工质量→⑤有利于提高整体的施工质量年度：****年序号专业质量问题数量（项）施工产值（万元）单位施工产值质量问题率（项/万元）1建筑3459740.352锅炉23510230.233汽机2169870.224焊接2758890.315管道1798960.206电仪1538730.187油保3629830.377二、分层调查表（1/3）示例1：按质量问题原因分层调查—油保质量问题原因调查表1、样式2、应用①有条理地显示质量问题原因→②找出突出（发生频数最多）的原因→③针对该原因采取控制措施→④消除该原因→⑤防止同样的原因导致质量问题年度：****年序号原因发生频数累计频数累计百分比1铝皮损坏11411431.5%2铝皮搭接不合格6317748.9%3油漆脱落5122863.0%4铝皮被污染4227074.6%5保温棉厚度不够3430484.0%6油漆返锈2633091.2%7保温棉松脱1334394.8%8漏油漆835197.0%9其它11362100.0%合计362——8二、分层调查表（2/3）示例2：按分包队伍分层调查—油保质量问题调查表1、样式2、应用①有条理地显示各施工队质量问题数量→②找出发生问题最多的施工队→③针对该施工队采取控制措施→④降低其质量问题的数量→⑤有效降低质量问题的总数年度：****年序号施工队伍发生质量问题数累计频数累计百分比1施工3队13513537.3%2施工5队7320857.5%3施工1队6227074.6%4施工4队5132188.7%5施工2队41362100.0%合计362——9二、分层调查表（3/3）示例3：按主要影响因素分层调查—油保质量问题调查表1、样式2、应用①有条理地显示各影响因素导致的质量问题数量→②找出发生最多问题的影响因素→③针对该影响因素采取控制措施→④降低其导致的质量问题数量→⑤有效降低质量问题的总数年度：****年序号主要影响因素发生质量问题数累计频数累计百分比1人14514540.1%2料6821358.8%3机5727074.6%4环5632690.1%5法36362100.0%合计362——10三、排列图（1/2）示例1：质量问题原因分层排列（找出“关键的少数”）—油保质量问题原因排列图1、样式（以EXCEL的两轴线-柱图代替）2、应用①直观地显示油保质量问题原因排列→②找出最突出的原因→③针对该原因采取控制措施→④消除该原因→⑤防止同样的原因导致油保质量问题（铝皮被损坏）多数不合格及其导致的损失是由相对少数的原因引起的。—朱兰114635142342613811020406080100120铝皮损坏铝皮搭接不合格油漆脱落铝皮被污染保温棉厚度不够油漆返锈保温棉松脱漏油漆其它0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%发生频数累计百分比11三、排列图（2/2）示例2：质量问题原因分层排列（找出“关键的少数”）—焊缝不合格原因排列图1、样式（以EXCEL的两轴线-柱图代替）2、应用①直观地显示焊缝不合格原因排列→②找出最突出的原因→③针对该原因采取控制措施→④消除该原因→⑤防止同样的原因导致焊缝不合格再出现158542340.5%62.2%75.7%86.5%91.9%100.0%0246810121416未熔合夹渣裂纹气孔咬边其它0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%12四、因果图（1/2）示例1：分层展开分析导致质量问题原因—运输过程导致设备损坏的原因分析1、样式2、应用①有层次地展开设备损坏的各项相关联的原因→②找出末端原因并确认主要原因→③针对主要的根本原因采取控制措施→④消除根本原因→⑤从根源上防止设备损坏再出现人车辆工具监督方案缺乏培训无专项培训费用运输过程设备损坏培训投入不足设备保护意识薄弱考核力度不足奖惩制度不分明缺乏保养无保养规程不懂如何保养选型不当选型程序不合理无专业技术人员参与专用工具缺乏绑扎绳具不足大部分现有绳具已破损链条葫芦数量不够未按计划足额采购运输方案不合理未充分调查运输线路未安排专人调查方案审核不充分审核人不是运输专业人员运输方案交底不充分后期参与作业人员未经交底后期无补充交底监督不力监督安排不合理未安排专业人员监督监督不全面缺乏路途上的监督图例：表层原因次层原因末端原因13四、因果图（2/2）示例2：分层展开分析导致质量问题原因—墙面表面裂缝的原因分析1、样式2、应用①有层次地展开墙面裂纹的各项相关联的原因→②找出末端原因并确认主要的根本原因→③针对主要根本原因采取控制措施→④消除根本原因→⑤从根源上防止裂纹再出现墙面表面裂缝拌和物出料不均匀砂浆机运转不正常机人员培训不到位工人操作不熟练质量意识不强考核力度不够人砖的体积收缩用刚出厂不久灰砂砖砌墙所用砂含泥量过大或过小水泥物理性能不满足要求砂浆体积不稳定砂浆配合比不准确料基础处理不到位地基不均匀沉降墙体预埋管道处理不当墙面收缩日照及气温变化产生较高温度应力环无搅拌操作规程拌和物水泥含量超出设计值砼梁柱表面未处理梁柱与抹灰层粘结力不足砌体组砌方法不合理砌体开裂法14五、系统图（1/2）示例1：分层展开分析导致质量问题原因—运输过程导致设备损坏的原因分析1、样式2、应用①有层次地展开设备损坏的各项相关联的原因→②找出末端原因（根本原因）→③针对根本原因采取控制措施→④消除根本原因→⑤从根源上防止设备损坏再出现人运输过程造成设备损坏培训投入不足无专项培训费用缺乏培训设备保护意识薄弱考核力度不足奖惩制度不分明车辆不懂如何保养无保养规程缺乏保养选型不当选型的程序不合理无专业人员参与选型工具绑扎绳具不足大部分现有绳具已破损链条葫芦数量不够未按计划足额采购链条葫芦运输专用工具缺乏方案线路调查不足未安排专人调查方案不合理交底不充分审核不充分非专业人员审核后期参与的作业人员未交底后期无补充交底监督监督不全面缺乏路途上跟车的监督监督的安排不合理未安排专业人员监督监督不力15五、系统图（2/2）示例2：分层展开分析导致质量问题原因—导致锅炉四管爆破的原因分析1、样式2、应用①有层次地展开爆管问题的各项相关联的原因→②找出末端原因（根本原因）→③针对根本原因采取控制措施→④消除根本原因→⑤从根源上防止爆管问题再出现16六、关联图（1/2）示例1：分析导致质量问题相互关联原因—焊缝外观差及有气孔的原因分析1、样式2、应用①理清焊缝外观、气孔问题的各项相关联的原因及其关联关系→②找出末端原因（根本原因）→③针对根本原因采取控制措施→④消除根本原因→⑤从根源上防止焊缝外观差、气孔问题再出现焊缝外观质量差构件表面清理不干净焊丝材质错误焊缝有气孔用错焊接材料坡口尺寸不符合要求温度控制不当焊接中断断续未熔合成型粗糙焊机操作不当CO2流量不适宜预热温度低后热保温不严层间温度较低焊速不当时间控制不好长时间平稳操作难度大立姿操作抗风雨能力差CO2出口压力过小机具故障缺少培训无相应经验焊枪角度错误电弧电压不准确焊丝伸出长度错误17六、关联图（2/2）示例2：分析导致质量问题相互关联原因—隔离开关调整时间过长的原因分析1、样式2、应用①理清隔离开关调整时间过长的各项相关联的原因及其关联关系→②找出末端原因（根本原因）→③针对根本原因采取控制措施→④消除根本原因→⑤从根源上防止问题再出现，解决隔离开关调整时间过长问题刀闸支持瓷瓶的调整及刀闸开启角度的调试耗时长操作机构箱及操作把手的安装调校焊接耗时长人员调配不合理动作受限制设备途中碰损没有专门的调试设备调校难度大工作效率低技术水平低恶劣天气影响工程进度工作时间统筹安排不合理春、夏季节天气多变缺少技术培训工作人员责任心不强需对设备进行现场修正高处作业需系安全带18七、直方图（1/1）示例1：分析判断质量控制状态是否正常或有改善—根据一批继电保护器触发电流测试结果绘制的直方图1、样式（用EXCEL的柱状图代替）2、应用①根据直方图的形状、形态判断该批继电保护器质量控制状态是否正常或有改善→②找出不正常原因→③针对原因采取控制措施→④采取措施消除原因→⑤确保维持质量状态正常（注：此直方图显示，该批继电保护器质量控制稳定但有异常，应分析原因，采取措施加以控制。）1517521662010203040506043~4545~4747~4949~5151~5353~5555~57触发电流（A）数量（个）T19八、散布图（1/1）示例1：分析判断影响因素与质量特性间是否有相关关系—新焊工数量与受监焊口一次合格率的散布图1、样式（用EXCEL的散点图代替）2、应用①根据散布图形态判断影响因素与质量特性是否有相关关系：无相关，说明影响因素不需要控制；相关，需要控制→②控制影响因素→③使受影响的质量特性受控→④确保质量特性维持在正常状态（注：此散布图显示，新焊工比例增加时，焊口一次合格率下降，因此，应对新焊工进行培训。）96.5%97.0%97.5%98.0%98.5%99.0%99.5%0%10%20%30%40%50%60%70%新焊工比例受监焊口一次合格率20九、控制图（1/1）示例1：分析判断质量控制状态是否稳定受控—根据一批继电保护器触发电流测试结果绘制的控制图1、样式（用EXCEL的散点图代替）2、应用①根据控制图形态判断该批继电保护器质量控制状态是否稳定受控：稳定受控，说明暂不需要施加控制；不稳定，需要控制→②找出并分析、控制影响因素→③使质量控制保持稳定受控→④确保质量符合要求（注：控制图显示，该批继电保护器质量相对稳定，但其中有3个触发电流超标，应分析原因并加以控制。）40.045.050.055.060.00102030405060708090100检测序号触发电流(A)UCLCLLCL21十、PDPC图（1/1）示例1：质量措施的实施多方案策划—工程项目部质量管理体系文件建立策划1、样式2、应用对质量措施的实施“多做几手准备”，事先预想到将会遇到的困难，并预先安排应对困难的措施。（注：本PDPC图意在对质量体系文件编制中存在的困难多作几手准备，以便及时作出应变，确保质量体系文件建立工作顺利进行。）编制施工组织设计总体篇质量部分确定项目部组织机构编制项目部质量管理大纲确定质量管理程序清单确定第三层质量文件清单编制质量管理程序识别质量管理职能确定项目部组织机构确定质量管理体系文件总清单同时编制质量管理程序和第三层文件编制第三层质量文件同时编制所有质量管理体系文件编制第三层质量文件编制质量管理程序编制项目部质量管理大纲建立文件化体系22十一、折线图（1/2）示例1：分析判断质量特性波动是否稳定受控—受监焊口一次检验合格率波动曲线1、样式2、应用①根据折线图形态判断质量特性是否稳定受控：稳定受控，说明暂不需要施加控制；不稳定，需要控制→②找出并分析、控制影响因素→③使质量控制保持稳定受控→④确保质量符合要求（注：此折线图显示，4~8周、15~18周期间的合格率波动过大，应分析原因，采取控制措施。）97.50%98.0