04冠梁支撑作业指导书(10号线)

深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程编号：SZDT-ZY-04冠梁支撑施工作业指导书编制：汪阳审核：冯志兵批准：龙根望中铁五局集团有限公司深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程2015年12月31日发布2016年01月01日实施深圳市城市轨道交通10号线1011-4标土建工程冠梁支撑施工作业指导书2目录1适用范围........................................................32作业准备........................................................32.1内业技术准备.................................................32.2外业技术准备.................................................33技术要求........................................................34施工程序与工艺流程..............................................45施工要求........................................................45.1路面、导墙破除及开挖.........................................45.2地下连续墙凿除...............................................45.3支撑胎膜浇筑.................................................45.4测斜管接出...................................................55.5钢筋安装.....................................................55.6模板安装.....................................................55.7灌注混凝土...................................................55.8混凝土养护...................................................66劳动组织........................................................67材料要求........................................................77.1钢筋.........................................................77.2模板.........................................................77.3混凝土.......................................................78设备机具配置....................................................79质量控制及检验..................................................710安全及环保要求.................................................810.1安全保证措施................................................810.2环保保证措施................................................8深圳市城市轨道交通10号线1011-4标土建工程冠梁支撑施工作业指导书3冠梁支撑施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于五和站、吉华站混凝土冠梁支撑施工。2作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习施工方案，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备（1）检查场地内测量控制点，并复核平面位置及高程。（2）检查地下连续墙测斜管、轴力计埋设情况，如堵塞及时清理并做好保护。（3）设置冠梁支撑钢筋加工平台，分原材堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区，要求原材料、半成品堆放下垫上盖，垫设高度为30cm，作业完毕后对原材、半成品采用油布进行遮盖。（4）敷设临电线路及配电箱，要求线路悬挂不得拖地。3技术要求（1）钢筋在钢筋加工平台加工成半成品，运输至作业面进行绑扎，箍筋与主筋节点处扎丝绑扎，22mm、25mm、28mm钢筋采用机械连接。（2）模板采用木模板，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠。深圳市城市轨道交通10号线1011-4标土建工程冠梁支撑施工作业指导书44施工程序与工艺流程冠梁支撑施工流程框图5施工要求5.1路面、导墙破除及开挖使用液压振动锤对施工范围内路面结构层、基坑内侧导墙进行破除，破除后人工配合挖掘机进行第一层土方开挖，机械开挖底标高为混凝土支撑底，人工将混凝土支撑范围内土方开挖至支撑底以下5cm，并进行场地整平。破除及开挖土方转运至路基段用于堆载预压。5.2地下连续墙凿除人工将连续墙顶部渣土进行清理，采用风镐将地下连续墙超灌部分进行凿除。凿除前采用水准仪将墙顶标高采用红色喷漆标注于连续墙，利用切割机进行切缝，避免超凿并保证墙顶平齐。凿除过程中注意地下连续墙主筋、测斜管，防止损坏。5.3支撑胎膜浇筑（1）混凝土支撑底模采用5cm厚C15混凝土胎膜，每边宽度比支撑超宽2cm，便于模板安装，要求胎膜顶平面平整、两侧齐整。胎膜混凝土浇筑未达到2.5MPa地下连续墙桩头凿除测斜管、钢筋计接出支撑底混凝土胎膜浇筑冠梁、支撑钢筋安装模板安装及加固混凝土浇筑混凝土拌制、输送制作混凝土试件模板加工及涂刷脱模剂既有路面破除并开挖至支撑及冠梁底导墙破除深圳市城市轨道交通10号线1011-4标土建工程冠梁支撑施工作业指导书5（终凝）前严禁安装钢筋及走人。（2）胎膜浇筑必须保证平整度，防止模板安装后漏浆。5.4测斜管接出对未该处冠梁顶标高的测斜管进行接长，要求比冠梁顶高出5cm左右。接头部位确保严密性，管口安装橡胶盖，防止施工过程堵塞。5.5钢筋安装支撑钢筋绑扎前应在胎膜上弹出钢筋的外围轮廓线。冠梁及支撑钢筋在钢筋加工平台集中加工，运至作业面进行绑扎。具体实施如下：（1）钢筋安装按在冠梁顶主筋穿双肢箍并完成定位后整体套连续墙主筋方法或者先固定双肢箍再穿主筋的方法。（2）钢筋安装时，底部采用架立钢筋控制钢筋笼安装高度。（3）冠梁及支撑φ22mm及以上主筋采用直螺纹套筒连接，其余采用焊接，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝为5d。（4）钢筋安装完成后安装垫块，冠梁为35mm厚C30混凝土垫块，支撑为30cm厚C30混凝土垫块，垫块安装密度为4个/m2。（5）主筋与箍筋节点处采用扎丝进行绑扎。5.6模板安装（1）施工用模板采用木模板，主楞采用100*50mm方木，短边与模板固定，间距30cm，次楞采用双拼φ48mm钢管，距离模板上、下边缘15cm左右，光管直接采用对接扣件连接。（2）冠梁内侧装模，外侧利用导墙作为模板，支撑两侧装模，模板采用14mm粗螺纹拉杆及蝴蝶扣进行对拉固定，拉杆焊接在冠梁、支撑主筋上。（3）模板安装才涂刷脱模剂，脱模剂与水的配合比按1:4，模板安装前不得污染模板。（4）模板拼缝必须平齐，不得错台及漏浆。5.7灌注混凝土（1）混凝土浇筑方式采用自制料斗或车载泵进行混凝土浇筑。深圳市城市轨道交通10号线1011-4标土建工程冠梁支撑施工作业指导书6（2）混凝土的浇筑①混凝土浇筑前，必须对模板内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。②混凝土必须在无水的条件下浇筑，局部温度也不高于+40℃，否则在夜间进行浇筑。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差不大于2.0米。③混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。冠梁由一端向另一端浇筑，支撑由两端向中间浇筑。在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。④振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长的2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。⑤在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空，避免淋雨。⑥混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。5.8混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布并洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期为7d。养护用的水及材料不能影响混凝土的外观质量。6劳动组织工种数量备注队长1人负责全面施工管理技术主管1人负责现场测量放样、质量控制等技术质检、测量及实验人员3人负责现场测量放样、质量检测等专职安全员1人负责安全施工生产钢筋工15人负责钢筋加工及绑扎深圳市城市轨道交通10号线1011-4标土建工程冠梁支撑施工作业指导书7模板工12人负责模板安装混凝土工6人负责混凝土浇筑辅助人员5-8人负责文明施工7材料要求7.1钢筋钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。7.2模板施工用模板采用木模板，表面平整且干净。7.3混凝土要确保混凝土质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整施工配合比。8设备机具配置序号机械名称数量型号1空压机2台2钢筋成型机2台GW40D3钢筋切割机2台GW40D4电焊机6台BX1-5005振捣棒4个4m长9质量控制及检验（1）胎膜地基必须平整、坚实，保证胎膜浇筑质量及无脱空现象。（2）浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作复核性检查，侧面垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。深圳市城市轨道交通10号线1011-4标土建工程冠梁支撑施工作业指导书8（3）砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。（4）砼振捣可采用插入式高频振动棒，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。（5）砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（6）混凝土终凝后及时覆盖保湿养护，养护时间不少于7d。（7）连续墙墙顶超灌凿除后将渣土清理干净。10安全及环保要求10.1安全保证措施（1）特种作业人员应通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。（2）人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。钢筋未固定完成不得在上面行走。（3）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。（4）混凝土浇筑前认真检查模板加固措施，保证牢固可靠，浇筑过程分层浇筑并注意观察模板支撑体系，防止模板爆模。（5）混凝土浇筑过程中不得在料斗下站人。10.2环保保证措施（1）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地