普通木模板施工工艺操作标准

第1页前言本标准是标准编制组根据公司管理标准化要求，经过对国内先进企业施工工艺的考察学习，认真总结公司内部各项目的施工经验的基础上，对原《模板工程施工工艺操作标准》进行了修订，形成本版标准。本标准主要内容包括：一、目的；二、适用范围；三、主要机械设备及工具；四、主要工具；五、材料准备；六、模板二次深化设计；七、模板加工要求；八、测量放线；九、模板支撑体系；十、柱模板；十一、“拼大模”施工流程；十二、墙模板；十三、梁板模板；十四、楼梯模板；十五、质量检查；十六、文明施工；十七、绿色施工。普通木模板施工工艺操作标准第2页目录一、目的...................................................................................................................3二、适用范围...........................................................................................................3三、主要机械设备...................................................................................................3四、主要工具...........................................................................................................3五、材料准备...........................................................................................................4六、模板二次深化设计...........................................................................................7七、模板加工要求.................................................................................................11八、测量放线.........................................................................................................11九、模板支撑体系.................................................................................................13十、柱模板.............................................................................................................17十一、“拼大模”施工流程...................................................................................19十二、墙模板.........................................................................................................20十三、梁板模板.....................................................................................................25十四、楼梯模板.....................................................................................................31十五、质量检查.....................................................................................................33十六、文明施工.....................................................................................................34十七、绿色施工.....................................................................................................34第3页普通木模板施工工艺操作标准一、目的为了规范公司各项目普通木模板施工工艺，提高模板工程施工质量，特制定本施工工艺操作标准。二、适用范围公司所有在建项目普通木模板施工。三、主要机械设备1、精密木工台锯2、肩背式吹风机、吸尘器3、电刨4、激光扫平仪四、主要工具1、撬杠2、扳手3、墨斗4、大红油漆第4页5、排笔、毛笔6、红铅笔7、起钉锤8、尼龙线9、钢卷尺10、线坠11、工具包12、拖把五、材料准备5.1框架结构施工采用双面覆膜木（竹）胶合板模板，规格为1830×915×15mm、1220×2440×15mm。5.2墙柱及楼板龙骨采用40×40×2mm或40×60×1.2mm镀锌方管。5.3龙骨采用40×60mm或40×90mm的标准方木（过刨）与镀锌方管配合使用。5.4非标准层模板支撑架采用直插轮扣式脚手架，φ48×3.0钢管，轮扣间距按600mm设置。第5页5.5层高为2800~3000mm的标准层，模板支撑架采用专用轮扣式脚手架立杆，立杆设置2个轮扣，间距1800mm。5.6边梁、外剪力墙上口采用两段式螺杆。5.7对拉螺栓、螺母、十字垫片、内撑PVC管及堵头（代替部分混凝土口撑）5.8墙面主龙骨采用轻钢龙骨，包括阴阳角连接件、横杠、横杠连接件。5.9梁板底平杆、梁底支撑杆、层高不规则处架体采用扣件式脚手架φ48×2.8～3.5钢管。5.10扣件式脚手架采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。第6页5.11柱、梁等结构采用φ14镀锌对拉螺栓。5.12普通结构也可采用镀锌通丝φ14对拉螺栓。5.13PVC管和无止水要求的对拉螺栓配合使用，使对拉螺栓可周转使用，PVC管管径为φ18。5.14辅材钉子主要规格有φ2.5×50、φ3.1×70。5.15三段式止水拉丝：主要用于池壁、地下室外墙、人防墙等有结构防水要求的墙、柱加固。5.16架体搭设配合钢管调整顶板模板标高。第7页5.17一般剪力墙接缝采用双面海绵胶带（13宽×2厚）,水池、地下车库接缝采用海绵（30宽×15厚）。5.18模板脱模剂可采用油性（清机油：柴油=1:3（重量比））或水性脱模剂。六、模板二次深化设计6.1项目技术组在接收到图纸后对图纸先进性二次优化设计，将能与主体一起施工的门垛、过梁、构造柱等先进行图纸优化。第8页6.2模板施工前，必须进行排版图策划，地库部分模板排版图包括“地库外墙模板排版图”、“顶板模板排版图”、和“柱模板排版图”。策划应依据省工、省料、排列整齐的原则。地库外墙模板排版时：1、底部上翻剪力墙高度可以在满足设计及规范的条件下调整高度，保证墙面模板为标准板。2、如必须增加非标准板，则非标准板排列在墙体中部。3、标准板采用1830×915×15mm木胶合板，孔距458×458mm。4、板与板之间粘贴双面胶条（13×2mm）。5、外墙外侧模板顶与地库顶标高一致，不得超出，以便控制混凝土高度。6.3剪力墙结构模板排版图包括“外墙模板排版图”、“顶板模板排版图”、“柱模板排版图”和“墙柱混凝土水平施工缝预埋螺栓排版图”。模板排版图包括“顶板模板排版图”、“柱模板排版图”、“预埋拉丝排版图”。策划应依据省工、省料、排列整齐的原则。第9页6.4顶板尺寸比较一致，可选取标准块进行排版，模板排版应将非标准板注明尺寸。非标准板排在中间位置，对称布置。6.5对柱子模板进行排版，排版时注意柱角模板的搭接。1、一面柱子模板宽度同“柱宽”，另一面柱子模板宽度为“柱宽+2倍模板厚度”。2、梁口宽度为“梁宽+2倍模板厚度”，梁口高度为“梁高-板厚”。3、梁口U型模板一侧留缝,防止拆模时模板损坏。注：图中n表示根据层高可增加n块标准板高柱侧模板。第10页6.6多层地库施工，必须绘制“墙柱混凝土水平施工缝预埋螺栓排版图”。1、预埋螺栓墙外露出部分均为250mm（也可根据实际确定）。2、阳角处第一道拉丝距阳角200mm,其他按标注实施，未标注部分均为600mm（异形位置可进行均分，均分后间距应为600±100mm）。6.7剪力墙高层结构施工，绘制“墙柱混凝土水平施工缝预埋螺栓排版图”。外墙、楼梯间内墙、电梯井内需要预埋螺栓。6.8框架结构施工，必须绘制“柱混凝土水平施工缝预埋螺栓排版图”。1、预埋螺栓外露出部分均为250mm（也可根据实际确定）。2、每根柱至少预埋2根螺栓，超长柱可适当增加，螺栓间距不大于500mm。6.9模板支架应先排版后施工，排版图主要包括“模板支架排版平面图”、“模板支架排版剖面图”。平面排版图必须明确板底、梁底立杆间距。施工中立杆间距必须符合排版图要求。预埋螺栓第11页七、模板加工要求7.1模板采用集中加工配送。加工车间必须采用定型化、工具化木工车间,电锯旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场净。7.2模板必须采用精密电锯加工。杜绝现场使用手提电锯在现场切割，开洞需用专用工具，杜绝野蛮开洞。7.3墙柱模板在集中加工场统一弹线钻孔，非标准板、异形模板每块进行编号。7.4每次模板使用后应刷脱模剂，提高模板周转次数和混凝土观感，脱模剂采用拖把涂刷，涂刷时拖把应甩干，脱模剂涂刷均匀全面，不得流淌，做好防护，避免污染。八、测量放线8.1基础施工放线时应在需要插筋的位置用红漆标示出来。8.2先由施工主管测放出控制轴线，施工员根据控制线来放出细部控制线。模板编号第12页8.3墙柱弹轴线、边线和200控制线。梁底模板安装前，先在楼地面上弹出梁中心线，梁底模板以梁中心线为准，通过吊线坠方式将梁中心轴线引测至梁底平杆上。200控制线墙边线轴线第13页8.4对进入主体施工阶段的超过二层的建筑物、构筑物，主体每增加一层，拆模完成后将下部阴阳角、变形缝及窗洞口垂直度控制线引测至本层，使用5m钢卷尺进行测量偏差值（每层每道控制线应至少测2个点），并进行记录。8.5楼层进入标准层后，首层标准层要弹设出轮扣架体的排版线。九、模板支撑体系9.1地下车库、地下室等模板支架均采用直插式轮扣脚手架。立杆间距应符合设计和规范要求，一般不大于900×1200mm。9.2地下车库、高大模板、板厚较大部位（≥200mm厚）架体立杆间距不大于900×900mm。水平杆步距不大于1200mm。第14页9.3地下车库、高大模板等支架的步距、扣件连接型式、梁底支撑型式、板底支撑型式等参照上图设置，且必须符合方案要求，施工中水平杆不得缺失，步距满足施工方案要求。9.4住宅工程标准层必须采用直插式轮扣架，支撑立杆纵横向间距不大于900×1200mm，立杆采用250+1700+600mm标准杆。第15页9.5梁底支撑按施工方案执行,支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距与主体支撑脚手架相同。1、支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。梁底顶托至水平杆的距离不得＞300mm。并应根据验算结果确定梁底支撑形式。2、梁高小于600mm、两侧立杆间距不大于900mm的，梁底部可不加钢管支撑。3、梁高大于等于