7中国长安生产系统CCPS要素评估手册之质量管理1217

203中国长安精益生产体系CCPS评估手册（七）质量管理204目录7.0要素说明..................................................2077.1管理程序..................................................2097.2现代质量管理理念的导入....................................2127.3质量管理组织..............................................2147.3.1质量组织机构设置......................................2147.3.2质量责任制............................................2157.4全面质量管理.............................................2167.4.1质量培训..............................................2167.4.2协调与沟通............................................2177.4.3持续改进活动..........................................2187.4.4计量器具管理..........................................2217.4.5实验室管理............................................2227.4.6质量信息管理..........................................2237.4.7标准化工作............................................2247.4.8质量文化建设..........................................2257.5质量控制技术.............................................2267.5.1质量体系五大核心工具..................................2267.5.2实用防错技术..........................................2287.5.3六西格码技术..........................................2297.5.4常用统计技术的应用....................................2317.5.5标识和追溯管理........................................2327.5.6不合格品管理..........................................2337.5.7质量体系审核..........................................2357.6质量计划管理.............................................2357.6.1质量远景战略..........................................2352057.6.2质量目标确定..........................................2367.6.3质量计划管理流程......................................2377.6.4质量计划的制定........................................2377.6.5计划的变更控制........................................2387.7质量先期策划............................................2397.7.1新产品开发立项原则....................................2397.7.2项目阶段性评审管理.....................................2407.6.3初期流动管理或早期生产遏制管理.........................2417.6.4设计变更管理...........................................2427.8进货质量控制.............................................2437.8.1供应商管理............................................2437.8.2供应商自主保证系统的认可..............................2447.8.3进货验收..............................................2447.8.4在企业生产过程中对供应商产品的质量监控.................2457.8.5来料现场质量控制（适合整车制造厂）....................2457.9制造过程质量控制..........................................2467.9.1作业准备验证..........................................2477.9.2产品特性控制...........................................2487.9.3过程特性控制...........................................2527.9.4过程审核...............................................2537.9.5工程变更.............................................2547.10成品质量控制............................................2557.10.1成品试验.............................................2557.10.2质量接受标准........................................2577.10.3成品包装及防护........................................2587.10.4产品审核..............................................2587.10.5成品发货审核.........................................2607.11售后质量控制............................................2612067.11.1服务要求.............................................2617.11.2退货管理.............................................2617.12质量危机管理............................................262质量管理中国长安精益生产体系2077.0要素说明（7.0）概念质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理一般包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面的内容。考虑到中国长安汽车的所有下属企业均已按照IS0/TS16949质量体系标准的要求建立了质量管理体系并均通过认证，CCPS质量管理模块不应与之发生冲突。因此，建立CCPS质量管理模块的主要目的就是支持企业现有质量管理体系的有效运行，使之更具可操作性。为了达到此目的，CCPS的质量管理模块主要定位在操作层面，范围界定在生产制造过程，更强调目标管理和预防控制，倡导全员参与，通过加强制造过程控制，减少制造过程中的返工品，降低废次品率，提高一次交验合格率、降低质量成本。CCPS质量模块追求制造过程零废品、产品质量零缺陷、运行过程零故障、寿命周期零污染和零事故。最终实现提高产品实物质量和顾客满意度。质量管理模块的主要内容有：管理程序（7.1）、现代质量管理理念的导入（7.2）、质量管理组织（7.3）、全面质量管理（7.4）、质量控制技术（7.5）、质量计划管理（7.6）、质量先期策划（7.7）、进货质量控制（7.8）、制造过程质量控制（7.9）、成品质量控制（7.10）、售后质量控制（7.11）、质量危机管理（7.12）等内容。(7.1)管理程序管理程序是CCPS质量管理模块的提纲挈领，本节主体描述质量管理模块的主要内容、各部分之间的逻辑关系和每部分的业务流程。CCPS质量管理模块更强调与现有质量管理程序的融合和桥接，杜绝程序文件流程发生冲突，包容依据顾客特殊要求及产品特殊性建立的程序文件，特别关注CCPS内容要求中没有建立的管理程序的重新建立，使之质量管理模块更加完整和有效。(7.2)现代质量管理理念的导入企业应随时关注现代质量管理理论和技术的新进展，并将适合自身的理念和方法引入企业的管理体系，以提高质量管理的效率和水平。本节简要描述将现代质量管理理念导入企业的运作方式。（7.3）质量管理组织推进CCPS质量管理是一项有组织、有计划的工作，所以健全和优化质量管理部门、中国长安精益生产体系质量管理208明确相关部门职能和责任、优化质量会议机制是顺利实现推进工作的保证。本节主要包括企业的质量组织机构的设置、质量相关部门的权责，以及建立质量会议的运行机制。（7.4）全面质量管理质量管理的基本要求就是全员参与、全过程控制、各种方法的综合运用，这就是全面质量管理的核心思想。本节简要描述全面质量管理中的基本内容和技术，包括质量培训、协调与沟通、QC小组活动、计量器具管理、试验室管理、质量信息管理、标准化工作、质量责任制和质量文化建设等内容。（7.5）质量控制技术质量控制技术是指企业为了满足质量要求，采取各种有效的管理方法和控制工具，对产品实现过程进行预防性控制。在产品开发设计阶段运用质量工具和实用技术及早的预测和发现产品在量产过程中可能出现的质量问题，采取有效的解决方法和措施，减低质量不良发生概率；在出现问题后采用质量工具可以有效找到根本原因，避免问题的重复出现。本节简要描述几种常用的质量工具和实用技术，包括：质量体系五大核心工具、质量管理常用七大手法、六西格玛质量工具、实用防错技术、标识与追溯管理、不合格品管理和质量体系审核。（7.6）质量计划管理质量计划是质量管理和质量控制的纲要性文件，它描述了质量管理的目标，以及为实现该目标所需要资源和程序。目的是确保质量计划制订的系统性和执行的有效性。本节简要描述质量目标确定、质量计划制定、质量计划的更改控制等内容。（7.7）质量先期策划质量先期策划对产品在设计和试制过程中对产品质量需要达到的要求所做的技术和准备工作。本节简要描述了新项目开发立项原则、项目阶段性评审管理、初期流动管理及设计变更管理。（7.8）进货质量控制进货质量控制是企业对进入企业的原材料、配套件、外协件和标准件按质量计划要求进行的控制活动。其目的是确保进货物品的质量满足要求。本节简要描述进货质量控制中的供应商管理和进货质量验收。（7.9）制造过程质量控制质量管理中国长安精益生产体系209制造过程是产品实现的主要手段，产品的设计质量也主要靠制造过程来保证。制造过程质量控制是根据质量计划对制造过程进行的满足质量要求的活动。制造过程质量控制的目的是通过过程控制确保产品的质量。在制造过程质量控制中，简要介绍作业准备验证、产品特性、过程特性、制造过程审核控制等内