XX75吨碱回收锅炉安装施工组织设计

11.1工程名称：XX市碱回收锅炉工程1.2业主单位：XX实业集团。1.3设计单位：中国轻工业XX设计院。1.4工程地点：XX镇。1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h碱处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100mm炉顶大梁上标高：32700mm锅炉集汽集箱标高：33100mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。21.7碱回收锅炉主要工艺流程图电力输出加Ca(OH)2活性炭破碎机人工运渣主流程污水煤其它垃圾分选垃圾储坑碱装置化焚炉流床烧蒸汽锅炉空预热器鼓风机汽轮发电机组净化塔布袋除尘器引风机烟囱垃圾进厂污水池垃圾污水冷渣器点火装置点火油系统临时渣场渣场煤进厂煤场输送皮带煤仓12.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。2.2烟风系统2.2.1风系统：循环流化床内物料的循环是由送风机和引风机启动和维持的，从一次风机出来的空气先后经暖风器、空气预热器加热后第一路进入炉堂底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉堂的固体循环。该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳定燃油点火燃烧器用风旁路，第二路，经空气预热器预热后的热风送至炉前两台气力播煤机。从二次风机鼓出的燃烧空气2第一路先后经暖风器，空气预热器后，直接经炉堂上部的二次风箱进入炉堂；第二路，从二次风机鼓出的冷风直接作为给煤机的煤粉密封用风。2.2.2烟系统：烟气及携带的固体粒子离开炉堂通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，通过loopseal型返料器返回到密相区中，而气流则从旋风分离器顶部引出，进入尾部受热后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式预热器进入除尘器去除烟气的细粒子成分，最后，由引风机抽进烟囱，并排入大气。回料器用风机共2台，一用一备，风机为定容式，空气的调节原理是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内。在整个烟道系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。2.2.3燃烧过程：在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热。热空气进入风室后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。在流化床内，空气与燃料，石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉堂循环燃烧。一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉堂温度基本均匀，降低SO2和NOX的生成量。33．安装施工部署XX安装工程项目经理部经理质检工程师设备工程师电气工程师管道工程师焊接工程师保温工程师设备材料员安全负责人管道施工班结构施工班电气施工班设备施工班保温施工班XX安装集团有限公司项目部副经理：责任工程师：43.1工程划分：按照电力部电站工程质量评定标准将锅炉系统划分为两个单位工程：锅炉本体；锅炉辅机。汽机部分作为一个单位工程，各单位工程质量目标：优良。要求参加施工的工程管理人员、技术人员、工人深入学习蒸汽锅炉安全检察规程、电建规、锅检所安装质量监督检验大纲、火电工程质量评定标准以确保工程质量目标的实现。3.2施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工。汽机按顺序施工。3.3劳动力机具：劳动力、施工机具的配置见下表，项目经理在施工过程中随时注意动态调整，确保资源配置满足施工进度计划要求。3.4吊装运输措施见《设备运输吊装施工方案》根据现场情况临时补充。3.5锅炉安装主要施工方法3.5.1一般规定和安装准备(1)一般规定a、适用于异重循环流化床、自然循环、半露天布置垃圾和煤混烧电站锅炉的安装施工与验收。b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。c、如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件：●设备缺陷记录和签证●设计变更（或修改）资料●隐蔽工程中间验收记录和签证●安装技术记录和签证（2）安装准备a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。b、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。c、露天保管：●主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇5形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。●钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。●平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。●水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。d、半露天保管：主要包括给煤及给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行元件，机构等。未尽方面参照《电力工业技术安装设备维护保管规程》执行。3.5.2锅炉本体各部件的安装和验收3.5.2.1锅炉钢架(1)本锅炉钢架由地面基础架起，由Z1至Z48根主柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为15.1m，左右柱宽7.5m，炉顶梁架最高标高32.7m。锅筒、水冷壁、过热器、均悬吊于炉顶钢架，燃烧室支撑于前部钢架上，其他中温分离器、省煤器，空气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。(2)本锅炉一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。搁置省煤器系的通风梁应保证通风良好。(3)基础验收：钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和GBJ10-60《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订版）的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签定基础竣工协议书方可进行钢架的安装。a、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准GB10-65(修订版)。6b、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠1～2的验收标准。c、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠3～6的规定。表㈠设备基础允许偏差序号偏差允许偏差值(mm)备注1锅炉基础外形尺寸+20－0包含预埋件2基础标高+0－20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤10米+1－1包含预埋件4柱距〉10米+2－2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长〉20米8(4)钢架的组合和立柱的对接a、本钢架是以梁、柱、拉条为单元出厂，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。b、本钢架立柱按经验均分三段出厂，现场采用加强钢板焊接连成一体，全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不大于10mm，焊缝坡口形成、高度和要求均应符合图纸要求。c、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。d、钢架元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20℃环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。e、所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。●确定立柱的基准标高线：Z1、Z2、Z3柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线—1m标高线，保证顶部梁标高正确。Z4对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的1m标高线，一般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确，也能保证空气预热器支撑梁的标高准确。●钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定。7表（二）钢架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间距离间距/1000≤102各立柱间的不平行度长度/1000≤103横梁标高±54横梁间的不平行度长度/1000≤55组合件相应对角线长度/1000≤56横梁与立柱中心线相对错位±5(5)构架吊装a、基础准备：锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。b、起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。表（三）钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1立柱中心与基础划线中心偏差±52立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差±2(±5)括号中为DLJ52-81数据3各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距/1000≤105立柱不垂直度长度/1000≤156各立柱上下二平面至对应角线偏差长度1.5/1000≤157横梁标高偏差±58横梁不水平度58d、为保证达到表(三)序2要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。e、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。f、顶部钢梁就位：在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部元件（单件或组件吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量、检查结果应符合（四）要求。表（四）序号检查项目允许偏差（mm）备注1主板梁间