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喷涂不良的原因及解决方法不良症状现象描述原因改善对策流挂色漆涂饰物体表面,形成不均匀的涂膜1..喷涂过厚或稀释得太稀,2.喷枪压力太足,漆量太大1.按正确的配比稀释,2.调整好喷枪压力及出漆量,控制喷涂厚度起粒涂装后漆膜表面出现不规则的点状物1.油漆过浓2.施工现场空气污浊1.按适当增加稀释剂,2.注意施工场所环境的洁净度缩孔涂料施工后,湿膜在流平过程中出现回缩,成小圆形地裸露出底材或底层1.底材有油花,2.油漆混有杂质,水分1.对底材进行彻底处理,2.注意调配油漆器具的清洁泛白施涂后的涂膜出现一种哑光不透明的白膜施工环境的湿度过大在温度超过80%RM的环境中施工时,对底材预热处理咬起喷涂后涂膜的部分地方出现起皱的现象选用的稀释剂太强或底材成型条件不够改善成型条件,或选用相对较弱的稀释剂气泡喷涂的湿膜表面出现气泡压缩机的压缩气体里存有水分最好选用经过滤干燥的压缩空气拉丝喷涂于底材上之漆雾呈丝状,使涂膜形成不能流平的丝状膜涂料在喷涂时雾化不好,涂料的施工粘度太高调整适宜的施工粘度剥落涂料干燥成膜后,涂膜很容易从底材上剥落下来,造成大面积脱落底材表面过分光滑,或底材被油沾污、有水分,光滑的底材用处理剂处理,擦拭干净除去底材上的油污干燥不良涂料施涂后,出现涂膜表干里不干,涂膜硬度低的现象未按规定的要求和时间干燥严格按施工工艺作业回粘涂料施涂后,在干燥成膜后的短时间内又会出现漆膜手感不爽,指触有发粘现象底材处理不净,沾有油污和蜡底漆未干就涂面漆或底材中含有与涂料相斥成分对底材材料严格控制配方并彻底清洁处理,严格按施工工艺操作发黄面漆涂装干燥后变黄1.干燥时间过长2.干燥温度过高3.油漆不适合1.干燥时间缩短2.干燥温度降低3.上述方法无效,更换油漆水转印不良原因及对策:症状原因改善对策花样中有细皱纹存在膜溶时间不足延长溶解时间花样模糊不清膜溶解时间超过缩短溶解时间花样会流动活化剂喷涂过量活化剂涂布量减少花样部分未附着活化剂涂布不均匀,水温过高,活化剂蒸发快活化剂涂布均匀,水温降低,调整活化剂或吸气量产品表面有水泡活化剂剂量太少,转印入水角度不对调整活化剂量,改变方向及角度转印后花样附着不良底材表面有油污物品或底漆烘烤不干底材表面清洗,底漆确认烘烤温度或时间
本文标题:喷涂、水转印出现的问题及解决方法
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