塑料管道铺设施工—恒祥

第一节、塑料管道铺设施工一、放线测量严格按图放线，根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标，利用测距仪将图纸上的管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。沿管线走向，每量50米打一个里程桩，折点处或遇障碍物（如电线杆、其他建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。二、沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100米一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。临时水准点高程闭合差≤20L1/2㎜。本工程沟槽开挖均采用机械挖槽施工，放坡系数采用1:0.5。沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：①不扰动天然地基。②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20㎜。③沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其覆土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上。④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10㎝以上的原土层，等平基前人工整平。⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。⑦为便于下管、运输、堆料，采用一侧推土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。三、沟槽排水沟槽开挖若有地下水，则排水采用明沟集中排水。每隔50m设1集水井，井深0.6m，长1m，采用4寸或6寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽20㎝，深30㎝。在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨水施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。四、安装（一）施工准备在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象作返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移动到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置时进行安装作业。接口时，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净。（二）施工工艺1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（三）安管的质量标准1、保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、检查验收：安装允许偏差及检验方法同排水管道工程。五、橡胶圈接口1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安防位置及插口的插入深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上凃润滑剂（首选硅油），然后将承插口断面的中心轴线对齐。3、接口方法按下述程序进行：De400㎜以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500㎜以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应符合管道的高程和轴线使其符合要求。5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。六、雨水管道闭水试验检测按设计要求，对雨水管支管和预留管须作闭水试验。管道闭水试验前，先做好水源引接及排水疏导路线。管道灌水从下游缓慢灌入。（一）雨水闭水试验1、试验管段应按井距分隔，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：①管道及检查井外观质量已经验收合格②管道未回填土且沟槽内无积水③全部预留孔应封堵，不得渗水④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。2、闭水试验在管道填土前进行；在管道灌满水后经24h后再进行；试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min。3、管道闭水试验应符合下列规定：①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。七、管道与检查井施工1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。2、当管道与检查井采用砖砌和混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法。其实在管道和检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外面清理干净，然后均匀地涂上一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。八、检查井施工一、施工排水1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。2、沟槽开挖宜采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：Φ600*H（H-有效深度40㎝），其间距不宜大于150m。3、检查井施工时，应在检查井基础10㎝以外布置排水井。二、基础施工1、井地基应符合下列规定：①采用天然地基时，地基不得受扰动。②井底地基土质必须满足设计要求，如遇软松地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2、井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15㎝。3、检查井基础施工：①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，在浇筑管道基础。③应先施工规范进行砼浇筑。浇筑完成后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2Mpa时，方能进行下道工序—安装管道或砌井壁的施工。④严禁流出井位、先施工管道，在施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。4、凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。①因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。三、井体砌筑1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300㎜时，应砖砌圈加固。6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。四、检查井周的回填土1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。2、井周40㎝宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40㎝宽（一般只有5-15㎝宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。3、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲压夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40㎝范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯实至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。五、井框（盖）安装施工1、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井周将二灰碎石挖除（挖至12%灰土顶面），放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。2、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁质楔形塞，将井盖顶面调至放线标高；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用维护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5-10㎜。九、回填土方1、闭水试验合格后，进行土方回填。2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其他杂硬物体。3、回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。4、从管底基础至顶以上0.5㎜范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。5、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下用石屑回填。6、管顶0.5m以上部分回填，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。7、回填土质量必须达到设计规定的密实度。