管井井点降水

管井井点降水管井井点系沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。本法具有设备较为简单，排水量大，可代替多组轻型井点作用，水泵设在地面，易于维护等特点。本工艺标准适用于渗透系数较大（20～200m／d），降水深在5m以内，地下水丰富的土层、砂层，或明沟排水法易造成立粒大量流失，引起边坡坍方及用轻型井点难以满足降水要求的情况下，可采用本工艺标准。一、主要机具设备管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成（图l－9）。1．滤水井管下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接骨架，外包孔限为1～2mm滤网，长2～3m，上部井管部分用直径200mm以上的钢管或塑料管。2．吸水管用直径50～100mm的钢管或胶皮管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井吸水时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节。3．水泵采用BA型或B型、流量10～25m3/h离心式水泵或自吸泵。每个井管装置一台，当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数倍时，可另加设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。二、作业条件1．地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。图1－9管井井点构造1－滤水井管；2一∮14mm钢筋焊接骨架；3—6mm×30mm铁环＠250mm；4—10号铁丝垫筋＠25mm焊于井管骨架上，外包孔眼1～2rnm铁丝网；5一沉砂管；6一木塞；7一吸水管；8一∮100～200mm钢管；9一钻孔；10一夯填粘土；11一填充砂砾；12一抽水设备2．基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。3．已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。4．现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。5．井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成三、施工操作工艺1．采取治基坑外围四周呈环形布置，或沿基坑（或沟槽）两例或单侧呈直线形布置。井中心距基坑（槽）边缘的距离，当用冲击钻时为0.5～1.5m；当用钻孔法成孔时不小于3m。管井埋设的深度，一般为8～15m，间距10～15m，降水深3～5m。2．管并理设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔孔径比管外径大200mm。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用3～15mm砾石填充作过滤层，地面以下0.5m内用粘土填充夯实。3．水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5～7m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。4．管并使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。5．井管使用完毕，可用人字桅杆上的钢丝绳、倒链借助绞磨或卷场机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。四、质且标准1．井点管埋设位置、间距、深度应符合设计要求，垂直度应小于井深的1／100。2．井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，使用应无严重淤塞，没有出水不畅或死井等情况。3．最低降水深度应符合设计要求。五、成品保护1．井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2．井点管理设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。3．井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4．冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道六、安全措施1．冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2．已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3．各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。七、施工注意事项1．安装并点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实，最上500mm用粘土填压密实。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管内。2．洗井是管并沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥砂和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求，洗井后井底泥渣厚度应控制在小于80mm。3．管并降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.5m以内。4．管并供电系统宜采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。5．当管并采用离心式水泵降水深度不能满足要求时，应改用潜水泵在井管内进行降水。